铝模板垂直度的检测挂架制造技术

本实用新型专利技术涉及模板垂直度检测技术领域，公开了一种铝模板垂直度的检测挂架。本实用新型专利技术包括立杆，水平设置在立杆顶端的线锤固定杆，水平设置在立杆下部的支撑杆，水平设置的直尺，以及线锤；线锤固定杆与支撑杆等长设置，且位于立杆的同侧；线锤固定杆的另一侧端头下方垂直设置有卡固块；线锤固定杆与立杆之间设置有上固定支撑架，线锤固定杆靠近立杆一端设置有绑固头；支撑杆的另一侧端头顶撑在铝模板上，支撑杆与立杆之间设置有下固定支撑架，下固定支撑架与上固定支撑架镜面对称设置；上直尺位于立柱的上段，下直尺位于立柱的下段，与上直尺对称设置；线锤与绑固头固定。本实用新型专利技术结构简单，成本低，操作简便，测量效率高，准确率高。

Aluminum Template Verticality Detection Hanger

【技术实现步骤摘要】
铝模板垂直度的检测挂架
本技术涉及模板垂直度检测
，特别是涉及一种铝模板垂直度的检测挂架。
技术介绍
铝模板由于其质地较软，支设完成后，其垂直度和表面平整度都会存在2cm左右的误差，需要进行精确的检查和调整。较为传统的检测方式是借助线锤和卷尺，多次测量垂线到模板之间的距离，比较后判断铝模板的垂直度和平整度，人工多次重复测量，不仅具有一定的人为误差，准确度和精确性差，而且多次测量，测量所耗费的时间较长，效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单，成本低，操作简便，测量效率高，准确率高的铝模板垂直度的检测挂架。要解决的技术问题是：传统的检测方式准确度和精确性差，测量所耗费的时间较长，效率低下。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术铝模板垂直度的检测挂架，包括立杆，水平设置在立杆顶端的线锤固定杆，水平设置在立杆下部的支撑杆，水平设置的直尺，以及线锤；所述线锤固定杆与支撑杆等长设置，且位于立杆的同侧；线锤固定杆的另一侧端头下方垂直设置有卡固块，所述卡固块竖直向下、卡固在待检测铝模板的背楞上；线锤固定杆与立杆之间设置有上固定支撑架，所述上固定支撑架设置在线锤固定杆下方，为L形支撑架，线锤固定杆靠近立杆一端设置有绑固头；支撑杆的另一侧端头顶撑在铝模板上，支撑杆与立杆之间设置有下固定支撑架，下固定支撑架设置在支撑杆上方，为倒置的L形支撑架，下固定支撑架与上固定支撑架镜面对称设置；所述直尺包括上直尺和下直尺，上直尺位于立柱的上段，通过自攻钉分别与上固定支撑架和立杆固定连接，下直尺位于立柱的下段，与上直尺对称设置，下直尺通过自攻钉分别与下固定支撑架和立杆固定连接；线锤与绑固头固定。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述线锤固定杆的一侧端面与立杆顶端侧壁焊接固定，支撑杆的一侧端面与立杆下部的侧壁焊接固定，支撑杆的水平中轴线高于立杆底部端面不超过100mm。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述上固定支撑架包括相互垂直的第一竖杆和第一横杆，第一竖杆的顶部端面与线锤固定杆的下表面焊接固定，第一横杆的端面与立杆的侧壁焊接固定。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述第一横杆的长度不小于30mm，第一竖杆的长度不小于立杆长度的1/3。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述绑固头位于第一竖杆外侧、与第一竖杆外侧壁之间的距离不小于30mm。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述下固定支撑架包括相互垂直的第二竖杆和第二横杆，第二竖杆的底部端面与支撑杆的上表面焊接固定，第二横杆的端面与立杆的侧壁焊接固定。