胶囊生产脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种胶囊生产脱模装置，蒸汽加热装置能够对胶囊凸起进行加热，便于胶囊壳腔内原料固化，形成胶囊壳；底座能够对下模具进行冷却，便于胶囊壳从上下模具上脱出，大大提高胶囊壳的脱模效率；定位柱和定位槽的设置能够对上模具和下模具的位置进行定位，从而保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。另外，本实用新型专利技术设计合理，结构简单，能够实现有效的脱模，同时能够避免在使用过程带来过多的人工操作。

Demoulding device for capsule production

The utility model provides a demoulding device for capsule production. The steam heating device can heat the capsule bulge, facilitate the solidification of raw materials in the capsule shell cavity, and form the capsule shell; the base can cool the lower mould, facilitate the capsule shell to be removed from the upper and lower mould, and greatly improve the demoulding efficiency of the capsule shell; the setting of positioning column and positioning groove can be used for the upper mould and the lower mould. Position is positioned to ensure the quality of capsule shell and improve the efficiency of capsule production. In addition, the utility model has reasonable design, simple structure, can realize effective demoulding, and can avoid excessive manual operation in the use process.

【技术实现步骤摘要】
胶囊生产脱模装置
本技术属于胶囊领域，特别涉及一种胶囊生产脱模装置。
技术介绍
在空心胶囊生产过程中，需要对成型后的空心胶囊进行脱模。现有的脱模装置能够满足工业化生产的需要，但是由于是采用夹紧旋转的方式进行脱模，不仅容易划伤或夹裂空心胶囊而降低生产质量，而且工艺设备复杂，容易出故障，生产效率低下。
技术实现思路
本技术提出一种胶囊生产脱模装置，大大提高胶囊壳的脱模效率，保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种胶囊生产脱模装置，包括：上模具和下模具；所述下模具的上表面设置有若干胶囊槽和四个定位柱，四个所述定位柱设置在所述下模具的四个角上，若干所述胶囊槽均匀地设置在所述下模具的上表面；所述上模具的下表面上设置有与所述定位柱相配合的定位槽，及与所述胶囊槽相配合的胶囊凸起，所述胶囊槽与所述胶囊凸起配合形成胶囊壳腔；所述下模具设置在底座上，所述底座上设置有若干与所述胶囊槽形状相适配的凹槽；所述凹槽的槽壁与所述底座之间为空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管内设置有冷却液，所述冷却管与压缩机连接；若干所述胶囊凸起内均设置有第一空腔，若干所述第一空腔通过所述上模具的连接板的通道连通；所述通道与蒸汽加热装置连接。优选地，所述下模具的上表面设置有圆孔板，所述圆孔板上设置有若干与所述胶囊槽相适配的若干通孔；所述通孔的直径小于所述下模具上表面的所述胶囊槽直径，大于所述上模具上所述胶囊凸起的最大直径。优选地，所述胶囊槽上方的所述圆孔板上设置有浇注口，所述圆孔板上设置有第二空腔，所述第二空腔分别与若干所述浇注口连通；所述第二空腔内设置有浇注液。优选地，所述圆孔板的四个角上设置有与所述定位柱外径相适配的孔道。优选地，所述胶囊槽的内壁与所述胶囊凸起的外表面均覆有不锈钢膜。本技术提供了一种胶囊生产脱模装置，蒸汽加热装置能够对胶囊凸起进行加热，便于胶囊壳腔内原料固化，形成胶囊壳；底座能够对下模具进行冷却，便于胶囊壳从上下模具上脱出，大大提高胶囊壳的脱模效率；定位柱和定位槽的设置能够对上模具和下模具的位置进行定位，从而保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。