一种全自动纸盒生产线制造技术

技术编号:19949541 阅读:41 留言:0更新日期:2019-01-03 05:42
本实用新型专利技术提供了一种全自动纸盒生产线,其特征在于:其包括面纸过胶装置、输送装置、干燥装置、面纸裱糊纸板装置、面纸纸板压紧装置、盒身纸板定位装置、纸盒成型裱糊装置、纸盒压泡装置、电路控制装置以及电动装置或气动装置,所述面纸过胶装置、所述输送装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置、所述纸盒压泡装置、所述电动装置或所述气动装置与所述电路控制装置电性连接,上述装置通过所述电动装置或所述气动装置运行,本实用新型专利技术全自动纸盒生产线,全自动化生产,纸盒生产效率高、产品质量好,节省人工。

A fully automatic carton production line

The utility model provides an automatic carton production line, which is characterized in that it comprises a surface paper gluing device, a conveying device, a drying device, a facing paper pasting board device, a facing paper board compacting device, a positioning device for the carton body, a carton forming and pasting device, a carton foaming device, a circuit control device, an electric device or a pneumatic device, and the facing paper gluing device, and the facing paper gluing device. The conveying device, the drying device, the facing paperboard mounting device, the facing paperboard pressing device, the positioning device of the carton body, the carton forming and pasting device, the carton foaming device, the electric device or the pneumatic device are electrically connected with the circuit control device. The device operates through the electric device or the pneumatic device. The utility model fully automatic carton production line has the advantages of high production efficiency, good product quality and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动纸盒生产线
本技术涉及一种纸盒生产线,尤其是一种全自动纸盒生产线。
技术介绍
现有纸盒生产过程,一般有多道工序,每一道工序分别由不用的机器或者人工完成。
技术实现思路
基于现有技术的不足,成本很高,本技术技术创造的目的提供一种全自动纸盒生产线,全自动化生产,纸盒生产效率高、产品质量好,节省人工。为了实现上述目的,本技术提供了一种全自动纸盒生产线,其特征在于:其包括面纸过胶装置、输送装置、干燥装置、面纸裱糊纸板装置、面纸纸板压紧装置、盒身纸板定位装置、纸盒成型裱糊装置、纸盒压泡装置、电路控制装置以及电动装置或气动装置,所述面纸过胶装置、所述输送装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置、所述纸盒压泡装置、所述电动装置或所述气动装置与所述电路控制装置电性连接,所述面纸过胶装置、所述输送装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置、所述纸盒压泡装置通过所述电动装置或所述气动装置运行,所述面纸过胶装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置通过所述输送装置依次排列。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述面纸过胶装置设有面纸送料装置、过胶辊和胶水挡块,所述胶水挡块设在所述过胶辊的两端,所述面纸送料装置设有面纸升降台和送面纸机械手,所述送面纸机械手设在所述面纸升降台的一端。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述干燥装置设有隔热罩、发热装置、气流循环装置和温控装置,所述发热装置位于所述隔热罩内,所述气流循环装置位于所述隔热罩上部,所述发热装置和所述温控装置电性连接。