一种抛磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛磨装置，属于铁氧体磁芯加工装置技术领域，其技术方案要点包括输送平台和磨床，所述磨床设置于所述输送平台的两侧，所述磨床包括固定在输送平台侧壁的机箱、转动连接在所述机箱上端面的砂轮和设置在机箱内且用于驱动所述砂轮转动的电机，所述机箱的上端且位于所述砂轮一侧设置有集尘罩，所述集尘罩的开口朝向所述砂轮，所述输送平台的底部设置有吸尘装置，所述吸尘装置的吸风口连接有伸入所述集尘罩内的吸气管，本实用新型专利技术能够减少了粉尘污染，确保工作人员的身体健康。

A Polishing Device

The utility model discloses a polishing device, which belongs to the technical field of ferrite core processing device. The technical scheme essentials include a conveying platform and a grinding machine, which are arranged on both sides of the conveying platform. The grinding machine comprises a chassis fixed on the side wall of the conveying platform, a grinding wheel rotating and connecting the upper end face of the chassis, and a grinding wheel arranged in the chassis and used to drive the wheel rotation. The upper end of the chassis and one side of the grinding wheel are provided with a dust collecting cover. The opening of the dust collecting cover is oriented towards the grinding wheel. The bottom of the conveying platform is provided with a dust collecting device. The suction opening of the dust collecting device is connected with a suction pipe extending into the dust collecting cover. The utility model can reduce dust pollution and ensure the health of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种抛磨装置
本技术属于铁氧体磁芯加工装置
，更具体地说它涉及一种抛磨装置。
技术介绍
铁氧体磁芯是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得。但是，现有的铁氧体磁芯在磨床上进行磨削的过程中，常会产生大量的粉尘及残渣，对周围环境以及操作者的身体健康造成一定的影响和危害，因此还存在待改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抛磨装置，其优点在于能够减少了粉尘污染，确保工作人员的身体健康。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种抛磨装置，包括输送平台和磨床，所述磨床设置于所述输送平台的两侧，所述磨床包括固定在输送平台侧壁的机箱、转动连接在所述机箱上端面的砂轮和设置在机箱内且用于驱动所述砂轮转动的电机，所述机箱的上端且位于所述砂轮一侧设置有集尘罩，所述集尘罩的开口朝向所述砂轮，所述输送平台的底部设置有吸尘装置，所述吸尘装置的吸风口连接有伸入所述集尘罩内的吸气管。通过采用上述技术方案，先启动电机，使得砂轮转动，再将待打磨的铁氧体磁芯与砂轮接触，以对铁氧体磁芯的正反面进行轮流磨削；接着，将打磨好的铁氧体磁芯放入输送平台，以将铁氧体磁芯传送至下一道工序。其中，通过启动吸尘装置，能够使打磨铁氧体磁芯时产生的粉尘及残渣集中在集尘罩，并通过吸气管进入吸尘装置。因此，通过集尘罩和吸气管的配合使用，能够去除打磨铁氧体磁芯时产生的粉尘及残渣，以减少粉尘污染，确保工作人员的身体健康。本技术进一步设置为：所述集尘罩的侧壁设置有供所述吸气管伸入的连接孔，所述集尘罩的内壁且靠近所述连接孔一侧设置用于固定所述吸气管的紧固件。通过采用上述技术方案，吸气管从连接孔进入集尘罩内，并通过紧固件使吸气管固定，以避免吸气管脱离连接孔，影响吸气管的使用效果。本技术进一步设置为：所述紧固件包括箍紧于所述吸气管外侧的卡箍和穿过所述卡箍边缘与所述集尘罩内壁固定的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，采用卡箍能够将吸气管夹紧，而通过紧固螺栓能够使卡箍与集尘罩的内壁固定，即能够实现吸气管与集尘罩的固定。本技术进一步设置为：所述连接孔的内壁与所述吸气管的管壁之间设置有密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够减少连接孔与吸气管之间的间隙，避免粉尘或残渣从连接孔泄露出去，影响周围的环境。本技术进一步设置为：所述吸气管远离所述吸尘装置的一端设置有过滤网。通过采用上述技术方案，利用过滤网能够过滤灰尘、物料残渣等之外的较大异物，以避免较大异物堵塞吸气管。本技术进一步设置为：所述集尘罩通过锁扣组件与所述机箱的侧壁可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当需要更换或清洗集尘罩时，通过拆解锁扣组件便可实现对集尘罩的拆卸，即使得集尘罩的安装和拆卸更加便捷。