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述下直尺的水平中轴线距离支撑杆上表面不超过第二竖杆高度的1/7。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述上直尺的水平中轴线距离线锤固定杆的下表面不超过立柱高度的1/4。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述线锤包括吊线和吊锤，吊线端头与线锤固定杆上的绑扎固定，吊锤自然垂下，吊锤的标高低于下直尺的标高。本技术铝模板垂直度的检测挂架，进一步的，所述立杆和线锤固定杆均为边长不小于14mm的方钢管。本技术铝模板垂直度的检测挂架与现有技术相比具有如下有益效果：本技术铝模板垂直度的检测挂架结构简单，制作方便、成本低，测量便捷高效，准确率高。本技术采用卡固块挂接在待测量的铝模板背楞上，即可完成检测挂架的设置，操作难度小，精确度高；在线锤固定杆下方和支撑杆上方分别设置了固定支撑架，不仅能够起到支撑加固的作用，提高整个检测挂架的稳定性和牢固性，而且提供了上直尺和下直尺的固定基础。本技术设置了上下两个直尺，可以通过同时读取上下直尺的数据，直接获得铝模板的垂直度，检测结果简单直观，最大限度的降低了人工误差，提高了检测精准度。下面结合附图对本技术的铝模板垂直度的检测挂架作进一步说明。附图说明图1为本技术铝模板垂直度的检测挂架的结构示意图。附图标记：1-立杆；2-线锤固定杆；3-绑固头；4-卡固块；5-上固定支撑架；51-第一竖杆；52-第一横杆；6-支撑杆；7-下固定支撑架；71-第二竖杆；72-第二横杆；81-上直尺；82-下直尺；91-吊线；92-吊锤。具体实施方式如图1所示，本技术铝模板垂直度的检测挂架包括立杆1，水平设置在立杆1顶端的线锤固定杆2，水平设置在立杆1下部的支撑杆6，水平设置的直尺，以及线锤。立杆1和线锤固定杆2均为边长不小于14mm的方钢管，线锤固定杆2的一侧端面与立杆1顶端侧壁焊接固定，支撑杆6的一侧端面与立杆1下部的侧壁焊接固定，线锤固定杆2与支撑杆6等长设置，且位于立杆1的同侧，支撑杆6的中轴线距离立杆1底部端面不超过10mm。线锤固定杆2的另一侧端头下方垂直设置有卡固块4，卡固块4竖直向下、卡固在待检测铝模板的背楞上，实现整个检测挂架的固定；线锤固定杆2与立杆1之间设置有上固定支撑架5，上固定支撑架5设置在线锤固定杆2下方，为L形支撑架，包括相互垂直的第一竖杆51和第一横杆52，第一竖杆51的顶部端面与线锤固定杆2的下表面焊接固定，第一横杆52的端面与立杆1的侧壁焊接固定，第一横杆52的长度不小于30mm，第一竖杆51的长度不小于立杆1长度的1/3；线锤固定杆2靠近立杆1一端设置有绑固头3，绑固头3位于第一竖杆51外侧、与第一竖杆51外侧壁之间的距离不小于30mm。支撑杆6的另一侧端头顶撑在铝模板上，实现整个检测挂架稳固支撑；支撑杆6与立杆1之间设置有下固定支撑架7，下固定支撑架7设置在支撑杆6上方，为倒置的L形支撑架，包括相互垂直的第二竖杆71和第二横杆72，第二竖杆71的底部端面与支撑杆6的上表面焊接固定，第二横杆72的端面与立杆1的侧壁焊接固定，下固定支撑架7与上固定支撑架5镜面对称设置。直尺包括上直尺81和下直尺82，上直尺81位于立柱的上段，一侧端头向内顶撑在铝模板上，另一侧端头水平向外延伸，上直尺81通过自攻钉分别与第一竖杆51和立杆1固定连接，上直尺81的水平中轴线距离线锤固定杆2的下表面不超过立柱高度的1/4；下直尺82位于立柱的下段，一侧端头向内顶撑在铝模板上，另一侧端头水平向外延伸，与上直尺81对称设置，下直尺82通过自攻钉分别与第二竖杆71和立杆1固定连接，下直尺82的水平中轴线距离支撑杆6上表面不超过第二竖杆71高度的1/7。