高强钢棒切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了高强钢棒切断机，包括底板，底板的顶部焊接有U型结构的固定框，固定框的顶部中间位置开设有安装孔，安装孔的内部安装有沿竖直方向设置的液压缸，液压缸的活塞端焊接有沿水平方向设置的安装板，安装板一端的底部焊接有固定板，固定板靠近固定框内壁的一侧安装有沿水平方向设置的电动机，电动机的输出端连接有与固定板转动连接的转轴，转轴的外圈固定套接有挡板，挡板远离固定板的一侧沿水平方向焊接有对称设置的限位杆，本装置在各部件的配合下，能够根据不同物质的大小，精确控制每次的下料量，使烧结的品质更好，操作起来简单方便，能够通过通入空气通入氧气之间的相互转换，既实现控温目的，又节约了成本。

High Strength Steel Bar Cutter

The utility model discloses a high-strength steel bar cutter, which comprises a bottom plate, a fixed frame with U-shaped structure welded at the top of the bottom plate, an installation hole arranged at the middle position of the top of the fixed frame, a hydraulic cylinder arranged along the vertical direction installed inside the installation hole, a installation plate arranged along the horizontal direction welded at the piston end of the hydraulic cylinder, a fixed plate welded at the bottom of one end of the installation plate, and a fixed plate supported by the fixed plate. On one side of the inner wall of the near fixed frame, a motor is installed along the horizontal direction. The output end of the motor is connected with a rotating shaft connected with the fixed plate. The outer ring of the rotating shaft is fixed with a baffle. The side of the baffle away from the fixed plate is welded along the horizontal direction with a symmetrically set limit bar. The device can accurately control each time according to the size of different materials. The quantity of material discharged makes the sintering quality better and the operation simple and convenient. It can realize the purpose of temperature control and save the cost through the mutual conversion between air and oxygen.

