一种微波热熔型硫磺胶泥、制备方法及其应用技术

本发明专利技术的一种微波热熔型硫磺胶泥、制备方法及其应用，该微波热熔型硫磺胶泥按照重量比包括：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份、矿物掺合料2～4份，前述组份混合拌料后密度为2100～2680kg/m

A Microwave Hot Melt Sulphur Cement, Its Preparation Method and Application

The invention provides a microwave hot-melt sulphur cement, a preparation method and its application. The microwave hot-melt sulphur cement comprises 60-70 phr of sulphur, 35-40 phr of corrosion-resistant filler, 5-10 phr of microwave absorbent, 5-10 phr of toughening agent, 3-5 phr of superdispersant, 2-4 phr of mineral admixture according to weight ratio. The density of the aforementioned mixtures is 2100-2680 kg/m.

【技术实现步骤摘要】
一种微波热熔型硫磺胶泥、制备方法及其应用
本专利技术属于建筑施工用胶泥材料
，具体涉及一种微波热熔型硫磺胶泥、制备方法及其应用。
技术介绍
随着我国建筑行业的快速发展，地下隧道、地下人行通道、地下商业街等地下设施的建设施工过程中，均需要采取措施对基坑、边坡的土体进行支护。锚索支护是一种在边坡、岩土深基坑、地下隧道等结构施工中经常采用的一种加固支护方式。然而，建筑施工完成后，锚索长埋于地下，不仅对地下环境造成一定影响，还将对后续周边建筑物的建设造成障碍。通常，需要采用专用机械对锚索进行切割，极大地增加了处理地下障碍物的难度和费用。如何使得锚索支护易于拆除，是一个亟待解决的难题。此外，在桥梁工程中，多跨桥梁由于梁跨年久失修，梁跨裂缝严重导致承载能力不足，若需要更换部分梁段或对桥梁进行拆除时，也可以采用本专利技术的应用，先将设置在梁段内部的无粘结预应力钢绞线拆除并回收，不仅使得后续施工难度降低，还可节约成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种微波热熔型硫磺胶泥制备方法及其应用。其应用于锚索支护结构时，若需要拆除，锚头内部的微波热熔型硫磺胶泥在微波场作用下可自行熔化为液态，锚具与钢绞线相互分离，便于拆除，减小施工难度。应用于桥梁工程中，当采用无粘结预应力钢绞线施工技术的桥梁梁段需要拆除或者更换时，向预应力钢绞线一端浇筑了微波热熔型硫磺胶泥的锚头处施加微波场，锚头内部的微波热熔型硫磺胶泥即可熔化，实现钢绞线的回收、再利用。节约成本，降低拆除难度。本专利技术提供一种微波热熔型硫磺胶泥，按照重量比包括以下组分：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份和矿物掺合料2～4份，前述组份混合拌料后密度为2100～2680kg/m3。在本专利技术的微波热熔型硫磺胶泥中，所述耐腐蚀填料为石英粉或辉绿岩粉。在本专利技术的微波热熔型硫磺胶泥中，所述微波吸收剂为羟基铁粉、纳米氧化铁、碳纳米管纤维、纳米碳化硅纤维中的一种。在本专利技术的微波热熔型硫磺胶泥中，所述增韧剂为石蜡、聚硫橡胶、聚氯乙烯、奈中至少一种。在本专利技术的微波热熔型硫磺胶泥中，所述超分散剂为丙烯酸酯或聚氨酯。在本专利技术的微波热熔型硫磺胶泥中，所述矿物掺合料为硅灰或沸石粉。本专利技术还提供一种上述的微波热熔型硫磺胶泥的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按如下组分配合比称重：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份和矿物掺合料2～4份；步骤2：先将硫磺倒入铁锅内，加热至135～150℃保持30min使其熔融；步骤3：再将其他材料加入到熔融的硫磺中并加热至170℃以上，过程中不停搅拌确保各组分充分结合得到具有微波热熔效应的硫磺胶泥；步骤4：最后微波热熔型硫磺胶泥在140℃左右时浇筑“8”字型试块应无起泡现象，并从中间打断观察其小孔少于5个，即为熬制质量合格。本专利技术的微波热熔型硫磺胶泥可应用于高层、超高层建筑深基坑工程的锚固结构的浇筑，具体应用到锚索外锚头；也可应用于桥梁工程，使得在更换采用无粘结预应力钢绞线施工技术的梁段时，拆除方便，且钢绞线可回收、再利用。本专利技术的一种微波热熔型硫磺胶泥至少具有如下有益效果：本专利技术的配方设计合理，成本低、制备操作简单。本专利技术的微波热熔型硫磺胶泥通过添加硫磺和微波吸收剂组分，当构件需要拆除时，在浇筑了微波热熔型硫磺胶泥的区域内施加微波场，胶泥内部的微波吸收剂在微波场的作用下，将微波能量转换成热能。硫磺随着温度达到其熔点后，硫磺胶泥可自行熔化为液态，进而使得构件便于拆除，钢绞线可回收、再利用，节约成本，减小施工难度，适于推广。