10000马力废钢破碎生产线制造技术

本发明专利技术公开了10000马力废钢破碎生产线，履带式板输送机的下料端与用于废钢原料碾压的双滚筒碾压机的进料口相连；所述双滚筒碾压机的出料口与用于废钢碾压块破碎的破碎机进料口对接相连；所述破碎机的排料口正下方设置有用于破碎物料振动摊铺输送的一级振动输送机；一级磁选机的落料斗正下方设置有第一非磁性物质输送机，所述一级磁选机的下料斗通过二级振动输送机与二级磁选机相连，所述二级磁选机的落料斗正下方设置有第二非磁性物质输送机；所述二级磁选机的下料斗正下方设置有用于分选之后金属物料输送的堆料输送机。能够实现大批量废钢破碎生产需要，进而大大的提高生产效率。

10000 horsepower scrap crushing production line

The invention discloses a 10,000 horsepower scrap crushing production line, and the feeding end of the caterpillar plate conveyor is connected with the feeding port of the double-drum crusher used for crushing scrap steel raw materials; the feeding port of the double-drum crusher is connected with the feeding port of the crusher used for crushing scrap steel rolling blocks; a stage for vibration paving and conveying of the crushing material is arranged directly below the discharging port of the crusher. Vibration conveyor; the first non-magnetic material conveyor is arranged directly below the blanking hopper of the first magnetic separator, the blanking hopper of the first magnetic separator is connected with the second magnetic separator through the second vibration conveyor, and the second non-magnetic material conveyor is arranged directly below the blanking hopper of the second magnetic separator; the metal material after separation is arranged directly below the blanking hopper of the second magnetic separator. Conveying stacker conveyor. It can meet the needs of large-scale scrap crushing production, and greatly improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
10000马力废钢破碎生产线
本专利技术涉及破碎生产线
，具体涉及10000马力废钢破碎生产线。
技术介绍
