一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置，包括至少三条与固定铁塔塔脚板的地脚螺栓上端同轴连接的全螺纹顶升螺杆，所述塔脚板下侧的顶升螺杆上设有支撑千斤顶的支撑底板，所述支撑底板上侧中部固定有两条相向设置的L型的第一定位板，两所述第一定位板的水平部分内侧之间的距离与千斤顶的主体直径匹配，垂直部分内侧之间的距离大于千斤顶的底座直径。通过这样的结构，千斤顶可从一端方便的推入，便于对千斤顶进行定位，从而提高铁塔四个角的塔脚板下方千斤顶位置的一致性，且通过两侧的第一定位板水平部分与主体的配合，可对千斤顶进行限制，防止其向两侧偏移，从而提高千斤顶的稳定性，使塔脚板受力点稳定、受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置
本技术涉及电力施工
，特别是涉及一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置。
技术介绍
高压输电线路在使用过程中由于外界因素影响(如：林木的生长、铁塔周边填土等原因)引起导线对地垂直距离降低，安全距离不足，无法满足《架空输电线路运行规程》的安全距离；另外，由于铁塔附近地形、环境的变化，部分铁塔所在位置基础被填埋或成为低洼地，容易积水，导致铁塔基部腐蚀，存在严重的安全隐患；要解决上述问题，就需要在铁塔旁另外征地重做基础、重立新塔，再停电换塔，但是征地另建不仅工程造价偏高，也改变了原输电线路的档距，从而改变了本塔及相邻铁塔受力状态，影响电网供电的可靠性，且施工过程中铁塔输电线路须停止输电，造成较大的经济损失，鉴于此，公告号为CN1223743C的公开文件公开了一种自爬式杆顶升装置及高压铁塔的自爬式杆顶升方法，实现了高压输电线路铁塔的整体带电顶升。但是，上述公开文件不便于对千斤顶进行准确定位，从而使得铁塔四个角的塔脚板下方千斤顶位置的一致性差，塔脚板的受力点不稳定、受力不均匀，且由于千斤顶没有限制位移的措施，使千斤顶容易偏移，稳定性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置，以便对千斤顶进行准确定位，提高千斤顶的稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置，包括至少三条与固定铁塔塔脚板的地脚螺栓上端同轴连接的全螺纹顶升螺杆，所述塔脚板下侧的顶升螺杆上设有支撑千斤顶的支撑底板，所述支撑底板上侧中部固定有两条相向设置的L型的第一定位板，两所述第一定位板的水平部分内侧之间的距离与千斤顶的主体直径匹配，垂直部分内侧之间的距离大于千斤顶的底座直径。所述塔脚板下侧中部固定有两条相向设置的L型的第二定位板，两所述第二定位板的水平部分内侧之间的距离与千斤顶的顶杆直径匹配，垂直部分内侧之间的距离大于顶杆上端的顶盘直径。所述第二定位板的水平部分上侧面到塔脚板下侧面的距离大于或等于顶盘的厚度。所述第一定位板的水平部分下侧面到支撑底板上侧面的距离大于或等于底座的厚度。所述塔脚板下侧的顶升螺杆上设有第一定位螺母，所述支撑底板上与顶升螺杆对应处开有U型槽，其下侧的顶升螺杆上设有第二定位螺母。所述铁塔的四个塔脚板外侧均设有开口钢架，四个开口钢架通过桁架连接，所述顶升螺杆上端与开口钢架连接。本技术的有效果是：通过在支撑底板上侧设置两条相向的L型的第一定位板，千斤顶可从一端方便的推入，便于对千斤顶进行准确定位，从而提高铁塔四个角的塔脚板下方千斤顶位置的一致性，且通过两侧的第一定位板水平部分与主体的配合，可对千斤顶进行限制，防止其向两侧偏移，从而提高千斤顶的稳定性，使塔脚板受力点稳定、受力均匀。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1，本技术的一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置，包括至少三条与固定铁塔塔脚板1的地脚螺栓上端同轴连接的全螺纹顶升螺杆2，顶升螺杆2与地脚螺栓焊接连接，铁塔的四个塔脚板1外侧均设有开口钢架，四个开口钢架通过桁架连接，所述顶升螺杆2上端与开口钢架连接，通过连成一体的开口钢架定位顶升螺杆2上端，使其增强了整体结构强度，保障塔脚板1顶升时的稳定性，减少顶升过程中产生的晃动，提高带电顶升的安全性。