高效浓密机给料井装置制造方法及图纸

一种高效浓密机给料井装置，中心竖井筒内壁设有滞留环片，中心竖轴安装搅拌器叶片，滞留环片和搅拌器叶片之间空隙处设有C型搅拌臂；给料管上部给料；絮凝剂管插入井筒体内并延伸至最下方的滞留环片的上方；絮凝剂管上部、中部、下部分别设有朝不同角度方位输送絮凝剂的药剂出口；中心竖井筒壁上部、下部分别安装带独立控制阀的稀释管；絮凝剂管、滞留环片、搅拌器叶片、C型搅拌臂以及稀释管外壁均包覆钛合金蒙皮。本实用新型专利技术结构较为简单、易于实现，强度和耐腐蚀性优越，寿命更长；克服了絮凝反应进行并不理想的难题，强化药剂与固体颗粒物的混合，提高浓密机的处理量，降低絮凝剂的用量；最大限度地均质化，带来产能和质能的显著性双重提升。

Feeding Well Device of High Efficiency Thickener

The utility model relates to a high-efficiency feeding well device for a thickener, in which the inner wall of the central shaft is provided with detention rings, the central vertical shaft is provided with agitator blades, and the gap between the detention rings and the agitator blades is provided with a C-shaped agitator arm; the upper part of the feeding tube is fed; the flocculant tube is inserted into the wellbore body and extends to the upper part of the detention rings at the bottom; and the upper, middle and lower parts of the flocculant tube are respectively provided with different angles. Directional delivery of flocculant outlet; upper and lower parts of central shaft wall are installed with dilution pipes with independent control valves; flocculant pipes, retaining rings, agitator blades, C-type agitator arm and the outer wall of dilution pipe are covered with titanium alloy skin. The utility model has the advantages of simple structure, easy realization, superior strength and corrosion resistance, and longer service life; overcomes the difficult problem of unsatisfactory flocculation reaction, strengthens the mixing of reagents and solid particles, improves the processing capacity of the thickener, reduces the dosage of flocculants; maximizes homogenization, and brings remarkable double improvements in productivity and quality.