国内现有的废钢破碎生产线都是小型生产线，无法很好的满足大批量的废钢破碎需求，而且此生产线的处理能力有限，尤其是随着报废汽车产业的发展，需要对报废汽车进行拆解、破碎、废金属回收，而报废汽车的部件比较复杂，包含金属和非金属物料，而且一些构件的强度较高，采用一般的破碎系统无法很好的满足其破碎需求；此外在破碎生产线作业过程中，会产生大量的粉尘，无法满足环保的要求，因此，在破碎生产线作业过程中，需要兼顾考虑除尘环保需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种10000马力废钢破碎生产线，此废钢破碎生产线生产功率大，能够实现大批量废钢破碎生产需要，进而大大的提高生产效率，而且采用多级除尘系统，对破碎过程中产生的灰尘进行有效的处理，进而起到了环保的目的。为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：10000马力废钢破碎生产线，它包括用于废钢原料输送的履带式板输送机，所述履带式板输送机的下料端与用于废钢原料碾压的双滚筒碾压机的进料口相连；所述双滚筒碾压机的出料口与用于废钢碾压块破碎的破碎机进料口对接相连；所述双滚筒碾压机和破碎机共同安装在整体式减振底座上；所述破碎机的排料口正下方设置有用于破碎物料振动摊铺输送的一级振动输送机；所述一级振动输送机的下料端分为平行布置的两路下料槽，每个分路的下料槽正下方都设置有一台一级磁选机，所述一级磁选机的落料斗正下方设置有第一非磁性物质输送机，所述一级磁选机的下料斗通过二级振动输送机与二级磁选机相连，所述二级磁选机的落料斗正下方设置有第二非磁性物质输送机，所述第二非磁性物质输送机和第一非磁性物质输送机之间通过垂直的布置的第三非磁性物质输送机相连；所述二级磁选机的下料斗正下方设置有用于分选之后金属物料输送的堆料输送机，所述堆料输送机与弧形滑轨相配合，并在一定角度范围内作扇形运动，从而实现大范围堆放破碎钢。所述破碎机与破碎机除尘系统相连，所述破碎机除尘系统包括与破碎机相连的第一旋风除尘器，所述第一旋风除尘器与第一布袋除尘器相连，所述第一旋风除尘器内部安装有火花捕捉装置；所述一级磁选机和二级磁选机与磁选机除尘系统相连，所述磁选机除尘系统包括与磁选机相连的第二旋风除尘器，所述第二旋风除尘器与第二布袋除尘器相连。所述履带式板输送机包括依次相连的水平段机身、曲线段机身、倾斜段机身和头部机身；所述水平段机身支撑在输送线基础上，并在其末端安装有从动链轮组，所述倾斜段机身支撑安装在多组不同高度的支撑架顶部，所述头部机身支撑安装在头部支撑架的顶部，并在其末端安装有主动链轮组；所述主动链轮组包括第一马达，所述第一马达的输出轴与主动链轮轴相连，所述主动链轮轴上安装有驱动链轮组，所述驱动链轮组和从动链轮组之间安装有履带链，所述履带链之间安装有履带板，在履带板的底部安装有托轮组，所述托轮组的两侧安装有用于对履带板导向的导向链轮组；所述头部支撑架的侧壁上安装有检修爬梯。所述整体式减振底座包括减振安装基础，在减振安装基础的顶部通过多个阻尼隔振器支撑安装有整体式底座，所述整体式底座的顶部固定安装双滚筒碾压机和破碎机。所述双滚筒碾压机包括碾压机机架，在碾压机机架的顶部安装有料槽，在料槽的顶部设置有防飞溅挡帘，在碾压机机架的两外侧壁上通过第一铰接座铰接有碾压装置，所述碾压装置包括第一碾压主轴和第二碾压主轴，所述第一碾压主轴上安装有上碾压滚筒，所述上碾压滚筒的圆周方向间隔装有凸爪；所述第二碾压主轴上安装有下碾压滚筒，所述下碾压滚筒圆周方向间隔装有长齿条；所述碾压装置的底部支撑安装有用于驱动沿着第一铰接座升降的碾压升降油缸；所述碾压装置上安装有碾压动力装置，所述碾压动力装置包括第二马达，所述第二马达的输出轴与第二碾压主轴相连，所述第二碾压主轴上安装有主动双排链轮，所述主动双排链轮通过双排链与从动双排链轮啮合传动，所述从动双排链轮安装在第一碾压主轴上。所述破碎机包括破碎机底座，所述破碎机底座的顶部通过第二铰接座铰接有破碎机中间体，所述破碎机中间体的顶部固定安装有破碎机顶盖，所述破碎机顶盖的侧壁上设置有烟道；在破碎机底座的内部通过轴承座支撑安装有破碎转子组件，所述破碎转子组件由圆盘、锤头、销轴、销保护器、主轴和轴承组件组成；所述破碎机中间体和破碎机底座之间安装有用于驱动破碎机中间体绕第二铰接座转动开启的第一开启油缸；所述破碎机顶盖的内部通过排料门转轴铰接有上排料门，所述排料门转轴与转动臂相连，所述转动臂的另一端与用于驱动上排料门转动的转动油缸相连；所述破碎机顶盖和碎机中间体之间安装有用于驱动其开启的第二开启油缸。