一种多功能的充电器加工用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多功能的充电器加工用检测装置，包括支撑杆，支撑脚座，置放箱，检测台，静电垫，导电缆，导电块，拉手，置放抽屉，便利记录粘贴片结构，手动升降杆结构，连接杆，衬杆和充电器电路板弯度检测器结构，所述的支撑杆分别纵向焊接在置放箱的底部四角位置。本实用新型专利技术维护盖，U型座，常规轴承，调节螺杆，手轮和手柄的设置，有利于手动调节手轮，可便于操作，配合滑动螺母的设置可精准进行操作，省时省力；直线滑轨和U型滑块的设置，有利于保证运行的平稳性。

A Multifunctional Detection Device for Charger Processing

The utility model provides a multifunctional detection device for charger processing, including a support rod, a support foot base, a placement box, a detection platform, an electrostatic pad, a conductive cable, a conductive block, a handle, a drawer, a convenient recording sticker structure, a manual lifting rod structure, a connecting rod, a lining rod and a curvature detector structure of a charger circuit board. The support rod is longitudinally welded in place, respectively. Four corners at the bottom of the box. The installation of the maintenance cover, U-seat, conventional bearing, adjusting screw, handwheel and handle of the utility model is advantageous to manual adjustment of the handwheel, easy to operate, precise operation can be carried out with the setting of sliding nuts, time-saving and labor-saving; the installation of linear sliding track and U-slider is advantageous to ensuring the smooth operation.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的充电器加工用检测装置
本技术属于测试设备
，尤其涉及一种多功能的充电器加工用检测装置。
技术介绍
当前，便携式电子电器在人们的日常生活中使用的越来越广泛，因而为便携式电子电器补充电能的充电器的需求量得到了很大的提高，但是厂家在大量生产充电器时必须保证充电器的品质和使用寿命，因此，需要对充电器进行检测。厂家通常对充电器进行检测的程序包括：HI-POTATE(安规检测)以及ATE(AutomaticTestEquipment)检测。通过检测将生产产品中残次品、不良品筛选出来，防止进入下一道的工序，减少下一道工序中的冗余的制造费用。中国专利公开号为CN204489922U，专利技术创造名称为一种充电器检测装置，其包括机架、上料机构、送料机构、测试机构、收料机构及回料机构，所述上料机构、送料机构、收料机构从左至右依次设置在机架上；所述送料机构设置在所述机架一侧；所述回料机构设置在所述机架另一侧，并与所述送料机构平行设置；所述测试机构位于所述送料机构上方。但是现有的充电器加工用检测装置还存在着缺少充电器电路板弯度检测功能，检测时操作强度大导致检测结构不精准和缺少检测结果记录结构的问题。因此，专利技术一种多功能的充电器加工用检测装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能的充电器加工用检测装置，以解决现有的充电器加工用检测装置存在着缺少充电器电路板弯度检测功能，检测时操作强度大导致检测结构不精准和缺少检测结果记录结构的问题。