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述面纸裱糊纸板装置设有纸板定位台、纸板送料台和三轴定位机械手,所述纸板定位台、所述纸板送料台、所述三轴定位机械手与所述电路控制装置电性连接。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述三轴定位机械手设有支架、三个直线轨道导向装置、X轴伺服运动装置、Y轴伺服运动装置、C轴伺服运动装置、X轴定位传感器、Y轴定位传感器、C轴轴定位传感器和取料吸盘装置,所述X轴伺服运动装置、所述Y轴伺服运动装置、所述C轴伺服运动装置分别固定在所述支架,所述取料吸盘装置与所述X轴伺服运动装置活动连接,所述X轴定位传感器、所述Y轴定位传感器、所述C轴轴定位传感器分别与所述X轴伺服运动装置活动连接,所述X轴定位传感器、所述Y轴定位传感器、所述C轴轴定位传感器呈直角三角形分布在同一平面上,三个所述直线轨道导向装置分别与所述X轴伺服运动装置、所述Y轴伺服运动装置、所述C轴伺服运动装置配套使用。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述面纸纸板压紧装置设有传动装置、压紧辊和电动装置或气动装置,所述压紧辊与所述输送装置线速度同步。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述盒身纸板定位装置设有基座、横向定位装置、纵向定位装置和盒身纸板传送装置,所述横向定位装置、所述纵向定位装置和所述盒身纸板传送装置都位于所述基座上,所述横向定位装置位于所述纵向定位装置的末端。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述纸盒成型裱糊装置设有机架、折盒口三边机械手、底纸板装配机械手、盒身组装裱糊机械手、折盒底下边及一侧边裱糊机械手、折盒底上边及另一侧边裱糊机械手、折盒口第四边机械手、四个模具、风阀和四等份分割器,所述四等份分割器设在所述机架的上面,所述盒身组装裱糊机械手和所述折盒底下边及一侧边裱糊机械手基于同一个模具工作,所述底纸板装配机械手、所述折盒底上边及另一侧边裱糊机械手、所述折盒口第四边机械手分别与另外三个模具配合工作。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述折盒口三边机械手设有盒口固定装置、盒口折弯装置、盒口定型装置、电机、三套轨道、调节板,所述盒口固定装置、所述盒口折弯装置、所述盒口定型装置通过三套所述轨道与所述机架7.1活动连接,所述调节板与所述轨道活动连接,所述盒口折弯装置、所述盒口定型装置共用所述电机。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述底纸板装配机械手设有底纸板上料机构和底纸板装配机构,所述底纸板上料机构和所述底纸板装配机构都固定在所述机架上,所述底纸板上料机构设有装底纸板结构和底纸板推送机构,所述底纸板推送机构运动连接所述装底纸板结构和所述底纸板装配机构。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述盒身组装裱糊机械手包括盒身三面成型装置、面纸裱糊装置和纸板斜压装置,所述盒身三面成型装置设有翻折装置和盒身下面顶纸板装置,所述翻折装置和所述盒身下面顶纸板装置位于所述机架上,所述翻折装置包括左翻折装置和右翻折装置。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述折盒底下边及一侧边裱糊机械手包括盒底下边裱糊装置和盒底一侧裱糊装置,所述机架设有上安装支架和下安装支架,所述上安装支架和所述下安装支架呈相互平行状态,所述盒底下边裱糊装置位于所述下安装支架,所述盒底一侧裱糊装置位于所述上安装支架。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述折盒底上边及另一侧边裱糊机械手包括盒身固定装置、盒底上边裱糊装置和盒底另一侧裱糊装置,所述盒身固定装置、所述盒底上边裱糊装置和所述盒底另一侧裱糊装置都固定在所述机架上。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述折盒口第四边机械手设有吸风输送带、纸盒定位装置、伺服运动装置和折边装置,所述吸风输送带、所述纸盒定位装置、所述伺服运动装置和所述折边装置固定在所述机架上,所述折边装置位于所述吸风输送带的正上方,所述纸盒定位装置位于所述吸风输送带的两侧。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述风阀设有中心轴、旋转块和汇流装置,所述汇流装置位于所述中心轴与所述旋转块之间。