【技术实现步骤摘要】
高强钢棒切断机
本技术涉及切断机
，尤其涉及高强钢棒切断机。
技术介绍
钢棒在截断时一般都是通过切断机对其切割，但目前常见的一些切割设备，在长期使用后面临着更换切割刀的问题，常规的切割设备中，割刀一般都是通过多组螺栓固定，更换时非常的繁琐，需要拆除许多零部件，花费时间长，影响切割装置的使用，为此我们提出了高强钢棒切断机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强钢棒切断机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高强钢棒切断机，包括底板，所述底板的顶部焊接有U型结构的固定框，所述固定框的顶部中间位置开设有安装孔，安装孔的内部安装有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端焊接有沿水平方向设置的安装板，所述安装板一端的底部焊接有固定板，所述固定板靠近固定框内壁的一侧安装有沿水平方向设置的电动机，所述电动机的输出端连接有与固定板转动连接的转轴，所述转轴的外圈固定套接有挡板，所述挡板远离固定板的一侧沿水平方向焊接有对称设置的限位杆，所述限位杆的外圈活动套接有与转轴活动连接的切割刀，所述切割刀远离挡板的一侧设有与转轴活动套接的挤压板，所述挤压板远离切割刀的一侧转动连接有活动板，且活动板与转轴活动套接，限位杆贯穿活动板，所述限位杆伸出活动板的一端开设有卡孔，所述活动板的顶部和底部均焊接有沿水平方向设置的横板，两个所述横板相互远离的一侧活动套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均活动套接有套筒，所述套筒靠近活动板的一侧焊接有沿水平方向设置的连接杆，且连接杆与活动板的侧壁滑动连接，两个所述套筒相互靠近的一端焊接有锥形块。优选的，所述活动板靠近挤压板的一端开设有环形结构的滑轨，且挤压板与滑轨的内壁滑动连接。优选的，所述螺纹杆伸入套筒的一端其外圈螺纹连接有限位板，且限位板与套筒的内壁焊接。优选的，所述卡孔的直径小于锥形块的最大直径，且两个锥形块位于两个限位杆相互远离的一侧。优选的，所述底板的顶部中间位置开设有矩形结构切割孔，且切割孔位于切割刀的正下方，所述固定框的两侧开设有对称设置的放置孔。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过安装有底板、固定框、液压缸、安装板、固定板、电动机、转轴、挡板、限位杆、切割刀、挤压板、活动板、横板、螺纹杆、套筒、锥形块、连接杆、卡孔、限位板、切割孔，在各部件的配合下，方便对切割刀进行更换，操作简单，花费更短的时间，以免影响切割装置的正常使用，从而有效的提高了切割效率。附图说明图1为本技术提出的高强钢棒切断机的结构示意图；图2为本技术提出的高强钢棒切断机中A区域放大的结构示意图；图3为本技术提出的高强钢棒切断机中B区域放大的结构示意图。图中：1底板、2固定框、3液压缸、4安装板、5固定板、6电动机、7转轴、8挡板、9限位杆、10切割刀、11挤压板、12活动板、13横板、14螺纹杆、15套筒、16锥形块、17连接杆、18卡孔、19限位板、20切割孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，高强钢棒切断机，包括底板1，底板1的顶部焊接有U型结构的固定框2，固定框2的顶部中间位置开设有安装孔，安装孔的内部安装有沿竖直方向设置的液压缸3，液压缸3的活塞端焊接有沿水平方向设置的安装板4，安装板4一端的底部焊接有固定板5，固定板5靠近固定框2内壁的一侧安装有沿水平方向设置的电动机6，电动机6的输出端连接有与固定板5转动连接的转轴7，转轴7的外圈固定套接有挡板8，挡板8远离固定板5的一侧沿水平方向焊接有对称设置的限位杆9，限位杆9的外圈活动套接有与转轴7活动连接的切割刀10，切割刀10远离挡板8的一侧设有与转轴7活动套接的挤压板11，挤压板11远离切割刀10的一侧转动连接有活动板12，且活动板12与转轴7活动套接，限位杆9贯穿活动板12，限位杆9伸出活动板12的一端开设有卡孔18，活动板12的顶部和底部均焊接有沿水平方向设置的横板13，两个横板13相互远离的一侧活动套接有螺纹杆14，两个螺纹杆14相互靠近的一端均活动套接有套筒15，套筒15靠近活动板12的一侧焊接有沿水平方向设置的连接杆17，且连接杆17与活动板12的侧壁滑动连接，两个套筒15相互靠近的一端焊接有锥形块16。活动板12靠近挤压板11的一端开设有环形结构的滑轨，且挤压板11与滑轨的内壁滑动连接，螺纹杆14伸入套筒15的一端其外圈螺纹连接有限位板19，且限位板19与套筒15的内壁焊接，卡孔18的直径小于锥形块16的最大直径，且两个锥形块16位于两个限位杆9相互远离的一侧，底板1的顶部中间位置开设有矩形结构切割孔20，且切割孔20位于切割刀10的正下方，固定框2的两侧开设有对称设置的放置孔。工作原理：在需要对切割刀10进行安装时，首先吧切割刀10套在转轴7上，然后与限位杆9活动连接，接着只需把挤压板11套在转轴7上，同样与限位杆9活动连接，接着转动螺纹杆14，螺纹杆14带动限位板19，限位板19使套筒15移动，从而使锥形块16卡在卡孔18中，随着螺纹杆14的持续转动，锥形块16与卡孔18卡接越牢固，锥形块16与卡孔18抵触的同时，会使螺纹杆14与横板13之间产生一个横向作用力，从而使活动板12能够带动挤压板11与切割刀10的一侧牢牢抵触，在更换时同理，都只需转动螺纹杆14即可对切割刀10快速更换，在切割时，电动机6带动转轴7转动，转轴7带动切割刀10进行转动，使其能够正常切割，在各部件的配合下，方便对切割刀10进行更换，操作简单，花费更短的时间，以免影响切割装置的正常使用，从而有效的提高了切割效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强钢棒切断机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有U型结构的固定框（2），所述固定框（2）的顶部中间位置开设有安装孔，安装孔的内部安装有沿竖直方向设置的液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞端焊接有沿水平方向设置的安装板（4），所述安装板（4）一端的底部焊接有固定板（5），所述固定板（5）靠近固定框（2）内壁的一侧安装有沿水平方向设置的电动机（6），所述电动机（6）的输出端连接有与固定板（5）转动连接的转轴（7），所述转轴（7）的外圈固定套接有挡板（8），所述挡板（8）远离固定板（5）的一侧沿水平方向焊接有对称设置的限位杆（9），所述限位杆（9）的外圈活动套接有与转轴（7）活动连接的切割刀（10），所述切割刀（10）远离挡板（8）的一侧设有与转轴（7）活动套接的挤压板（11），所述挤压板（11）远离切割刀（10）的一侧转动连接有活动板（12），且活动板（12）与转轴（7）活动套接，限位杆（9）贯穿活动板（12），所述限位杆（9）伸出活动板（12）的一端开设有卡孔（18），所述活动板（12）的顶部和底部均焊接有沿水平方向设置的横板（13），两个所述横板（13）相互远离的一侧活动套接有螺纹杆（14），两个所述螺纹杆（14）相互靠近的一端均活动套接有套筒（15），所述套筒（15）靠近活动板（12）的一侧焊接有沿水平方向设置的连接杆（17），且连接杆（17）与活动板（12）的侧壁滑动连接，两个所述套筒（15）相互靠近的一端焊接有锥形块（16）。...

【技术特征摘要】
1.高强钢棒切断机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有U型结构的固定框（2），所述固定框（2）的顶部中间位置开设有安装孔，安装孔的内部安装有沿竖直方向设置的液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞端焊接有沿水平方向设置的安装板（4），所述安装板（4）一端的底部焊接有固定板（5），所述固定板（5）靠近固定框（2）内壁的一侧安装有沿水平方向设置的电动机（6），所述电动机（6）的输出端连接有与固定板（5）转动连接的转轴（7），所述转轴（7）的外圈固定套接有挡板（8），所述挡板（8）远离固定板（5）的一侧沿水平方向焊接有对称设置的限位杆（9），所述限位杆（9）的外圈活动套接有与转轴（7）活动连接的切割刀（10），所述切割刀（10）远离挡板（8）的一侧设有与转轴（7）活动套接的挤压板（11），所述挤压板（11）远离切割刀（10）的一侧转动连接有活动板（12），且活动板（12）与转轴（7）活动套接，限位杆（9）贯穿活动板（12），所述限位杆（9）伸出活动板（12）的一端开设有卡孔（18），所述活动板（12）的顶部和底部均焊接有沿水平方向设置的横板（13），两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧东生，
申请(专利权)人：泰州市天海金源防务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32