线锤包括吊线91和吊锤92，吊线91端头与线锤固定杆2上的绑固头3绑扎固定，吊锤92自然垂下，吊锤92的标高低于下直尺82的标高。本技术铝模板垂直度的检测挂架的使用方法，具体操作过程如下：将检测挂架的卡固块4竖直向下、卡固在待检测铝模板的背楞上，再将线锤绑扎固定在绑固头3上，使吊锤92自然垂下，分别读出上直尺81和下直尺82的数据，将两组数据相减，得到铝模板垂直度的偏差值。分段测量铝模板的垂直度，同一平面上的各数据的极差即为铝模板的平整度偏差值。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝模板垂直度的检测挂架，其特征在于：包括立杆（1），水平设置在立杆（1）顶端的线锤固定杆（2），水平设置在立杆（1）下部的支撑杆（6），水平设置的直尺，以及线锤；所述线锤固定杆（2）与支撑杆（6）等长设置，且位于立杆（1）的同侧；线锤固定杆（2）的另一侧端头下方垂直设置有卡固块（4），所述卡固块（4）竖直向下、卡固在待检测铝模板的背楞上；线锤固定杆（2）与立杆（1）之间设置有上固定支撑架（5），所述上固定支撑架（5）设置在线锤固定杆（2）下方，为L形支撑架，线锤固定杆（2）靠近立杆（1）一端设置有绑固头（3）；支撑杆（6）的另一侧端头顶撑在铝模板上，支撑杆（6）与立杆（1）之间设置有下固定支撑架（7），下固定支撑架（7）设置在支撑杆（6）上方，为倒置的L形支撑架，下固定支撑架（7）与上固定支撑架（5）镜面对称设置；所述直尺包括上直尺（81）和下直尺（82），上直尺（81）位于立柱的上段，分别与上固定支撑架（5）和立杆（1）固定连接，下直尺（82）位于立柱的下段，与上直尺（81）对称设置，下直尺（82）分别与下固定支撑架（7）和立杆（1）固定连接；线锤与绑固头（3）固定。

【技术特征摘要】
1.铝模板垂直度的检测挂架，其特征在于：包括立杆（1），水平设置在立杆（1）顶端的线锤固定杆（2），水平设置在立杆（1）下部的支撑杆（6），水平设置的直尺，以及线锤；所述线锤固定杆（2）与支撑杆（6）等长设置，且位于立杆（1）的同侧；线锤固定杆（2）的另一侧端头下方垂直设置有卡固块（4），所述卡固块（4）竖直向下、卡固在待检测铝模板的背楞上；线锤固定杆（2）与立杆（1）之间设置有上固定支撑架（5），所述上固定支撑架（5）设置在线锤固定杆（2）下方，为L形支撑架，线锤固定杆（2）靠近立杆（1）一端设置有绑固头（3）；支撑杆（6）的另一侧端头顶撑在铝模板上，支撑杆（6）与立杆（1）之间设置有下固定支撑架（7），下固定支撑架（7）设置在支撑杆（6）上方，为倒置的L形支撑架，下固定支撑架（7）与上固定支撑架（5）镜面对称设置；所述直尺包括上直尺（81）和下直尺（82），上直尺（81）位于立柱的上段，分别与上固定支撑架（5）和立杆（1）固定连接，下直尺（82）位于立柱的下段，与上直尺（81）对称设置，下直尺（82）分别与下固定支撑架（7）和立杆（1）固定连接；线锤与绑固头（3）固定。2.根据权利要求1所述的铝模板垂直度的检测挂架，其特征在于：所述线锤固定杆（2）的一侧端面与立杆（1）顶端侧壁焊接固定，支撑杆（6）的一侧端面与立杆（1）下部的侧壁焊接固定，支撑杆（6）的水平中轴线高于立杆（1）底部端面不超过100mm。3.根据权利要求1所述的铝模板垂直度的检测挂架，其特征在于：所述上固定支撑架（5）包括相互垂直的第一竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立功，杨艳红，丛坤，孙俊耀，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，中建二局第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11