具体实施方式本专利技术的一种微波热熔型硫磺胶泥，按照重量比包括以下组分：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份和矿物掺合料2～4份，前述组份混合拌料后密度为2100～2680kg/m3。具体实施时，所述耐腐蚀填料为石英粉或辉绿岩粉。所述微波吸收剂为羟基铁粉、纳米氧化铁、碳纳米管纤维、纳米碳化硅纤维中的一种。所述增韧剂为石蜡、聚硫橡胶、聚氯乙烯、奈中至少一种。所述超分散剂为丙烯酸酯或聚氨酯。所述矿物掺合料为硅灰或沸石粉。上述的微波热熔型硫磺胶泥的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按如下组分配合比称重：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份和矿物掺合料2～4份；步骤2：先将硫磺倒入铁锅内，加热至135～150℃保持30min使其熔融；步骤3：再将其他材料加入到熔融的硫磺中并加热至170℃以上，过程中不停搅拌确保各组分充分结合得到具有微波热熔效应的硫磺胶泥；步骤4：最后微波热熔型硫磺胶泥在140℃左右时浇筑“8”字型试块应无起泡现象，并从中间打断观察其小孔少于5个，即为熬制质量合格。下面结合实施例对本专利技术做进一步的解释说明。一种微波热熔型硫磺胶泥，按照重量比包括以下组份：实施例1硫磺60份、耐腐蚀填料35份、微波吸收剂5份、增韧剂5份、超分散剂3份、矿物掺合料2份，前述组份混合拌料后密度为2100kg/m3。其中，耐腐蚀填料为石英粉。微波吸收剂为碳纳米管纤维，增韧剂为聚氯乙烯。超分散剂为丙烯酸酯，矿物掺合料为硅灰。实施例2硫磺62份、耐腐蚀填料36份、微波吸收剂6份、增韧剂6份、超分散剂3份、矿物掺合料2份，前述组份混合拌料后密度为2180kg/m3。其中，耐腐蚀填料为石英粉。微波吸收剂为碳纳米管纤维，增韧剂为聚氯乙烯。超分散剂为丙烯酸酯，矿物掺合料为硅灰。实施例3硫磺64份、耐腐蚀填料37份、微波吸收剂7份、增韧剂7份、超分散剂4份、矿物掺合料3份，前述组份混合拌料后密度为2290kg/m3。其中，耐腐蚀填料为石英粉。微波吸收剂为纳米碳化硅纤维，增韧剂为聚氯乙烯。超分散剂为丙烯酸酯，矿物掺合料为硅灰。实施例4硫磺66份、耐腐蚀填料38份、微波吸收剂8份、增韧剂8份、超分散剂4份、矿物掺合料3份，前述组份混合拌料后密度为2420kg/m3。其中，耐腐蚀填料为辉绿岩粉。微波吸收剂为纳米氧化铁，增韧剂为聚氯乙烯。超分散剂为聚氨酯，矿物掺合料为沸石粉。实施例5硫磺68份、耐腐蚀填料39份、微波吸收剂9份、增韧剂9份、超分散剂5份、矿物掺合料3份，前述组份混合拌料后密度为2500kg/m3。其中，耐腐蚀填料为辉绿岩粉。微波吸收剂为纳米氧化铁，增韧剂为聚氯乙烯。超分散剂为聚氨酯，矿物掺合料为沸石粉。实施例6硫磺70份、耐腐蚀填料40份、微波吸收剂10份、增韧剂10份、超分散剂5份、矿物掺合料3份，前述组份混合拌料后密度为2670kg/m3。其中，耐腐蚀填料为辉绿岩粉。微波吸收剂为羟基铁粉，增韧剂为聚氯乙烯。超分散剂为聚氨酯，矿物掺合料为沸石粉。上述一种微波热熔型硫磺胶泥具体可应用于高层、超高层建筑深基坑工程的锚固结构的浇筑，具体应用到锚索外锚头；也可应用于桥梁工程，使得在更换采用无粘结预应力钢绞线施工技术的梁段时，拆除方便，且钢绞线可回收、再利用。将上述实施例1～6制得的微波热熔型硫磺胶泥试块养护7天后进行性能测试，见表1。抗压强度测试：制成的样品规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试样。抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波热熔型硫磺胶泥，其特征在于，按照重量比包括以下组分：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份和矿物掺合料2～4份，前述组份混合拌料后密度为2100～2680kg/m3。

【技术特征摘要】
1.一种微波热熔型硫磺胶泥，其特征在于，按照重量比包括以下组分：硫磺60～70份、耐腐蚀填料35～40份、微波吸收剂5～10份、增韧剂5～10份、超分散剂3～5份和矿物掺合料2～4份，前述组份混合拌料后密度为2100～2680kg/m3。2.如权利要求1所述的微波热熔型硫磺胶泥，其特征在于，所述耐腐蚀填料为石英粉或辉绿岩粉。3.如权利要求1所述的微波热熔型硫磺胶泥，其特征在于，所述微波吸收剂为羟基铁粉、纳米氧化铁、碳纳米管纤维、纳米碳化硅纤维中的一种。4.如权利要求1所述的微波热熔型硫磺胶泥，其特征在于，所述增韧剂为石蜡、聚硫橡胶、聚氯乙烯、奈中至少一种。5.如权利要求1所述的微波热熔型硫磺胶泥，其特征在于，所述超分散剂为丙烯酸酯或聚氨酯。6.如权利要求1所述的微波热熔型硫磺胶泥，其特征在于，所述矿物掺合料为硅灰或沸石粉。7.一种权利要求1-6任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，陆征然，惠志婷，朱璧禾，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21