【技术实现步骤摘要】
高效浓密机给料井装置
本技术属用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的一般物理或化学方法装置设备
，具体涉及一种高效浓密机给料井装置。
技术介绍
浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。工业实践证明，与普通浓密机相比，在处理能力相同的情况下，高效浓密机因增加了絮凝剂，并设置了倾斜板，因此占地面积较普通浓密机缩减了一半以上，而且单位面积的处理能力也提高了几倍甚至更多。可见，高效浓密机具有更省空间，处理能力更强，浓缩效率更高的优势。然而，高效浓密机由于增加了絮凝剂的开支，因此，如何减少并节约絮凝剂的用量，并最大限度地确保絮凝剂与物料高效且充分地混合，提高絮凝效率，是高效浓密机设计的关键所在。现有技术下，高效浓密机给料筒内絮凝剂与物料添加混合后，留给絮凝剂和物料之间充分接触混合并滞留的时间非常有限，絮凝剂絮凝成团不充分、不均匀的现象非常普遍，尤其是当给料浓度较高时，高浓度物料与絮凝剂的作用效果更大大降低。因此，如果能在增加絮凝剂的同时延长其与物料充分混合的时间，通过充分搅拌促进絮凝反应进行，克服絮凝成团不均质的现象，则不仅能够节省絮凝剂用量，而且还能提高浓密机的处理量，带来产能和质能提升的双重可观经济收益，现提出如下技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种高效浓密机给料井装置，通过滞留环片的导流、缓降、滞留以及利于滤层形成的多重效应，并结合搅拌器叶片6、C型搅拌臂7相辅相成对添加物料的充分混合搅拌作用，改进高效浓密机的给料系统，克服现有技术下高效浓密机给料井内极易絮凝成团，导致絮凝剂用量过大、絮凝反应进行并不理想的难题，强化物料与絮凝剂的充分混合，并最大限度地均质化，带来产能和质能的显著性双重提升。本技术采用的技术方案：高效浓密机给料井装置，具有中心竖井，中心竖轴，给料管，絮凝剂管，其特征在于：所述中心竖井的筒内壁从上至下设有若干与筒内壁固连为一体并沿筒内壁径向布置的滞留环片；所述中心竖井的中心竖轴沿轴向均匀安装若干随轴转动的搅拌器叶片，与中心竖轴上部和下部分别固连为一体并位于滞留环片和搅拌器叶片之间空隙处设有随轴同步转动的C型搅拌臂；所述中心竖井的给料管位于中心井竖井上部给料；所述絮凝剂管靠近给料管设置，且絮凝剂管竖直插入中心竖井的筒体内并竖直向下延伸至最下方的滞留环片的上方；所述絮凝剂管的管体上部、中部、下部分别设有朝不同角度方位输送絮凝剂的药剂出口；所述中心竖井筒体侧壁的上部、下部分别安装与筒腔贯通的稀释管，且中心竖井筒体侧壁上部以及下部安装的稀释管分别通过独立的控制阀控制出液；所述中心竖井筒腔内的絮凝剂管、滞留环片、搅拌器叶片、C型搅拌臂以及稀释管外壁均包覆有可提高强度和耐腐蚀性的钛合金蒙皮。上述技术方案中，作为优选技术方案，所述滞留环片至少具有三个，且上述滞留环片均朝向中心竖井中心向下倾斜8°-15°与中心竖井筒腔内壁固连为一体，且最上方的滞留环片Ⅰ的环体幅宽d大于与其相邻的滞留环片的环体幅宽；且最下方的滞留环片Ⅱ的环体幅宽D最大。上述技术方案中，为借助椎体结构促进沉降固液分离的进行，进一步地，所述滞留环片至少具有五个，且最上方滞留环片Ⅰ与最下方滞留环片Ⅱ的环体幅宽大于中间任意一个滞留环片的环体幅宽；且滞留环片Ⅰ与滞留环片Ⅱ之间的若干滞留环片的环体幅宽从上至下逐渐递增设置。上述技术方案中，为采用简单、高强度和刚度的结构实现C型搅拌臂的强化搅拌作用，作为优选技术方案，所述C型搅拌臂至少具有两个，且每个C型搅拌臂包括竖直部和四分之一圆的弧形部；所述竖直部沿轴向设置并设于滞留环片和搅拌器叶片之间空隙处；所述竖直部的上、下两端分别与一个弧形部的一端固连为一体，并通过上述弧形部的另一端与中心竖轴固连为一体；且竖直部与中心竖轴之间设有若干横向连杆。上述技术方案中，为采用简单、高强度和刚度的结构实现搅拌器叶片的中心混合搅拌作用，作为优选技术方案，所述搅拌器叶片为折叶式搅拌器叶片、螺杆式叶片、开式叶轮中的一种；且上述任一一种搅拌器叶片均设于C型搅拌臂的C型框架内。上述技术方案中，进一步地，所述药剂出口以及稀释管的管口均安装单向阀。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术滞留环片的设置可起到导流、缓降、滞留以及利于滤层形成的作用：其中顶部的滞留环片利于矿料的向心进给的导流作用，以便高效送入中心竖轴的机械搅拌结构；中部的滞留环片用于减缓絮凝剂受重力的沉降，可相应地增加絮凝剂与矿料之间充分接触反应的时间；底部的滞留环片有利于絮凝滤层的形成；因此，滞留环片降低、减缓高浓度物料在给料井中的沉降速度，结合C型搅拌臂和搅拌器叶片的协同作用，可使高浓度物料在给料井中与絮凝剂更为充分地混合，高效充分地利用絮凝剂用量，提高浓密机的处理量；2、本技术C型搅拌臂和搅拌器叶片相辅相成的搅拌混合作用，将框式搅拌和趋于离心式搅拌相结合，较单纯设置搅拌器叶片可有效弥补搅拌器叶片对絮凝剂分散作用的不足，促进强化絮凝的进行，更利于充分搅拌混合，调和均质化；3、本技术C型搅拌臂有效填充了搅拌器叶片和滞留环片之间的空隙，实现了空隙处的搅拌，且结构简单，制造方便，有利于将粘度大的物料以及量大的物料充分混合；4、本技术一定浓度的絮凝剂从絮凝剂管管体上部、中部、下朝向不同角度方位的药剂出口，可将絮凝剂以不同深度送入高浓度物料中去，较点式絮凝药剂输送的方式不仅可节省药剂用量，而且结合机械搅拌用的C型搅拌臂和搅拌器叶片的协同作用，更有利于絮凝反应的进行；5、本技术上部、下部稀释管的设置用于与浓密机自动控制系统电连接，不仅可在必要工况下稀释调节物料浓度，而且可根据处理物料的性质针对性地稀释物料，亦或在絮凝进行前或絮凝进行中，通过开启上部或下部的稀释管针对性地对高浓度物料进行稀释化处理，更有利于精细化控制浓密机的产出质量；6、本技术结构较为简单、易于实现，强度和耐腐蚀性优越，寿命更长；尤其当给料浓度较高时，高浓度物料与絮凝剂的作用效果大大降低，此时通过充分的机械搅拌，仍可增加絮凝剂与物料的充分混合接触滞留时间，强化药剂与固体颗粒物的混合；提高浓密机的处理量，降低絮凝剂的用量；并在必要情况下，根据处理物料的性质启动自动稀释系统，带来产能和质能提升的双重可观经济收益。附图说明图1为本技术竖直剖面结构示意简图；图2为本技术中心竖井滞留环片的立体结构示意简图；图3为本技术一种实施例的立体结构示意图；图4为本技术的C型搅拌臂与搅拌器叶片结构示意图；图5为本技术折叶式搅拌器叶片一种实施例的立体结构示意图；图6为本技术折叶式搅拌器叶片另一种实施例的俯视结构示意图；图7为本技术螺杆式叶片实施例的结构示意图；图8为本技术开式叶轮优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-8描述本技术的具体实施例。以下的实施例便于更好地理解本技术，但并不限定本技术。下述实施例，仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效浓密机给料井装置，具有中心竖井(1)，中心竖轴(2)，给料管(3)，絮凝剂管(4)，其特征在于：所述中心竖井(1)的筒内壁从上至下设有若干与筒内壁固连为一体并沿筒内壁径向布置的滞留环片(5)；所述中心竖井(1)的中心竖轴(2)沿轴向均匀安装若干随轴转动的搅拌器叶片(6)，与中心竖轴(2)上部和下部分别固连为一体并位于滞留环片(5)和搅拌器叶片(6)之间空隙处设有随轴同步转动的C型搅拌臂(7)；所述中心竖井(1)的给料管(3)位于中心井竖井(1)上部给料；所述絮凝剂管(4)靠近给料管(3)设置，且絮凝剂管(4)竖直插入中心竖井(1)的筒体内并竖直向下延伸至最下方的滞留环片(5)的上方；所述絮凝剂管(4)的管体上部、中部、下部分别设有朝不同角度方位输送絮凝剂的药剂出口(401)；所述中心竖井(1)筒体侧壁的上部、下部分别安装与筒腔贯通的稀释管(8)，且中心竖井(1)筒体侧壁上部以及下部安装的稀释管(8)分别通过独立的控制阀(9)控制出液；所述中心竖井(1)筒腔内的絮凝剂管(4)、滞留环片(5)、搅拌器叶片(6)、C型搅拌臂(7)以及稀释管(8)外壁均包覆有可提高强度和耐腐蚀性的钛合金蒙皮。...