刚开始顶升时，塔脚板1与基础贴合，并被地脚螺栓的螺母固定在基础上，没有顶升的着力点，为了便于顶升，可在四个塔脚之间焊接承力梁，在每一承力梁的两端下方放置千斤顶进行初步顶升，千斤顶之间通过油压系统连接，以便同步顶升、自动平衡，此时的顶升动作通过油压系统控制千斤顶施力在承力梁上，并通过同步松开四个塔脚板上的螺母来使铁塔上升，上升过程中，螺母从地脚螺栓移动到顶升螺杆2上，待塔脚板1下侧与基础之间的高度大于千斤顶3的高度后，开始在塔脚板1下侧的顶升螺杆2上安装支撑千斤顶3的支撑底板4，具体地，所述塔脚板1下侧的顶升螺杆2上设有第一定位螺母12，支撑底板4上与顶升螺杆2对应处开有U型槽，其下侧的顶升螺杆2上设有第二定位螺母42，第一定位螺母12和第二定位螺母42的安装方法可逐条进行，即一次截断一根顶升螺杆2，然后先在断口上方的顶升螺杆2上套入一个第一定位螺母12，并将第一定位螺母12旋至与塔脚板1下侧面接触，再将第二定位螺母42套入断口上方的顶升螺杆2上，然后重新焊接连接截断的顶升螺杆2，依次完成所有第一定位螺母12和第二定位螺母42的安装，然后将支撑底板4的U型槽对应卡在顶升螺杆2上并放平在第二定位螺母42上，再将准备好的千斤顶3放置到支撑底板4上，并使其顶在塔脚板1下侧，通过第二定位螺母42于支撑底板4下侧定位支撑底板4，使千斤顶3具备了顶升的条件，且通过同步调升第二定位螺母42，可以上调支撑底板4，从而实现塔脚板1的连续带电顶升，而第一定位螺母12用于定位塔脚板1，可以在千斤顶3升至上限后，通过调升第一定位螺母12定位在塔脚板1下侧，然后再缩回千斤顶3的顶杆33，并通过第二定位螺母42调整支撑底板4，使千斤顶3整体上升，以便继续顶升一个千斤顶的行程。优选地，所述支撑底板4上侧中部固定有两条相向设置的L型的第一定位板41，第一定位板41可采用角钢焊接在支撑底板4上，两第一定位板41的水平部分内侧之间的距离与千斤顶3的主体31直径匹配，垂直部分内侧之间的距离大于千斤顶3的底座32直径，所述第一定位板41的水平部分下侧面到支撑底板4上侧面的距离大于或等于底座32的厚度，通过这样的结构，千斤顶3可从一端方便的推入，便于对千斤顶3进行定位，从而提高铁塔四个角的塔脚板1下方千斤顶3位置的一致性，且通过两侧的第一定位板41水平部分与主体31的配合，可对千斤顶3进行限制，防止其向两侧偏移，从而提高千斤顶3的稳定性，使塔脚板1受力点稳定、受力均匀。进一步地，所述塔脚板1下侧中部固定有两条相向设置的L型的第二定位板11，第二定位板11也可采用角钢焊接在塔脚板1下侧，并使其与第一定位板41平行，两所述第二定位板11的水平部分内侧之间的距离与千斤顶3的顶杆33直径匹配，垂直部分内侧之间的距离大于顶杆33上端的顶盘34直径；所述第二定位板11的水平部分上侧面到塔脚板1下侧面的距离大于或等于顶盘34的厚度，通过第二定位板11与第一定位板41配合定位千斤顶3，使千斤顶3的定位更加准确，提高顶盘34顶在铁塔四个角的塔脚板1下侧位置的一致性，且通过两侧的第二定位板11水平部分与顶杆33的配合，可对千斤顶3的顶杆33进行限制，防止其向两侧偏移，从而提高千斤顶3的稳定性，使塔脚板1受力点稳定、受力均匀。以上所述只是本技术的较佳实施方式，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置，包括至少三条与固定铁塔塔脚板(1)的地脚螺栓上端同轴连接的全螺纹顶升螺杆(2)，所述塔脚板(1)下侧的顶升螺杆(2)上设有支撑千斤顶(3)的支撑底板(4)，其特征在于：所述支撑底板(4)上侧中部固定有两条相向设置的L型的第一定位板(41)，两所述第一定位板(41)的水平部分内侧之间的距离与千斤顶(3)的主体(31)直径匹配，垂直部分内侧之间的距离大于千斤顶(3)的底座(32)直径。

【技术特征摘要】
1.一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置，包括至少三条与固定铁塔塔脚板(1)的地脚螺栓上端同轴连接的全螺纹顶升螺杆(2)，所述塔脚板(1)下侧的顶升螺杆(2)上设有支撑千斤顶(3)的支撑底板(4)，其特征在于：所述支撑底板(4)上侧中部固定有两条相向设置的L型的第一定位板(41)，两所述第一定位板(41)的水平部分内侧之间的距离与千斤顶(3)的主体(31)直径匹配，垂直部分内侧之间的距离大于千斤顶(3)的底座(32)直径。2.根据权利要求1所述的一种铁塔带电顶升千斤顶定位装置，其特征在于：所述塔脚板(1)下侧中部固定有两条相向设置的L型的第二定位板(11)，两所述第二定位板(11)的水平部分内侧之间的距离与千斤顶(3)的顶杆(33)直径匹配，垂直部分内侧之间的距离大于顶杆(33)上端的顶盘(34)直径。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国清，陈孔亮，林宇舟，张阳生，
申请(专利权)人：张阳生，张华，张明，
类型：新型
国别省市：广东,44