一种用于磨床的工件装夹装置制造方法及图纸

本案为一种用于磨床的工件装夹装置，包括：工作台、分别对称设于所述工作台下的两条V形导轨、分别设于所述V形导轨上的两个交叉滚柱、位于两个所述交叉滚柱之间的环形定位座，两条所述V形导轨的一端分别设有抵压在两个所述交叉滚柱一端的调节螺栓，两个所述交叉滚柱的另一端分别抵压在工件的两端，所述环形定位座上一侧还设有紧固螺栓、且周围还开设有至少4个定位孔。本案极大地提高了工件在磨制过程中的稳定性，同时对工件的外形要求大大降低，可以固定各种异形的工件。

A workpiece clamping device for grinding machine

This case is a workpiece clamping device for grinding machine, which includes: worktable, two V-shaped guideways symmetrically arranged under the worktable, two cross-rollers respectively arranged on the V-shaped guideway, a ring positioning seat between the two cross-rollers, one end of the two V-shaped guideways is provided with adjusting bolts to resist pressure at one end of the two cross-rollers, and two adjusting Bols at the other end of the two cross-rollers. The other end of the cross roller is separately compressed at both ends of the workpiece. A fastening bolt is arranged on one side of the annular positioning seat, and at least four positioning holes are arranged around it. This case greatly improves the stability of the workpiece in the grinding process, and greatly reduces the requirements for the shape of the workpiece, which can fix all kinds of special-shaped workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨床的工件装夹装置
本技术涉及磨床领域，更具体地涉及一种用于磨床的工件装夹装置。
技术介绍
磨床是一种常见的加工设备，不但可以对工件的表面进行磨削，还可以对工件进行沟槽、曲面加工。现有技术中，磨床加工工件时，仅仅对工件底部进行夹持，其上部没有夹持装置，故而对于圆形工件、较长的工件或形状较不规则的试样而言，由于接触面积较小，在夹持工件时，可能存在夹持不紧，容易松动的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种稳定性好、适用范围广的用于磨床的工件装夹装置。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于磨床的工件装夹装置，包括：工作台、分别对称设于所述工作台下的两条V形导轨、分别设于所述V形导轨上的两个交叉滚柱、位于两个所述交叉滚柱之间的环形定位座，两条所述V形导轨的一端分别设有抵压在两个所述交叉滚柱一端的调节螺栓，两个所述交叉滚柱的另一端分别抵压在工件的两端，所述环形定位座上一侧还设有紧固螺栓、且周围还开设有至少4个定位孔。优选的是，所述的用于磨床的工件装夹装置，其中，所述环形定位座的顶面低于所述交叉滚柱的底面。优选的是，所述的用于磨床的工件装夹装置，其中，所述定位孔为螺纹孔。优选的是，所述的用于磨床的工件装夹装置，其中，所述定位孔与所述环形定位座径向之间的夹角为45°-135°。优选的是，所述的用于磨床的工件装夹装置，其中，所述环形定位座的中间为空，外围呈圆环状。本案的有益效果：本案的用于磨床的工件装夹装置在工件下端采用环形定位座来固定，可从多个方向对低倍试样施加作用力进行夹持；上端采用V形导轨以及交叉滚柱来夹持，从而在上、下两个部位分别夹持住工件，使得工件保持稳定，极大地提高了工件在磨制过程中的稳定性，同时对工件的外形要求大大降低，可以固定各种异形的工件。附图说明图1为本技术一实施例所述的用于磨床的工件装夹装置的示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本实施例提供了一种用于磨床的工件装夹装置，包括：工作台1、分别对称设于所述工作台1下的两条V形导轨2、分别设于所述V形导轨2上的两个交叉滚柱3、位于两个所述交叉滚柱3之间的环形定位座4，两条所述V形导轨2的一端分别设有抵压在两个所述交叉滚柱3一端的调节螺栓5，两个所述交叉滚柱3的另一端分别抵压在工件的两端，所述环形定位座4上一侧还设有紧固螺栓6、且周围开设有至少4个定位孔7。上述工件装夹装置的工作原理是：环形定位座4是通过紧固螺栓6连接在磨床的其它部件上的，工件通过其它至少4个定位孔7采用紧固件固定在环形定位座4上，且在环形定位座4上方，具有V形导轨2以及设于所述V形导轨2上的两个交叉滚柱3，两条所述V形导轨2的一端分别设有抵压在两个交叉滚柱3一端的调节螺栓5，上述两根V形导轨2是指两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架，交叉滚柱3可以是指圆柱滚子，相互交叉排列的圆柱滚子可以在经过精密磨削的V型滚道面上作往复运动，然后采用调节螺栓5固定住交叉滚柱3，从而调节工件上部的夹持程度，分别用来进一步夹持住工件的上部。定位孔7的数量优选为4-10个。本案的用于磨床的工件装夹装置在工件下端采用环形定位座4来固定，可从多个方向对低倍试样施加作用力进行夹持；上端采用V形导轨2以及交叉滚柱3来夹持，从而在上、下两个部位分别夹持住工件，使得工件保持稳定，极大地提高了工件在磨制过程中的稳定性，同时对工件的外形要求大大降低，可以固定各种异形的工件。上述V形导轨2以及交叉滚柱3可承受各个方向的载荷，其具有滚动摩擦力阻力低，稳定性能好、方便调整；起动摩擦力小，随动性能好；接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动等特点，从而方便调节。环形定位座4的顶面低于所述交叉滚柱3的底面，保证了两者不交叉，且固定住工件的不同部位，当工件非常短小时，也可以仅仅采用环形定位座4进行固定，上面的交叉滚柱3不影响环形定位座4的使用。交叉滚柱3抵压工件的一端还可以设置防磨保护层，该防磨保护层材料可以采用PE等，以进一步保护工件及交叉滚柱3。定位孔7为螺纹孔，那么紧固件就可以采用螺杆、螺栓等。定位孔7与所述环形定位座4径向之间的夹角为45°-135°，可以从该角度范围内的任一角度的定位孔7对工件进行固定，定位孔7可以是沿着径向等间距设置，也可以不等间距设置，具体可以根据工件的形状和大小来确定。环形定位座4的中间为空，外围呈圆环状，适用于各种形状的工件。两条所述V形导轨2在同一条中心线上，以保持工件上部的两个夹持端在一个水平面上，受力均匀。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨床的工件装夹装置，其特征在于,包括：工作台、分别对称设于所述工作台下的两条V形导轨、分别设于所述V形导轨上的两个交叉滚柱、位于两个所述交叉滚柱之间的环形定位座，两条所述V形导轨的一端分别设有抵压在两个所述交叉滚柱一端的调节螺栓，两个所述交叉滚柱的另一端分别抵压在工件的两端，所述环形定位座上一侧还设有紧固螺栓、且周围还开设有至少4个定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于磨床的工件装夹装置，其特征在于,包括：工作台、分别对称设于所述工作台下的两条V形导轨、分别设于所述V形导轨上的两个交叉滚柱、位于两个所述交叉滚柱之间的环形定位座，两条所述V形导轨的一端分别设有抵压在两个所述交叉滚柱一端的调节螺栓，两个所述交叉滚柱的另一端分别抵压在工件的两端，所述环形定位座上一侧还设有紧固螺栓、且周围还开设有至少4个定位孔。2.如权利要求1所述的用于磨床的工件装夹装置，其特征在于，所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王陟，
申请(专利权)人：威海麦特数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37