碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统，包括：放卷系统，包括放卷轴和第一动力装置，用于纱线的放卷；收卷系统，包括收卷轴和第二动力装置，用于纱线的收卷；测试系统，设置在放卷系统与收卷系统之间，用于实时检测纱线在收放卷过程中张力的变化；其中，测试系统包括张力轮和设置在张力轮上的称重传感器，张力轮设置在放卷轴与收卷轴之间，放卷轴与收卷轴处于同一水平面，张力轮与放卷轴、收卷轴处于不同的水平面。通过该系统实现碳纤维高速机在线放卷纱架退纱过程的动态模拟，填补本领域技术空白，从而可确认退绕控制系统的可行性，降低实际生产过程中的产品不合格率，节省成本。

On-line tension measurement system for carbon fiber high-speed machine unwinding frame

The utility model discloses a yarn unwinding tension testing system for on-line unwinding frame of carbon fiber high-speed machine, which comprises a unwinding system, including a unwinding reel and a first power device, for unwinding of yarns; a winding system, including a winding reel and a second power device, for winding of yarns; and a testing system, which is set between the unwinding system and the winding system, for real-time detection of yarns in the unwinding process. Tension change during unwinding process; the testing system includes tension wheel and weighing sensor set on tension wheel. Tension wheel is set between unwinding shaft and unwinding shaft. The unwinding shaft and the unwinding shaft are in the same horizontal plane, while the tension wheel and the unwinding shaft and the unwinding shaft are in different horizontal planes. Through this system, the dynamic simulation of the unwinding process of the on-line unwinding frame of the carbon fiber high-speed machine is realized, which fills the technical gap in this field, so as to confirm the feasibility of the unwinding control system, reduce the unqualified rate of the products in the actual production process and save the cost.

