一种薄壁托架加工的专用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁托架加工的专用工装，两侧板的中部设置有凹形口，在凹形口的底部连接有连板，侧板的内侧设置有凹面，凹面的中心设置有第一定位套，第一定位套套体的一侧安装有紧定螺钉，第一定位套内连接有顶柱，顶柱套装有第一弹簧，顶柱的下端装有螺母，紧定螺钉顶于顶柱的一侧；第一定位套的两侧设置有第二定位套，钩板套装有第二弹簧并通过螺母与第二定位套连接。本实用新型专利技术通过顶柱及钩板固定薄壁托架的侧板，防止加工过程中侧板的抖动，达到了产品在加工中夹紧，提高了生产效率，保证了产品质量。

A Special Tool for Processing Thin Wall Brackets

The utility model relates to a special tooling for processing thin-walled brackets, with concave openings in the middle of the two side plates, connecting boards at the bottom of the concave openings, concave faces in the inner side of the side plates, first positioning sleeve with a first positioning sleeve, one side of the first positioning sleeve with a fastening screw, the first positioning sleeve with a top column connected internally, the top column with a first spring, and the bottom of the top column. A nut is installed at the end, and the fixing screw is crowned on one side of the top column. The two sides of the first fixing sleeve are provided with a second fixing sleeve, and the hook plate sleeve is provided with a second spring and connected with the second fixing sleeve through the nut. The utility model fixes the side plate of the thin-walled bracket through the top pillar and the hook plate, prevents the side plate from shaking during the processing, achieves the clamping of the product in the processing, improves the production efficiency, and ensures the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁托架加工的专用工装
本技术涉及机械加工技术，属于薄壁加工辅助设备，特别涉及一种薄壁托架加工的专用工装。
技术介绍
薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。现有薄壁托架如图1和图2所示，该薄壁托架由底板01、立板02、凸台03焊接组合而成，需要对凸台03表面进行铣削加工。其加工难点是：一是该托架为几个零件焊接组合而成，焊接后托架产生变形。二是由于立板02较薄，加工凸台03时，容易抖动。原加工方法是：所有零件焊接组合后，铣削凸台03厚度。由于立板02较薄，加工凸台03时产生抖动，因此，会产生打刀及凸台03表面高低不平的现象。只能够少量切削，减少加工受力。因此每个凸台03加工到尺寸的时间较长，降低了生产效率。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专用工装夹具，用于固定薄壁零件，防止薄壁零件在加工时产生抖动，保证产品加工质量，并有效提高生产效率。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案。一种薄壁托架加工的专用工装，包括侧板和连板，所述侧板中部设置有凹形口，在凹形口的底部连接有连板，两相对的侧板两端连接有端板且围成框形，侧板的内侧设置有凹面，凹面底部的中心孔内装有第一定位套，第一定位套的一侧安装有紧定螺钉，第一定位套内装有呈蘑菇状的顶柱，顶柱的上端为顶盘，顶盘的中心与顶杆一端连接，顶杆的另一端设置有螺纹，顶盘小于侧板内侧的凹面，顶盘底面与凹面之间装有第一弹簧，顶杆的下端通过螺纹装有螺母，紧定螺钉顶于顶柱的一侧；第一定位套的两侧设置有第二定位套，第二定位套内装有钩板，钩板套装有第二弹簧并通过螺母与第二定位套连接。