作为本技术全自动纸盒生产线的改进,本技术全自动纸盒生产线的所述纸盒压泡装置包括机座、纸盒输送及定位装置、压泡装置、模具装置、退纸盒装置、电路控制装置以及电动装置或气动装置,所述纸盒输送及定位装置、所述压泡装置、所述模具装置、所述退纸盒装置以及所述电动装置或气动装置与所述电路控制装置电性连接,所述纸盒输送及定位装置、所述压泡装置、所述模具装置、所述退纸盒装置、所述电路控制装置以及所述电动装置或气动装置位于所述机座上,所述纸盒输送及定位装置、所述压泡装置、所述模具装置、所述退纸盒装置通过所述电动装置或气动装置运行,所述模具装置位于所述压泡装置中间。与现有技术相比较,本技术具有以下有益效果:全自动化生产,纸盒生产效率高、产品质量好,节省人工。附图说明图1为本技术全自动纸盒生产线优选实施例的结构示意图。图2为本技术全自动纸盒生产线优选实施例的所述面纸过胶装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动纸盒生产线,其特征在于:其包括面纸过胶装置、输送装置、干燥装置、面纸裱糊纸板装置、面纸纸板压紧装置、盒身纸板定位装置、纸盒成型裱糊装置、纸盒压泡装置、电路控制装置以及电动装置或气动装置,所述面纸过胶装置、所述输送装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置、所述纸盒压泡装置、所述电动装置或所述气动装置与所述电路控制装置电性连接,所述面纸过胶装置、所述输送装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置、所述纸盒压泡装置通过所述电动装置或所述气动装置运行,所述面纸过胶装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置通过所述输送装置依次排列。

【技术特征摘要】
1.一种全自动纸盒生产线,其特征在于:其包括面纸过胶装置、输送装置、干燥装置、面纸裱糊纸板装置、面纸纸板压紧装置、盒身纸板定位装置、纸盒成型裱糊装置、纸盒压泡装置、电路控制装置以及电动装置或气动装置,所述面纸过胶装置、所述输送装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置、所述纸盒压泡装置、所述电动装置或所述气动装置与所述电路控制装置电性连接,所述面纸过胶装置、所述输送装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置、所述纸盒压泡装置通过所述电动装置或所述气动装置运行,所述面纸过胶装置、所述干燥装置、所述面纸裱糊纸板装置、所述面纸纸板压紧装置、所述盒身纸板定位装置、所述纸盒成型裱糊装置通过所述输送装置依次排列。2.根据权利要求1所述的全自动纸盒生产线,其特征在于:所述面纸过胶装置设有面纸送料装置、过胶辊和胶水挡块,所述胶水挡块设在所述过胶辊的两端,所述面纸送料装置设有面纸升降台和送面纸机械手,所述送面纸机械手设在所述面纸升降台的一端。3.根据权利要求2所述的全自动纸盒生产线,其特征在于:所述干燥装置设有隔热罩、发热装置、气流循环装置和温控装置,所述发热装置位于所述隔热罩内,所述气流循环装置位于所述隔热罩上部,所述发热装置和所述温控装置电性连接。4.根据权利要求3所述的全自动纸盒生产线,其特征在于:所述面纸裱糊纸板装置设有纸板定位台、纸板送料台和三轴定位机械手,所述纸板定位台、所述纸板送料台、所述三轴定位机械手与所述电路控制装置电性连接。5.根据权利要求4所述的全自动纸盒生产线,其特征在于:所述三轴定位机械手设有支架、三个直线轨道导向装置、X轴伺服运动装置、Y轴伺服运动装置、C轴伺服运动装置、X轴定位传感器、Y轴定位传感器、C轴轴定位传感器和取料吸盘装置,所述X轴伺服运动装置、所述Y轴伺服运动装置、所述C轴伺服运动装置分别固定在所述支架,所述取料吸盘装置与所述X轴伺服运动装置活动连接,所述X轴定位传感器、所述Y轴定位传感器、所述C轴轴定位传感器分别与所述X轴伺服运动装置活动连接,所述X轴定位传感器、所述Y轴定位传感器、所述C轴轴定位传感器呈直角三角形分布在同一平面上,三个所述直线轨道导向装置分别与所述X轴伺服运动装置、所述Y轴伺服运动装置、所述C轴伺服运动装置配套使用。6.根据权利要求5所述的全自动纸盒生产线,其特征在于:所述面纸纸板压紧装置设有传动装置、压紧辊和电动装置或气动装置,所述压紧辊与所述输送装置线速度同步。7.根据权利要求6所述的全自动纸盒生产线,其特征在于:所述盒身纸板定位装置设有基座、横向定位装置、纵向定位装置和盒身纸板传送装置,所述横向定位装置、所述纵向定位装置和所述盒身纸板传送装置都位于所述基座上,所述横向定位装置位于所述纵向定位装置的末端。8.根据权利要求7所述的全自动纸盒生产线,其特征在于:所述纸盒成型裱糊装置设有机架、折盒口三边机械手、底纸板装配机械手、盒身组装裱糊机械手、折盒底下边及一侧边裱糊机械手、折盒底上边及另一侧边裱糊机械手、折盒口第四边机械手...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗牛根
申请(专利权)人:深圳市国润自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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