一种用于钢管预处理的酸雾吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于钢管预处理的酸雾吸收装置，包括固定吸雾罩，其顶部连接有固定吸风管；起落吸雾罩，其位于固定吸雾罩的前侧，起落吸雾罩的顶部与固定吸风管之间连接有伸缩软风管；起落吸雾罩的左侧或右侧与支撑立柱铰接，支撑立柱的顶端还安装有卷扬机，卷扬机的绳索越过起落吸雾罩的顶部并与其右侧的上部固接。本实用新型专利技术所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置，通过卷扬机带动绳索来控制起落吸雾罩的上下转动，为吊装钢管束提供水平移动的空间，有效避免了吸雾罩与天车之间相互干扰的情况。同时，进一步减小起落吸雾罩与酸池之间的空隙，有效避免酸蒸汽外溢，最大程度减小污染，保证操作者的健康和环境的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管预处理的酸雾吸收装置
本技术属于钢管镀锌加工领域，尤其是涉及一种钢管预处理辅助装置。
技术介绍
现有技术中，在钢管进行热浸镀锌前，都需要将捆扎好的钢管束放入酸池内进行除油、除锈。搬运钢管束一般采用吊运的方式，但吊运的天车一般都设置在厂房的顶部或相对较高的位置，也就是说如果酸池采用罩式吸雾装置，那么固定的吸雾罩势必会与吊装天车的吊装绳索发生干涉，不能实现正常工作。然而采用其他吸雾装置，其运行成本又都较为高昂，吸雾效果也不尽如人意。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于钢管预处理的酸雾吸收装置，以解决现有技术中，固定的罩式吸雾装置与厂房内吊运天车不能搭配工作的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于钢管预处理的酸雾吸收装置，包括固定吸雾罩，其顶部连接有固定吸风管；起落吸雾罩，其位于固定吸雾罩的前侧，起落吸雾罩的顶部与固定吸风管之间连接有伸缩软风管；起落吸雾罩的左侧或右侧与支撑立柱铰接，支撑立柱的顶端还安装有卷扬机，卷扬机的绳索越过起落吸雾罩的顶部并与其右侧的上部固接。进一步，所述固定吸雾罩的下端周圈安装有竖直下垂的橡胶护板。进一步，所述起落吸雾罩的外侧套装有一个升降框，升降框的下端周圈安装有升降橡胶护板；起落吸雾罩的外侧壁上还安装有若干直线驱动器，直线驱动器的伸缩部与升降框的顶部固接。进一步，所述直线驱动器至少设有两个，且分别位于所述起落吸雾罩的前侧和后侧。进一步，所述直线驱动器为电动缸、液压缸或气动缸。进一步，所述升降框靠近所述起落吸雾罩外侧壁的一侧固定有橡胶密封条。进一步，所述起落吸雾罩共有两个，且两者对称设置；两个所述支撑立柱分别位于两个起落吸雾罩的外侧。相对于现有技术，本技术所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置具有以下优势：本技术所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置，结构简单，使用方便。改变了原有吸雾罩完全采用顶端固定的方式，通过卷扬机带动绳索来控制起落吸雾罩的上下转动，为吊装钢管束提供水平移动的空间，有效避免了吸雾罩与天车之间相互干扰的情况，使得两者之间能够配合工作。同时，采用直线驱动器带动升降橡胶护板上下移动，进一步减小起落吸雾罩与酸池之间的空隙，有效避免酸蒸汽外溢，最大程度减小污染，保证操作者的健康和环境的清洁。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置在工作状态下的主视图；图2为本技术实施例所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置在工作状态下的俯视图；图3为图1中A-A面的剖视图；图4为本技术实施例所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置的起落吸雾罩在准备状态下的主视图。