一种多功能的充电器加工用检测装置，包括支撑杆，支撑脚座，置放箱，检测台，静电垫，导电缆，导电块，拉手，置放抽屉，便利记录粘贴片结构，手动升降杆结构，连接杆，衬杆和充电器电路板弯度检测器结构，所述的支撑杆分别纵向焊接在置放箱的底部四角位置；所述的支撑脚座螺纹连接在支撑杆的下端；所述的检测台横向螺栓安装在置放箱的上表面右部位置；所述的静电垫胶接在检测台的上表面中间位置；所述的导电缆一端螺钉连接导电块的上表面中间位置，另一端螺栓连接在静电垫的左端中间位置；所述的拉手螺钉连接在置放抽屉的右侧中间位置；所述的置放抽屉从上到下依次导轨连接在置放箱的内侧右部；所述的便利记录粘贴片结构螺钉连接在置放箱的正表面中间位置；所述的手动升降杆结构纵向安装在置放箱的左上部；所述的连接杆一端抱箍连接衬杆的左侧中间位置，另一端连接手动升降杆结构的右上部；所述的充电器电路板弯度检测器结构安装在衬杆的下端；所述的手动升降杆结构包括维护盖，U型座，常规轴承，调节螺杆，手轮和手柄，所述的维护盖螺栓安装在U型座的上端；所述的常规轴承镶嵌在U型座的内侧底部中间位置；所述的调节螺杆纵向贯穿维护盖的内侧中间位置；所述的调节螺杆一端连接常规轴承，另一端键连接手轮的内侧中间位置；所述的手柄纵向螺纹连接在手轮的右上部。优选的，所述的U型座螺栓连接置放箱。优选的，所述的常规轴承的内圈和调节螺杆的下端外壁过盈配合设置。优选的，所述的手柄具体采用外壁套接有橡胶套的木质柄。优选的，所述的U型座的右侧中间位置纵向螺栓连接有直线滑轨；所述的直线滑轨的外壁上部滑动卡接有U型滑块。优选的，所述的调节螺杆的外壁上部螺纹连接有滑动螺母；所述的滑动螺母的右端横向螺纹连接有滑动杆。优选的，所述的滑动杆贯穿U型座的右壁纵向开设的长方形通槽和U型滑块螺纹连接设置。优选的，所述的充电器电路板弯度检测器结构包括衔接杆，固定片，不锈钢滑块，不锈钢滑轨，衔接座，水平检测珠和弯曲检测板，所述的衔接杆纵向通过固定片螺钉连接在不锈钢滑块的正表面中间位置；所述的不锈钢滑块滑动卡接在不锈钢滑轨的外壁左侧；所述的不锈钢滑轨横向螺栓安装在衔接座的正表面中间位置；所述的水平检测珠镶嵌在弯曲检测板的内侧中间位置；所述的弯曲检测板横向螺栓安装在衔接杆的下端。优选的，所述的衔接座和衬杆的下端螺栓连接设置。优选的，所述的水平检测珠采用长度为三厘米至五厘米的水平珠。优选的，所述的弯曲检测板采用厚度为十毫米至十五毫米的PVC硬质塑料板。优选的，所述的便利记录粘贴片结构包括固定板，后板，分类贴片，粘贴板，鳄鱼夹，记录纸和夹板，所述的固定板螺钉连接在后板的正表面中间位置；所述的分类贴片从左到右依次纵向粘贴在粘贴板的正表面中间位置；所述的粘贴板横向螺钉连接在固定板的正表面上部中间位置；所述的鳄鱼夹螺钉连接在固定板的正表面中间位置；所述的夹板纵向螺钉连接在固定板的正表面下部中间位置；所述的记录纸夹装在鳄鱼夹和夹板之间。优选的，所述的分类贴片设置有多个；所述的分类贴片之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的分类贴片具体采用便利贴片。优选的，所述的静电垫具体采用型号为xjdb-72的绿色防静电台垫。优选的，所述的导电块具体采用正方体铜块。优选的，所述的静电垫通过导电缆和导电块电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的维护盖，U型座，常规轴承，调节螺杆，手轮和手柄的设置，有利于手动调节手轮，可便于操作，配合滑动螺母的设置可精准进行操作，省时省力。2.本技术中，所述的直线滑轨和U型滑块的设置，有利于保证运行的平稳性。3.本技术中，所述的导电块具体采用正方体铜块，有利于提高导电性。4.本技术中，所述的衔接杆，固定片，不锈钢滑块，不锈钢滑轨，衔接座，水平检测珠和弯曲检测板的设置，有利于保证检测充电器电路板弯曲度的准确性。5.本技术中，所述的固定板，后板，分类贴片，粘贴板，鳄鱼夹，记录纸和夹板的设置，有利于及时区分和登记检测情况，便于后续使用充电器电路板。6.本技术中，所述的静电垫具体采用型号为xjdb-72的绿色防静电台垫，有利于防止静电对充电器电路板造成损坏，可起到释放静电的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的手动升降杆结构的结构示意图。图3是本技术的充电器电路板弯度检测器结构的结构示意图。图4是本技术的便利记录粘贴片结构的结构示意图。图中：1、支撑杆；2、支撑脚座；3、置放箱；4、检测台；5、静电垫；6、导电缆；7、导电块；8、拉手；9、置放抽屉；10、便利记录粘贴片结构；101、固定板；102、后板；103、分类贴片；104、粘贴板；105、鳄鱼夹；106、记录纸；107、夹板；11、手动升降杆结构；111、维护盖；112、U型座；1121、直线滑轨；1122、U型滑块；113、常规轴承；114、调节螺杆；1141、滑动螺母；1142、滑动杆；115、手轮；116、手柄；12、连接杆；13、衬杆；14、充电器电路板弯度检测器结构；141、衔接杆；142、固定片；143、不锈钢滑块；144、不锈钢滑轨；145、衔接座；146、水平检测珠；147、弯曲检测板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种多功能的充电器加工用检测装置，包