【技术特征摘要】
1.高效浓密机给料井装置，具有中心竖井(1)，中心竖轴(2)，给料管(3)，絮凝剂管(4)，其特征在于：所述中心竖井(1)的筒内壁从上至下设有若干与筒内壁固连为一体并沿筒内壁径向布置的滞留环片(5)；所述中心竖井(1)的中心竖轴(2)沿轴向均匀安装若干随轴转动的搅拌器叶片(6)，与中心竖轴(2)上部和下部分别固连为一体并位于滞留环片(5)和搅拌器叶片(6)之间空隙处设有随轴同步转动的C型搅拌臂(7)；所述中心竖井(1)的给料管(3)位于中心井竖井(1)上部给料；所述絮凝剂管(4)靠近给料管(3)设置，且絮凝剂管(4)竖直插入中心竖井(1)的筒体内并竖直向下延伸至最下方的滞留环片(5)的上方；所述絮凝剂管(4)的管体上部、中部、下部分别设有朝不同角度方位输送絮凝剂的药剂出口(401)；所述中心竖井(1)筒体侧壁的上部、下部分别安装与筒腔贯通的稀释管(8)，且中心竖井(1)筒体侧壁上部以及下部安装的稀释管(8)分别通过独立的控制阀(9)控制出液；所述中心竖井(1)筒腔内的絮凝剂管(4)、滞留环片(5)、搅拌器叶片(6)、C型搅拌臂(7)以及稀释管(8)外壁均包覆有可提高强度和耐腐蚀性的钛合金蒙皮。2.根据权利要求1所述的高效浓密机给料井装置，其特征在于：所述滞留环片(5)至少具有三个，且上述滞留环片(5)均朝向中心竖井(1)中心向下倾斜8°-15°与中心竖井(1)筒腔内壁固连为一体，且最上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏让，
申请(专利权)人：宝鸡市鑫兴钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61