本技术进一步设置为：所述锁扣组件包括固定在所述集尘罩侧壁的扣套和固定在所述机箱侧壁且与所述扣套相扣接的扣环。通过采用上述技术方案，采用扣套和扣环的配合方式，不仅能够实现集尘罩的可拆卸，且结构简单，易维护。本技术进一步设置为：所述输送平台的上端并排设置有两根平行于输料方向的分料杆，且两根所述分料杆之间连接有用于限制物料移动的限位板。通过采用上述技术方案，在工作时，分料杆和限位板的配合，可将物料放置在两个分料杆之间，以避免工作人员需要弯腰或转身去取物料的情况，同时能够使物料的取放更加迅速和便捷。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过启动吸尘装置，能够使打磨铁氧体磁芯时产生的粉尘及残渣集中在集尘罩，并通过吸气管进入吸尘装置，从而能够减少粉尘污染，确保工作人员的身体健康；2、通过分料杆和限位板的配合，可将物料放置在两个分料杆之间，以避免工作人员需要弯腰或转身去取物料的情况，同时能够使物料的取放更加迅速和便捷。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中磨床、集尘罩和吸尘装置之间连接结构示意图；图3是本实施例凸显集尘罩安装结构的局部爆炸示意图。附图标记说明：1、输送平台；2、磨床；3、分料杆；4、限位板；5、机箱；6、砂轮；7、集尘罩；8、连接孔；9、吸尘装置；10、吸气管；11、密封圈；12、过滤网；13、紧固件；14、卡箍；15、紧固螺栓；16、锁扣组件；17、扣套；18、扣环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种抛磨装置，如图1所示，包括输送平台1和磨床2，磨床2设置在输送平台1的水平两侧，通过磨床2能够对铁氧体磁芯进行打磨，而打磨好的铁氧体磁芯便通过输送平台1传送至下一道工序。如图1所示，输送平台1的上端并排设置有两根平行于输料方向的分料杆3，且在两根分料杆3之间连接有用于限制物料移动的限位板4，限位板4位于输送平台1两侧的磨床2之间。因此，可将铁氧体磁芯放置在两个分料杆3之间，以避免工作人员需要弯腰或转身去取铁氧体磁芯的情况，即能够便于工作人员对铁氧体磁芯的取放，以提高工作效率。如图2所示，磨床2包括固定在输送平台1侧壁的机箱5、转动连接在机箱5上端面的砂轮6和设置在机箱5内且用于驱动砂轮6转动的电机（图中未显示）。具体地，砂轮6的数量为两个，且每个砂轮6的截面均呈上窄下宽的圆锥形，由于铁氧体磁芯一般呈环状，即通过圆锥形的砂轮6能够快速穿过铁氧体磁芯，提高对铁氧体磁芯的打磨效率。如图2和3所示，机箱5的上端边缘安装有集尘罩7，集尘罩7的开口朝向砂轮6，且集尘罩7远离其开口的一侧壁开设有连接孔8，输送平台1的底部安装有吸尘装置9，本实施例中的吸尘装置9为风机，风机的吸风口连接有穿过连接孔8并进入集尘罩7内的吸气管10，连接孔8的内壁与吸气管10的管壁之间设置有密封圈11，吸气管10远离风机的一端安装有过滤网12。通过启动风机，能够使打磨铁氧体磁芯时产生的粉尘及残渣集中在集尘罩7，并通过吸气管10进入吸尘装置9，实现对粉尘及残渣的去除；通过过滤网12能够过滤灰尘、物料残渣等之外的较大异物，以避免较大异物堵塞吸气管10；而通过密封圈11能够减少连接孔8与吸气管10之间的间隙，避免粉尘或残渣从连接孔8泄露出去，影响周围的环境。其中，集尘罩7的内壁且靠近连接孔8一侧设置用于固定吸气管10的紧固件13，固件包括箍紧在吸气管10外侧的卡箍14和穿过卡箍14边缘与集尘罩7内壁固定的紧固螺栓15。因此，通过卡箍14和紧固螺栓15的配合能够实现吸气管10与集尘罩7的固定，避免吸气管10在工作时脱离连接孔8，影响吸气管10的使用效果。如图3所示，集尘罩7的侧壁与机箱5的侧壁之间通过锁扣组件16固定，具体地，锁扣组件16包括固定在集尘罩7侧壁的扣套17和固定在机箱5侧壁且与扣套17相扣接的扣环18。通过扣套17和扣环18的配合方式，能够便于集尘罩7的安装和拆卸，使得需要更换或清洗集尘罩7时更加便捷。工作原理：先启动电机，使得砂轮6转动，再从两根分料杆3之间取出待打磨的铁氧体磁芯，使其正反面分别穿过砂轮6，以实现对铁氧体磁芯的磨削；接着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛磨装置，包括输送平台(1)和磨床(2)，其特征在于：所述磨床(2)设置于所述输送平台(1)的两侧，所述磨床(2)包括固定在输送平台(1)侧壁的机箱(5)、转动连接在所述机箱(5)上端面的砂轮(6)和设置在机箱(5)内且用于驱动所述砂轮(6)转动的电机，所述机箱(5)的上端且位于所述砂轮(6)一侧设置有集尘罩(7)，所述集尘罩(7)的开口朝向所述砂轮(6)，所述输送平台(1)的底部设置有吸尘装置(9)，所述吸尘装置(9)的吸风口连接有伸入所述集尘罩(7)内的吸气管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种抛磨装置，包括输送平台(1)和磨床(2)，其特征在于：所述磨床(2)设置于所述输送平台(1)的两侧，所述磨床(2)包括固定在输送平台(1)侧壁的机箱(5)、转动连接在所述机箱(5)上端面的砂轮(6)和设置在机箱(5)内且用于驱动所述砂轮(6)转动的电机，所述机箱(5)的上端且位于所述砂轮(6)一侧设置有集尘罩(7)，所述集尘罩(7)的开口朝向所述砂轮(6)，所述输送平台(1)的底部设置有吸尘装置(9)，所述吸尘装置(9)的吸风口连接有伸入所述集尘罩(7)内的吸气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种抛磨装置，其特征在于：所述集尘罩(7)的侧壁设置有供所述吸气管(10)伸入的连接孔(8)，所述集尘罩(7)的内壁且靠近所述连接孔(8)一侧设置用于固定所述吸气管(10)的紧固件(13)。3.根据权利要求2所述的一种抛磨装置，其特征在于：所述紧固件(13)包括箍紧于所述吸气管(10)外侧的卡箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍卫勇，
申请(专利权)人：浙江恩大智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33