一种建筑发泡塑模板，属于一种在浇铸混凝土时使其成形的造型模板，其外层为采用工程塑料制成的由四个光滑平面围成的四面箱体结构，内层为发泡工程塑料，具有不规则的多孔结构，外层和内层之间的发泡孔径由外至内孔径从小、密逐渐过渡到大而疏。本实用新型专利技术由于模板采用箱体结构和发泡内层结构，因而成形容易，尤其对大型建筑模板，大大减少了生产成本，便于组织大批量生产；另外本实用新型专利技术的塑模板重量较轻，浇铸的混凝土铸件表面平整光滑，可省去后续的粉刷工序，直接进行涂料，是一种经济效益显著、价廉物美、具有广泛推广意义的建筑发泡塑模板。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑发泡塑模板，具体的说，涉及一种在浇铸混凝土时用于使混凝土成型的造型模板。
技术介绍
国内目前实际使用的混凝土浇铸造型模板有三种(1)木制模板、(2)竹胶合模板、(3)钢制模板。其中钢制模板由于原料及制作成本高而难以被使用者接受，除用于特殊混凝土构筑外，难以广泛推广应用。竹胶合模板价格虽较钢模板低，但浇铸成的混凝土表面凹凸不平，推广亦较难。木制模板是我国长久使用的混凝土造型模板，虽然价格为三种中最低，但由于其强度低，即使厚度比前二种厚，抗张力也不如前两种，更由于木材抗碱性差，多次使用后，会受混凝土碱性侵蚀而老化，以致无法使用，其重复使用一般为3-5次即丢弃，造成木材资源浪费。专利号为ZL 02265469.1的技术虽然采用工程塑料做为模板材料，具有支撑层和加固层双层结构，但其加固层中规则排列的蜂窝孔或方孔的孔壁很薄，按照国内目前注塑设备的能力和对塑料流动性要求，其产品工件尺寸难以做大，且生产过程中报废率高，产品脱模困难，如只生产小尺寸模板，使用者不会欢迎。
技术实现思路
本技术针对现有技术的以上不足，提供一种成形容易、成本相对低廉、易于批量生产的建筑用发泡塑模板。本技术的目的通过以下方式实现一种建筑发泡塑模板，其外层为采用工程塑料制成的由四个光滑平面围成的四面箱体结构，内层为发泡工程塑料，具有不规则的多孔结构，外层和内层之间的发泡孔径从外至内由小、密逐渐过渡到大而疏，无明显分界面。本技术和已有技术相比，由于模板采用箱体结构和发泡内层结构，因而成形容易，尤其对大型建筑模板，大大降低了生产成本，便于组织大批量生产；本技术的塑模板重量较轻，仅为钢模板的十分之一；采用本技术浇铸的混凝土铸件表面平整光滑，可省去后续的粉刷工序，直接进行涂料，节省的材料和工资每平方米约10元左右，经济效益显著。附图说明图1为本技术横截面示意图。具体实施方式以下结合附图对实施例进行详细描述。本技术模板沿长度方向由四个光滑平面正交围成四面箱体结构，如图1所示，外层1为不发泡硬质聚氯乙烯，比重为1.4，抗张力为每平方厘米500公斤以上，内层2为发泡聚氯乙烯塑料，发泡率3倍以下，比重为0.5以下。外层1的厚度由受力大小设定。外层1和内层2之间的发泡孔径从外至内，孔径由小、密逐渐过渡到大而稀，无明显界面，故而连接强度好，不会剥离。本技术采用混练设备、挤压设备和真空设备，工程塑料经混练、挤出、真空定型等工艺即可生产出建筑用发泡塑模板。所采用的工程塑料主要有聚氯乙烯和聚丙烯及其改性塑料。权利要求1.一种建筑发泡塑模板，其特征在于外层为不发泡工程塑料制成的由四个光滑平面围成的四面箱体结构，内层为发泡工程塑料，具有不规则的多孔结构。2.根据权利要求1所述的建筑发泡塑模板，其特征在于所述外层和内层之间的发泡孔径由外至内孔径从小、密逐渐过渡到大而疏，外层和内层之间无明显分界面。专利摘要一种建筑发泡塑模板，属于一种在浇铸混凝土时使其成形的造型模板，其外层为采用工程塑料制成的由四个光滑平面围成的四面箱体结构，内层为发泡工程塑料，具有不规则的多孔结构，外层和内层之问的发泡孔径由外至内孔径从小、密逐渐过渡到大而疏。本技术由于模板采用箱体结构和发泡内层结构，因而成形容易，尤其对大型建筑模板，大大减少了生产成本，便于组织大批量生产；另外本技术的塑模板重量较轻，浇铸的混凝土铸件表面平整光滑，可省去后续的粉刷工序，直接进行涂料，是一种经济效益显著、价廉物美、具有广泛推广意义的建筑发泡塑模板。文档编号E04G9/10GK2761756SQ20042003706公开日2006年3月1日 申请日期2004年6月21日 优先权日2004年6月21日专利技术者杨仲春 申请人:杨仲春本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑发泡塑模板，其特征在于外层为不发泡工程塑料制成的由四个光滑平面围成的四面箱体结构，内层为发泡工程塑料，具有不规则的多孔结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仲春，
申请(专利权)人：杨仲春，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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