【技术实现步骤摘要】
碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统
本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统及测试方法。
技术介绍
碳纤维高速机在线放卷纱架退绕系统通过单片机调压退绕控制器及力矩电机对放卷轴进行转速的控制，而力矩电机的输出转矩直接影响放卷过程中纱线的张力，因此需对其进行动态的实际模拟检测，以确认该放卷系统的动力系统是否满足对放卷纱线张力的控制要求，而现有未有关于放卷系统的动态模拟及检测装置。有鉴于上述现有的碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统及测试方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试存在的缺陷，而提供一种碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统及测试方法，对待安装使用的放卷系统的动力装置进行动态检测，以确认其是否满足实际的生产需求，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统，包括：放卷系统，包括放卷轴和第一动力装置，用于纱线的放卷；收卷系统，包括收卷轴和第二动力装置，用于纱线的收卷；测试系统，设置在所述放卷系统与所述收卷系统之间，用于实时检测纱线在收放卷过程中张力的变化；其中，所述测试系统包括张力轮和设置在所述张力轮上的称重传感器，所述张力轮设置在所述放卷轴与所述收卷轴之间，所述放卷轴与所述收卷轴处于同一水平面，所述张力轮与所述放卷轴、所述收卷轴处于不同的水平面。作为一种优选的技术方案，所述称重传感器为悬臂梁式称重传感器，且所述悬臂梁式称重传感器一端固定设置在第一安装板上，另一端与所述张力轮连接。作为一种优选的技术方案，还包括排线导轮和过线轮，所述排线导轮和所述过线轮分别设置在所述放卷轴与所述张力轮之间、所述收卷轴与所述张力轮之间，使得纱线呈竖直向上、竖直向下经过所述张力轮。作为一种优选的技术方案，还包括导纱装置，所述导纱装置上设置有第一导纱装置和第二导纱装置，其中，所述第一导纱装置设置在所述放卷轴与所述排线导轮之间，所述第二导纱装置设置在所述收卷轴与所述过线轮之间。作为一种优选的技术方案，所述第二导纱装置包括磁眼、磁眼固定装置、滑轨和第三动力装置，其中，所述磁眼通过所述磁眼固定装置滑动设置在所述滑轨上，所述第三动力装置用于驱动所述磁眼在所述滑轨上的往复运动；其中，所述滑轨沿所述收卷轴的长度方向设置。作为一种优选的技术方案，所述第三动力装置包括往复电机和驱动所述往复电机正反转运动的接近开关。作为一种优选的技术方案，所述第一导纱装置由安装板、磁眼安装板和加劲板组成，其中，所述磁眼安装板与所述加劲板分别与所述安装板相邻的两条边垂直设置，所述磁眼安装板上固定设置有用于导纱的磁眼。碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统进行的张力测试方法，包括如下步骤：步骤1、将待检测的碳纤维高速机用电机安装在所述收卷系统作为所述第二动力装置；步骤2、将所述放卷轴上的纱线依次经过第一导纱装置、排线导轮、张力轮、过线轮、第二导纱装置，并最终绕在所述收卷轴上，启动所述待检测的碳纤维高速机用电机；步骤3、通过接近开关带动第一导纱装置随放卷轴上的纱线所处位置往复运动；步骤4、通过所述称重传感器记录所述张力轮上的所述纱线的张力值F1，则所述纱线的张力值F4=(F1-G1-G2)/2，其中，G1为所述张力轮的重量，所述G2为所述张力轮两侧的所述纱线的重量之和。作为一种优选的技术方案，还包括步骤5，将所述步骤4测得的张力值数值范围与预设的放卷纱线张力的控制要求进行比较，如所述步骤4测得的张力值数值范围在预设的放卷纱线张力的控制要求范围内，则所述待检测的碳纤维高速机用电机满足使用要求，否则不满足。采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：1）、通过该系统实现碳纤维高速机在线放卷纱架退纱过程的动态模拟，填补本领域技术空白，从而可确认退绕控制系统的可行性，降低实际生产过程中的产品不合格率，节省成本；2）、通过排线导轮和过线轮的设置，实现纱线张力的最大化放大，增加计算的精准性；3）、通过设置的导纱装置，实现均匀且有序的收卷操作，进一步增加了计算的精度，可避免纱线在收卷过程中的积聚在收卷轴上的同一位置。附图说明图1为本技术碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统的结构示意图；图2为本技术碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统的原理示意图；图3为图1A处的放大示意图；图4为本技术中第二导纱装置的结构示意图；其中，1-放卷轴，2-收卷轴，3-张力轮，31-连接块，4-称重传感器，5-排线导轮，6-过线轮，7-磁眼固定装置，8-滑轨，9-丝杆，10-第一安装板，101-翻折部，11-第二安装板，12-立柱。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本技术提出的碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统及测试方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示，本技术公开了一种碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统，包括：底板，与底板垂直连接的立柱12，设置在立柱12上的第一安装板10和第二安装板11，其中，第一安装板10用于安装测试系统，第二安装板11用于安装导纱装置；放卷系统，包括放卷轴1和第一动力装置，用于纱线的放卷；收卷系统，包括收卷轴2和第二动力装置，用于纱线的收卷；其中，第一动力装置与第二动力装置通过同一PLC控制程序进行同步控制，实现放卷与收卷的同步。测试系统，设置在放卷系统与收卷系统之间，用于实时检测纱线在收放卷过程中张力的变化；其中，测试系统包括张力轮3和设置在张力轮3上的称重传感器4，张力轮3设置在放卷轴1与收卷轴2之间，放卷轴1与收卷轴2处于同一水平面，张力轮3与放卷轴1、收卷轴2处于不同的水平面，如图2原理示意图所示，处于放卷轴1与收卷轴2之间的测试系统，可将纱线对称重传感器4的压力换算为纱线的张力，从而得到纱线在放卷过程中的实时张力变化，从而可判断该放卷系统是否满足实际的需求。作为一种优选的技术方案，所述称重传感器4为悬臂梁式称重传感器，且所述悬臂梁式称重传感器一端固定设置在第一安装板上，另一端与所述张力轮3连接，具体的，第一安装板10的上端部设置有翻折部101，张力轮3上设置有用于安装的连接块31，悬臂梁式称重传感器的一端通过螺栓固定设置在该翻折部101，悬臂梁式称重传感器的另一端通过螺栓与张力轮3的连接块31固定连接，当张力轮3在纱线的向下的作用下向下移动时，通过连接块31带动张力轮3，从而实现纱线张力的检测。作为一种优选的技术方案，还包括排线导轮5和过线轮6，排线导轮5和过线轮6分别设置在放卷轴1与张力轮3之间、收卷轴2与张力轮3之间，使得纱线呈竖直向上、竖直向下经过张力轮3，具体的，排线导轮5与过线轮6相近的竖向切面分别与张力轮3的两个竖向切面处于同一面，以使得纱线穿过张力轮3时给其的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统，其特征在于，包括：放卷系统，包括放卷轴（1）和第一动力装置，用于纱线的放卷；收卷系统，包括收卷轴（2）和第二动力装置，用于纱线的收卷；测试系统，设置在所述放卷系统与所述收卷系统之间，用于实时检测纱线在收放卷过程中张力的变化；其中，所述测试系统包括张力轮（3）和设置在所述张力轮（3）上的称重传感器（4），所述张力轮（3）设置在所述放卷轴（1）与所述收卷轴（2）之间，所述放卷轴（1）与所述收卷轴（2）处于同一水平面，所述张力轮（3）与所述放卷轴（1）、所述收卷轴（2）处于不同的水平面。

【技术特征摘要】
1.碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统，其特征在于，包括：放卷系统，包括放卷轴（1）和第一动力装置，用于纱线的放卷；收卷系统，包括收卷轴（2）和第二动力装置，用于纱线的收卷；测试系统，设置在所述放卷系统与所述收卷系统之间，用于实时检测纱线在收放卷过程中张力的变化；其中，所述测试系统包括张力轮（3）和设置在所述张力轮（3）上的称重传感器（4），所述张力轮（3）设置在所述放卷轴（1）与所述收卷轴（2）之间，所述放卷轴（1）与所述收卷轴（2）处于同一水平面，所述张力轮（3）与所述放卷轴（1）、所述收卷轴（2）处于不同的水平面。2.根据权利要求1所述的碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统，其特征在于，所述称重传感器（4）为悬臂梁式称重传感器，且所述悬臂梁式称重传感器一端固定设置在第一安装板上，另一端与所述张力轮（3）连接。3.根据权利要求1所述的碳纤维高速机在线放卷纱架退纱张力测试系统，其特征在于，还包括排线导轮（5）和过线轮（6），所述排线导轮（5）和所述过线轮（6）分别设置在所述放卷轴（1）与所述张力轮（3）之间、所述收卷轴（2）与所述张力轮（3）之间，使得纱线呈竖直向上、竖直向下经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小清，陈亚飞，谈源，楚元见，解恩泽，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32