壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺，包括以下步骤：（1）电炉熔炼到合格铁水，（2）模具准备，（3）循环作业过程，包括制壳、修壳、组壳、埋箱、震实、浇铸、自然冷却、强制冷却、翻箱、振动落砂、分离筛、钢丸回收、造型砂回收，通过循环作业过程将钢丸直接回用，旧型砂重新覆膜后全部回用，型砂、钢丸消耗量极低，壳型背丸工艺通过合理的浇口设计，使得生产的铸件尺寸精度高、表面质量高。

Casting Technology of Grooved Pipe Parts Produced by Shell Back Pill

The invention discloses a casting process for producing grooved pipe fittings with shell-shaped back pellets, which comprises the following steps: (1) electric furnace melting to qualified hot metal, (2) mould preparation, (3) cyclic operation process, including shell-making, shell-repairing, shell-forming, buried box, shock compaction, casting, natural cooling, forced cooling, overturning box, vibration drop, separating screen, recovery of steel pellets and recovery of moulding sand. The steel shot is directly reused in the ring operation process, and the old sand is completely reused after being covered with film. The consumption of sand and steel shot is very low. The shell back shot process has high dimensional accuracy and high surface quality through reasonable gate design.

【技术实现步骤摘要】
壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺
本专利技术涉及一种铸造工艺，具体的说是一种壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺。
技术介绍
随着科技的进步，我们的生产力量得到提高，以前的铸造采用树脂砂地摊摆放生产，手工地摊式作业方式，这样的做业方式存在一定的不足。第一，生产能力低。排气管现有的临时地摊式摆放生产阵地及树脂砂手工造型效率低，不能满足生产需求；第二，铸件表面质量差，树脂砂工艺的浇注方式为立浇，铸件在铸型中的压头大，由于树脂砂工艺自身的缺陷，铸型的表面不可能都得到紧实，造成铁水浸润到铸型内而影响铸件表面质量；第三，工人的劳动强度大，树脂砂手工作业方式，上下砂型全部由于人工合型及搬运，工人的劳动强度大；第四，生产环境恶劣污染严重，无法达到环境保护质量体系ISO14000的要求，已不能适应社会发展的要求。壳型铸造是20世纪40年代由德国约翰尼斯克朗宁专利技术的，亦称为克朗宁法，得到了广泛应用，国内对其研究较晚。与普通砂型铸造相比，壳型铸造更加适用现代科技生产的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺，适用该工艺使得产品的生产方便，生产效率高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺，其特征在于：所述壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺包括以下步骤：（1）电炉熔炼到合格铁水；（2）模具准备：2.1模具准备：该工艺中使用的模具全部使用热芯盒模具；2.2模具预热：模具工作温度为：210℃~230℃，采用电能为能源，节能环保；2.3砂箱准备：根据生产现场、铸件形状、工艺要求等设计的专用砂箱，适合生产线需要强制冷却的工艺要求，与生产线自动翻箱机相匹配；（3）循环作业过程：3.1、制壳、修壳、组壳；3.2、埋箱：将组壳合格的铸型按要求整齐排放在砂箱中，加入填埋物，填埋物为钢丸，填埋至离砂箱上沿2厘米处停止作业；3.3、震实：将砂箱推到三维震实台上进行...

【技术特征摘要】
1.一种壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺，其特征在于：所述壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺包括以下步骤：（1）电炉熔炼到合格铁水；（2）模具准备：2.1模具准备：该工艺中使用的模具全部使用热芯盒模具；2.2模具预热：模具工作温度为：210℃~230℃，采用电能为能源，节能环保；2.3砂箱准备：根据生产现场、铸件形状、工艺要求等设计的专用砂箱，适合生产线需要强制冷却的工艺要求，与生产线自动翻箱机相匹配；（3）循环作业过程：3.1、制壳、修壳、组壳；3.2、埋箱：将组壳合格的铸型按要求整齐排放在砂箱中，加入填埋物，填埋物为钢丸，填埋至离砂箱上沿2厘米处停止作业；3.3、震实：将砂箱推到三维震实台上进行震实作业，震实时间30~90秒；3.4、浇铸：将之前熔炼合格的金属液体倒入提前造好的型腔内；3.5、自然冷却：自冷时间20~60分钟；3.6、强制冷却：钢丸在翻箱工位温度≥200℃时，需对砂箱及内容物进行强制冷却，我们采取风冷和水冷相结合的办法，砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增鑫，张甲山，岳建英，
申请(专利权)人：潍坊百顺铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37