附图标记说明：1-支撑立柱；2-卷扬机；201-绳索；3-起落吸雾罩；4-升降橡胶护板；5-升降框；6-直线驱动器；7-固定吸雾罩；701-橡胶护板；8-固定吸风管；9-伸缩软风管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-4，本技术提出一种用于钢管预处理的酸雾吸收装置，包括固定吸雾罩7，其顶部连接有固定吸风管8；起落吸雾罩3，其位于固定吸雾罩7的前侧，起落吸雾罩3的顶部与固定吸风管8之间连接有伸缩软风管9；起落吸雾罩3的左侧或右侧与支撑立柱1铰接，支撑立柱1的顶端还安装有卷扬机2，卷扬机2的绳索201越过起落吸雾罩3的顶部并与其右侧的上部固接。上述固定吸雾罩7的下端周圈安装有竖直下垂的橡胶护板701。上述起落吸雾罩3的外侧套装有一个升降框5，升降框5的下端周圈安装有升降橡胶护板4；起落吸雾罩3的外侧壁上还安装有若干直线驱动器6，直线驱动器6的伸缩部与升降框5的顶部固接。上述直线驱动器6至少设有两个，且分别位于上述起落吸雾罩3的前侧和后侧。将直线驱动器6安装于起落吸雾罩3的前侧和后侧，避免在起落吸雾罩3扬起时，直线驱动器6与支撑立柱1相互干涉。上述直线驱动器6为电动缸、液压缸或气动缸。上述升降框5靠近上述起落吸雾罩3外侧壁的一侧固定有橡胶密封条。该结构避免酸蒸汽从升降框5与起落吸雾罩3之间的缝隙散出。如图1、4所示，上述起落吸雾罩3共有两个，且两者对称设置；两个上述支撑立柱1分别位于两个起落吸雾罩3的外侧。在钢管束尚未吊装入酸池时，两个起落吸雾罩3为准备状态，如图4所示。此时，两个卷扬机2分别收紧绳索201，使两个起落吸雾罩3为扬起状态。操控天车吊装钢管束靠近酸池，天车的吊装绳索从两个扬起的起落吸雾罩3之间穿过，并在固定吸雾罩7前侧停下。此时，吊装的钢管束位于酸池的正上方。驱动天车，将钢管束放入到酸池内。之后，启动卷扬机2，放松绳索201，使得两个起落吸雾罩3向下转动直至其完全覆盖在酸池上方。之后，直线驱动器6的伸缩部伸长，推动升降框5下降直至升降橡胶护板4能够遮挡酸池与起落吸雾罩3之间的空隙，如图1所示。酸洗过程中，酸池所产生的酸蒸汽会分别进入到固定吸雾罩7和起落吸雾罩3内，再分别通过固定吸风管8和伸缩软风管9送入后续的处理设备中。本技术所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置，结构简单，使用方便。改变了原有吸雾罩完全采用顶端固定的方式，通过卷扬机2带动绳索201来控制起落吸雾罩3的上下转动，为吊装钢管束提供水平移动的空间，有效避免了吸雾罩与天车之间相互干扰的情况，使得两者之间能够配合工作。同时，采用直线驱动器6带动升降橡胶护板4上下移动，进一步减小起落吸雾罩3与酸池之间的空隙，有效避免酸蒸汽外溢，最大程度减小污染，保证操作者的健康和环境的清洁。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管预处理的酸雾吸收装置，其特征在于，包括：固定吸雾罩(7)，其顶部连接有固定吸风管(8)；起落吸雾罩(3)，其位于固定吸雾罩(7)的前侧，起落吸雾罩(3)的顶部与固定吸风管(8)之间连接有伸缩软风管(9)；起落吸雾罩(3)的左侧或右侧与支撑立柱(1)铰接，支撑立柱(1)的顶端还安装有卷扬机(2)，卷扬机(2)的绳索(201)越过起落吸雾罩(3)的顶部并与其右侧的上部固接。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管预处理的酸雾吸收装置，其特征在于，包括：固定吸雾罩(7)，其顶部连接有固定吸风管(8)；起落吸雾罩(3)，其位于固定吸雾罩(7)的前侧，起落吸雾罩(3)的顶部与固定吸风管(8)之间连接有伸缩软风管(9)；起落吸雾罩(3)的左侧或右侧与支撑立柱(1)铰接，支撑立柱(1)的顶端还安装有卷扬机(2)，卷扬机(2)的绳索(201)越过起落吸雾罩(3)的顶部并与其右侧的上部固接。2.根据权利要求1所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置，其特征在于：所述固定吸雾罩(7)的下端周圈安装有竖直下垂的橡胶护板(701)。3.根据权利要求2所述的用于钢管预处理的酸雾吸收装置，其特征在于：所述起落吸雾罩(3)的外侧套装有一个升降框(5)，升降框(5)的下端周圈安装有升降橡胶护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振祥，
申请(专利权)人：天津市顺丰源钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12