括支撑杆1，支撑脚座2，置放箱3，检测台4，静电垫5，导电缆6，导电块7，拉手8，置放抽屉9，便利记录粘贴片结构10，手动升降杆结构11，连接杆12，衬杆13和充电器电路板弯度检测器结构14，所述的支撑杆1分别纵向焊接在置放箱3的底部四角位置；所述的支撑脚座2螺纹连接在支撑杆1的下端；所述的检测台4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的充电器加工用检测装置，其特征在于，该多功能的充电器加工用检测装置包括支撑杆(1)，支撑脚座(2)，置放箱(3)，检测台(4)，静电垫(5)，导电缆(6)，导电块(7)，拉手(8)，置放抽屉(9)，便利记录粘贴片结构(10)，手动升降杆结构(11)，连接杆(12)，衬杆(13)和充电器电路板弯度检测器结构(14)，所述的支撑杆(1)分别纵向焊接在置放箱(3)的底部四角位置；所述的支撑脚座(2)螺纹连接在支撑杆(1)的下端；所述的检测台(4)横向螺栓安装在置放箱(3)的上表面右部位置；所述的静电垫(5)胶接在检测台(4)的上表面中间位置；所述的导电缆(6)一端螺钉连接导电块(7)的上表面中间位置，另一端螺栓连接在静电垫(5)的左端中间位置；所述的拉手(8)螺钉连接在置放抽屉(9)的右侧中间位置；所述的置放抽屉(9)从上到下依次导轨连接在置放箱(3)的内侧右部；所述的便利记录粘贴片结构(10)螺钉连接在置放箱(3)的正表面中间位置；所述的手动升降杆结构(11)纵向安装在置放箱(3)的左上部；所述的连接杆(12)一端抱箍连接衬杆(13)的左侧中间位置，另一端连接手动升降杆结构(11)的右上部；所述的充电器电路板弯度检测器结构(14)安装在衬杆(13)的下端；所述的手动升降杆结构(11)包括维护盖(111)，U型座(112)，常规轴承(113)，调节螺杆(114)，手轮(115)和手柄(116)，所述的维护盖(111)螺栓安装在U型座(112)的上端；所述的常规轴承(113)镶嵌在U型座(112)的内侧底部中间位置；所述的调节螺杆(114)纵向贯穿维护盖(111)的内侧中间位置；所述的调节螺杆(114)一端连接常规轴承(113)，另一端键连接手轮(115)的内侧中间位置；所述的手柄(116)纵向螺纹连接在手轮(115)的右上部。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的充电器加工用检测装置，其特征在于，该多功能的充电器加工用检测装置包括支撑杆(1)，支撑脚座(2)，置放箱(3)，检测台(4)，静电垫(5)，导电缆(6)，导电块(7)，拉手(8)，置放抽屉(9)，便利记录粘贴片结构(10)，手动升降杆结构(11)，连接杆(12)，衬杆(13)和充电器电路板弯度检测器结构(14)，所述的支撑杆(1)分别纵向焊接在置放箱(3)的底部四角位置；所述的支撑脚座(2)螺纹连接在支撑杆(1)的下端；所述的检测台(4)横向螺栓安装在置放箱(3)的上表面右部位置；所述的静电垫(5)胶接在检测台(4)的上表面中间位置；所述的导电缆(6)一端螺钉连接导电块(7)的上表面中间位置，另一端螺栓连接在静电垫(5)的左端中间位置；所述的拉手(8)螺钉连接在置放抽屉(9)的右侧中间位置；所述的置放抽屉(9)从上到下依次导轨连接在置放箱(3)的内侧右部；所述的便利记录粘贴片结构(10)螺钉连接在置放箱(3)的正表面中间位置；所述的手动升降杆结构(11)纵向安装在置放箱(3)的左上部；所述的连接杆(12)一端抱箍连接衬杆(13)的左侧中间位置，另一端连接手动升降杆结构(11)的右上部；所述的充电器电路板弯度检测器结构(14)安装在衬杆(13)的下端；所述的手动升降杆结构(11)包括维护盖(111)，U型座(112)，常规轴承(113)，调节螺杆(114)，手轮(115)和手柄(116)，所述的维护盖(111)螺栓安装在U型座(112)的上端；所述的常规轴承(113)镶嵌在U型座(112)的内侧底部中间位置；所述的调节螺杆(114)纵向贯穿维护盖(111)的内侧中间位置；所述的调节螺杆(114)一端连接常规轴承(113)，另一端键连接手轮(115)的内侧中间位置；所述的手柄(116)纵向螺纹连接在手轮(115)的右上部。2.如权利要求1所述的多功能的充电器加工用检测装置，其特征在于，所述的U型座(112)的右侧中间位置纵向螺栓连接有直线滑轨(1121)；所述的直线滑轨(1121)的外壁上部滑动卡接有U型滑块(1122)。3.如权利要求1所述的多功能的充电器加工用检测装置，其特征在于，所述的调节螺杆(114)的外壁上部螺纹连接有滑动螺母(1141)；所述的滑动螺母(1141)的右端横向螺纹连接有滑动杆(1142)。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向阳，
申请(专利权)人：江西索源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36