所述一级磁选机和二级磁选机都采用相同的结构，包括磁选机机架，所述磁选机机架的顶部安装有进料箱体，在进料箱体的正下方通过滚筒轴承座支撑安装有磁力滚筒，所述磁力滚筒的正下方设置有用于非磁性物料下落的落料斗；在磁力滚筒的侧面设置有磁性物料下落的下料斗，所述磁选机机架的底部之间安装有连系梁，所述磁力滚筒与用于驱动其转动的滚筒转动机构相连，所述滚筒转动结构包括第三马达，所述第三马达的输出轴安装有第一主动链轮，所述第一主动链轮通过链条与第一从动链轮啮合传动，所述第一从动链轮安装在磁力滚筒的滚筒主轴上；所述磁力滚筒由圆滚筒、主轴、电磁芯、磁线圈和轴承座组成。所述第一旋风除尘器和第二旋风除尘器采用相同的结构，其包括旋风除尘机架，所述旋风除尘机架的顶部安装有旋风筒体，在旋风筒体的底部设置有下料机，在旋风筒体的顶部安装有出风蜗壳，所述出风蜗壳通过管路与第一布袋除尘器相连。所述第一布袋除尘器包括布袋除尘机架，所述布袋除尘机架的顶部安装有布袋除尘箱体，在布袋除尘箱体内部安装有布袋，在布袋除尘箱体的底部安装有落灰斗，所述落灰斗的底部安装有螺旋输送机。所述堆料输送机包括倾斜输送机架，所述倾斜输送机架的尾端底部通过旋转铰接座铰接在安装基础上，在倾斜输送机架的尾部顶端设置有物料承接斗，所述倾斜输送机架上通过托辊组支撑有输送带，在倾斜输送机架的底部安装有三角支撑，所述三角支撑的底部安装有行走装置，所述行走装置与弧形滑轨相配合。本专利技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的废钢破碎生产线大大的提高了废钢破碎的生产效率，替代传统的生产线，进而大大的提高了产能，扩大了生产能力，满足实际的生产需要，此外此生产线采用自动化控制和智能化控制，提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度，而且通过采用并联式的多级磁选机，增大了磁选能力，提高了磁选效率，在一定程度上提高了产能。2、通过采用上述的双二级除尘系统能够对作业过程中的灰尘进行有效的处理，进而起到了环保的目的。3、上述结构的履带式板输送机具有加载超宽、超重物料的能力，可为破碎机提供连续进料，既可以装破碎废料，又可以装大型物体，可实现多个装载点同时加料，保证加料通畅和跟得上破碎机的处理能力。4、通过采用上述结构的双滚筒碾压机，由履带式鳞板输送机来的物料顺着料槽斜面滑向碾压滚筒，碾压滚筒在自重和油缸的作用下压制物料，使物料能够进入破碎机。5、破碎机可以直接处理报废小汽车，其中不含引擎、变速箱、油箱、轮胎、灭火器易爆物等，也不会产生破碎机入口阻塞的现象。6、通过上述结构的磁选机，破碎的物料从振动输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：它包括用于废钢原料输送的履带式板输送机（1），所述履带式板输送机（1）的下料端与用于废钢原料碾压的双滚筒碾压机（2）的进料口相连；所述双滚筒碾压机（2）的出料口与用于废钢碾压块破碎的破碎机（4）进料口对接相连；所述双滚筒碾压机（2）和破碎机（4）共同安装在整体式减振底座上；所述破碎机（4）的排料口正下方设置有用于破碎物料振动摊铺输送的一级振动输送机（5）；所述一级振动输送机（5）的下料端分为平行布置的两路下料槽，每个分路的下料槽正下方都设置有一台一级磁选机（8），所述一级磁选机（8）的落料斗正下方设置有第一非磁性物质输送机（11），所述一级磁选机（8）的下料斗通过二级振动输送机与二级磁选机（13）相连，所述二级磁选机（13）的落料斗正下方设置有第二非磁性物质输送机（14），所述第二非磁性物质输送机（14）和第一非磁性物质输送机（11）之间通过垂直的布置的第三非磁性物质输送机（12）相连；所述二级磁选机（13）的下料斗正下方设置有用于分选之后金属物料输送的堆料输送机（15），所述堆料输送机（15）与弧形滑轨（16）相配合，并在一定角度范围内作扇形运动，从而实现大范围堆放破碎钢。...