进一步，所述钩板呈“7”字形。本技术通过顶柱及钩板固定薄壁托架的侧板，防止加工过程中侧板的抖动，达到了产品在加工中夹紧，提高了生产效率，保证了产品质量。附图说明图1是被加工零件薄壁托架的结构示意图；图2是图1的A-A向剖面示意图；图3是本技术的加工夹具结构示意图；图4是图3中B-B向剖面示意图；图5是本技术中顶柱22的结构示意图；图6是本技术使用状态的示意图；图7是图6中C-C向剖面示意图。图中：01.底板，02.立板，03.凸台；1.侧板，2.连板，3.端板；11.钩板，12.第二弹簧，13.螺母，14.第二定位套，22.顶柱，23.第一弹簧，24.凹面，25.第一定位套，26.紧定螺钉，27.槽口。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图3至图5，一种薄壁托架加工的专用工装，包括侧板1和连板2，所述侧板1中部设置有凹形口，在凹形口的底部连接有连板2，两相对的侧板1两端连接有端板3且围成框形，侧板1的内侧设置有凹面24，凹面24底部的中心孔内装有第一定位套25，第一定位套25的一侧安装有紧定螺钉26，第一定位套25内装有呈蘑菇状的顶柱22，顶柱22的上端为顶盘，顶盘的中心与顶杆一端连接，顶杆的另一端设置有螺纹，顶盘小于侧板1内侧的凹面24，顶盘底面与凹面24之间装有第一弹簧23，顶杆的下端通过螺纹装有螺母13，紧定螺钉26顶于顶柱22顶杆一侧的槽口27；第一定位套25的两侧设置有第二定位套14，第二定位套14内装有呈“7”字形的钩板11，钩板11套装有第二弹簧12并通过螺母13与第二定位套14连接。实施例：本技术专用工装的侧板1两侧各有2个顶柱22，顶柱22顶端成蘑菇状，顶柱22的顶杆上装有弹簧23，顶柱22的顶杆穿过第一定位套25内，螺母13与顶杆端头螺纹固定连接，使顶柱22与第一定位套25连接。第一定位套25一侧安装有紧定螺钉26，与顶柱22顶杆侧面的槽口27相对应，用于锁紧顶柱22。侧板1两侧各有4个钩板11，钩板11上套有弹簧12，通过螺母13与第二定位套14连接。本技术专用工装的使用方法：如图6、图7所示，将侧板1两侧顶柱22下端的螺母13旋紧，顶柱22压紧弹簧23，使顶柱22收入到侧板1内侧面的凹面24内。再松开侧板1两侧钩板11下端的螺母13，钩板11在弹簧12的作用下弹开，尽量增大顶柱22与钩板11之间的间隙，再将本技术专用工装套到薄壁托架上。由于薄壁托架是焊接件，薄壁托架变形的立板02会向内凹陷或向外张开，增大的间隙能够让专用工装顺利的套到薄壁托架上，不会由于变形的立板02而顶着专用工装。专用工装套到托架上后，先松开侧板1两侧顶柱22下端的螺母13，顶柱22在弹簧23的作用下贴靠在托架立板02外侧，旋紧内六角紧定螺钉26，将顶柱22锁紧牢靠。再旋紧侧板1两侧钩板11下端的螺母13，钩板11压紧托架立板02内侧，将薄壁托架的立板02牢牢固定，不会产生抖动，有效地提高了生产效率。本技术的顶柱22用于支撑零件，在弹簧23的作用下，不管薄壁托架的立板02向内或向外变形，始终贴靠在立板02外侧面，紧定螺钉26用于锁定顶柱22，不让顶柱22松动。钩板11用于夹紧薄壁托架的立板02，使薄壁托架立板02始终保持在夹紧状态，加工凸台03时，立板02不会产生抖动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁托架加工的专用工装，包括侧板和连板，其特征在于，所述侧板中部设置有凹形口，在凹形口的底部连接有连板，两相对的侧板两端连接有端板且围成框形，侧板的内侧设置有凹面，凹面底部的中心孔内装有第一定位套，第一定位套的一侧安装有紧定螺钉，第一定位套内装有呈蘑菇状的顶柱，顶柱的上端为顶盘，顶盘的中心与顶杆一端连接，顶杆的另一端设置有螺纹，顶盘小于侧板内侧的凹面，顶盘底面与凹面之间装有第一弹簧，顶杆的下端通过螺纹装有螺母，紧定螺钉顶于顶柱的一侧；第一定位套的两侧设置有第二定位套，第二定位套内装有钩板，钩板套装有第二弹簧并通过螺母与第二定位套连接。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁托架加工的专用工装，包括侧板和连板，其特征在于，所述侧板中部设置有凹形口，在凹形口的底部连接有连板，两相对的侧板两端连接有端板且围成框形，侧板的内侧设置有凹面，凹面底部的中心孔内装有第一定位套，第一定位套的一侧安装有紧定螺钉，第一定位套内装有呈蘑菇状的顶柱，顶柱的上端为顶盘，顶盘的中心与顶杆一端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张侃，谢雄彪，
申请(专利权)人：江西洪都精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36