另外，本技术设计合理，结构简单，能够实现有效的脱模，同时能够避免在使用过程带来过多的人工操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种胶囊生产脱模装置的结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、底座；4、圆孔板；5、定位柱；6、浇注口；7、胶囊壳腔。具体实施方式结合图1，本技术提出的一种胶囊生产脱模装置，其特征在于，包括：上模具1和下模具2；下模具2的上表面设置有若干胶囊槽和四个定位柱5，四个定位柱5设置在下模具2的四个角上，若干胶囊槽均匀地设置在下模具2的上表面；上模具1的下表面上设置有与定位柱相配合的定位槽，及与胶囊槽相配合的胶囊凸起，胶囊槽与胶囊凸起配合形成胶囊壳腔7；下模具2设置在底座3上，底座3上设置有若干与胶囊槽形状相适配的凹槽；凹槽的槽壁与底座3之间为空腔，空腔内设置有冷却管，冷却管内设置有冷却液，冷却管与压缩机连接；若干胶囊凸起内均设置有第一空腔，若干第一空腔通过上模具1的连接板内的通道连通；所述通道与与蒸汽加热装置连接。上述技术方案中，蒸汽加热装置能够对胶囊凸起进行加热，便于胶囊壳腔7内原料固化，形成胶囊壳；底座3能够对下模具2进行冷却，便于胶囊壳从上下模具2上脱出，大大提高胶囊壳的脱模效率；定位柱和定位槽的设置能够对上模具1和下模具2的位置进行定位，从而保证胶囊壳的质量，提高胶囊的产生效率。另外，本技术设计合理，结构简单，能够实现有效的脱模，同时能够避免在使用过程带来过多的人工操作。在本实施方式中，下模具2上表面设置有圆孔板4，圆孔板4上设置有若干与胶囊槽相适配的若干通孔；通孔的直径小于下模具2上表面的胶囊槽直径，大于上模具1上胶囊凸起的最大直径。上述中，圆孔板4的设置便于胶囊凸起上的胶囊壳脱落到胶囊槽内，实现胶囊壳有效脱模。在本实施方式中，胶囊槽上方的圆孔板4上设置有浇注口6，圆孔板4上设置有第二空腔，第二空腔分别与若干浇注口6连通；第二空腔内设置有浇注液。上述中，浇注液从浇注口6进入到胶囊壳腔7内，使得圆孔板4除具备具有脱模的功能外，还便于胶囊壳腔7内浇注液的加入。在本实施方式中，胶囊槽的内壁与胶囊凸起的外表面均覆有不锈钢膜；上述中，一方面便于对胶囊壳腔7进行加热和冷却，便于胶囊壳的形成，另一方面还易于胶囊壳从胶囊槽与胶囊凸起上脱落。在本实施方式中，圆孔板4下表面的四个角上设置有与定位柱5外径相适配的孔道。上述设置便于圆孔板4安装在上模具1和下模具2之间，提高胶囊壳的质量，可胶囊壳生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊生产脱模装置，其特征在于，包括：上模具和下模具；所述下模具的上表面设置有若干胶囊槽和四个定位柱，四个所述定位柱设置在所述下模具的四个角上，若干所述胶囊槽均匀地设置在所述下模具的上表面；所述上模具的下表面上设置有与所述定位柱相配合的定位槽，及与所述胶囊槽相配合的胶囊凸起，所述胶囊槽与所述胶囊凸起配合形成胶囊壳腔；所述下模具设置在底座上，所述底座上设置有若干与所述胶囊槽形状相适配的凹槽；所述凹槽的槽壁与所述底座之间为空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管内设置有冷却液，所述冷却管与压缩机连接；若干所述胶囊凸起内均设置有第一空腔，若干所述第一空腔通过所述上模具的连接板的通道连通；所述通道与蒸汽加热装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产脱模装置，其特征在于，包括：上模具和下模具；所述下模具的上表面设置有若干胶囊槽和四个定位柱，四个所述定位柱设置在所述下模具的四个角上，若干所述胶囊槽均匀地设置在所述下模具的上表面；所述上模具的下表面上设置有与所述定位柱相配合的定位槽，及与所述胶囊槽相配合的胶囊凸起，所述胶囊槽与所述胶囊凸起配合形成胶囊壳腔；所述下模具设置在底座上，所述底座上设置有若干与所述胶囊槽形状相适配的凹槽；所述凹槽的槽壁与所述底座之间为空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管内设置有冷却液，所述冷却管与压缩机连接；若干所述胶囊凸起内均设置有第一空腔，若干所述第一空腔通过所述上模具的连接板的通道连通；所述通道与蒸汽加热装置连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂珍，
申请(专利权)人：晟源康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37