【技术特征摘要】
1.10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：它包括用于废钢原料输送的履带式板输送机（1），所述履带式板输送机（1）的下料端与用于废钢原料碾压的双滚筒碾压机（2）的进料口相连；所述双滚筒碾压机（2）的出料口与用于废钢碾压块破碎的破碎机（4）进料口对接相连；所述双滚筒碾压机（2）和破碎机（4）共同安装在整体式减振底座上；所述破碎机（4）的排料口正下方设置有用于破碎物料振动摊铺输送的一级振动输送机（5）；所述一级振动输送机（5）的下料端分为平行布置的两路下料槽，每个分路的下料槽正下方都设置有一台一级磁选机（8），所述一级磁选机（8）的落料斗正下方设置有第一非磁性物质输送机（11），所述一级磁选机（8）的下料斗通过二级振动输送机与二级磁选机（13）相连，所述二级磁选机（13）的落料斗正下方设置有第二非磁性物质输送机（14），所述第二非磁性物质输送机（14）和第一非磁性物质输送机（11）之间通过垂直的布置的第三非磁性物质输送机（12）相连；所述二级磁选机（13）的下料斗正下方设置有用于分选之后金属物料输送的堆料输送机（15），所述堆料输送机（15）与弧形滑轨（16）相配合，并在一定角度范围内作扇形运动，从而实现大范围堆放破碎钢。2.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述破碎机（4）与破碎机除尘系统相连，所述破碎机除尘系统包括与破碎机（4）相连的第一旋风除尘器（6），所述第一旋风除尘器（6）与第一布袋除尘器（7）相连，所述第一旋风除尘器（6）内部安装有火花捕捉装置；所述一级磁选机（8）和二级磁选机（13）与磁选机除尘系统相连，所述磁选机除尘系统包括与磁选机相连的第二旋风除尘器（9），所述第二旋风除尘器（9）与第二布袋除尘器（10）相连。3.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述履带式板输送机（1）包括依次相连的水平段机身（102）、曲线段机身（105）、倾斜段机身（108）和头部机身（112）；所述水平段机身（102）支撑在输送线基础（103）上，并在其末端安装有从动链轮组（101），所述倾斜段机身（108）支撑安装在多组不同高度的支撑架（109）顶部，所述头部机身（112）支撑安装在头部支撑架（111）的顶部，并在其末端安装有主动链轮组；所述主动链轮组包括第一马达（113），所述第一马达（113）的输出轴与主动链轮轴（114）相连，所述主动链轮轴（114）上安装有驱动链轮组，所述驱动链轮组和从动链轮组（101）之间安装有履带链，所述履带链之间安装有履带板（106），在履带板（106）的底部安装有托轮组（104），所述托轮组（104）的两侧安装有用于对履带板导向的导向链轮组（107）；所述头部支撑架（111）的侧壁上安装有检修爬梯（110）。4.根据权利要求1所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述整体式减振底座包括减振安装基础（201），在减振安装基础（201）的顶部通过多个阻尼隔振器（202）支撑安装有整体式底座（203），所述整体式底座（203）的顶部固定安装双滚筒碾压机（2）和破碎机（4）。5.根据权利要求1或4所述的10000马力废钢破碎生产线，其特征在于：所述双滚筒碾压机（2）包括碾压机机架（204），在碾压机机架（204）的顶部安装有料槽（207），在料槽（207）的顶部设置有防飞溅挡帘（208），在碾压机机架（204）的两外侧壁上通过第一铰接座（206）铰接有碾压装置（205），所述碾压装置（205）包括第一碾压主轴（211）和第二碾压主轴（213），所述第一碾压主轴（211）上安装有上碾压滚筒（209），所述上碾压滚筒（209）的圆周方向间隔装有凸爪（210）；所述第二碾压主轴（213）上安装有下碾压滚筒（212），所述下碾压滚筒（212）圆周方向间隔装有长齿条（214）；所述碾压装置（205）的底部支撑安装有用于驱动沿着第一铰接座（206）升降的碾压升降油缸（215）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，林高，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42