一种非晶合金轴向磁通电机定子铁芯制作方法技术

本发明专利技术属于电机磁路零部件领域，涉及一种轴向磁通非晶合金电机定子制作方法。包括以下步骤：使用辊剪装置将非晶合金带材沿合金带材长度方向辊剪，使所辊剪的带材宽度与定子铁芯轭部高度和齿部高度相同。将非晶合金定子轭部用非晶合金带材根据所需内径外径单独卷绕。根据计算公式计算齿部卷绕的内径外径，并对齿部进行卷绕。对卷绕的两个定子环形件进行退火处理。将得到的两个环形件浸漆，对环形件进行固化处理。依照定子齿槽数对所卷绕的定子齿部圆环切割成块，切割方法为激光切割、线切割或水射流切割。将齿部与定子轭部用无机高温胶水粘连在对应位置或采用鸽尾等方式进行机械固定。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金轴向磁通电机定子铁芯制作方法
：本专利技术属于电机磁路零部件领域，涉及一种轴向磁通非晶合金电机定子制作方法。
技术介绍
：随着电动汽车、高速机床等高端应用领域的快速发展，对电机有着越来越高的功率密度、转矩密度、工作效率要求。高频电机在高速、高功率密度、高转矩密度上有着很大优势，而传统硅钢铁芯随工作频率提高铁损急剧增加，严重降低电机效率甚至影响电机运行。非晶合金具有高磁导率、低铁芯损耗的优点，高频变压器、高速电机、多极高频电机中得到了越来越多的关注和应用。非晶合金带材薄、脆、硬，传统的冲压工艺会对非晶合金造成严重损坏，同时非晶合金对机械应力十分敏感，加工工艺直接影响了非晶合金性能。与径向磁场电机相比，轴向磁场电机具有高功率密度、高转矩密度、轴向距离短易于散热的优势，因此非晶合金在轴向磁通电机有很高的关注和应用。不少学者和技术人员提出了适合于轴向磁通非晶合金定子的制作方法。美国LE公司在专利US20040250940A1中提出了一种非晶合金铁芯的制作方法，对合金带卷绕成型后进行浸漆加热固化处理，再将得到的带环放入模具中对槽部进行铣削处理形成齿部。卷绕的方式有效解决了传统叠片冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金轴向磁通电机定子铁芯制作方法，其特征在于：所述定子铁芯为圆环体；圆环端面设置有齿槽，齿槽深度方向为圆环体轴向；所述定子铁芯的制作方法包括的步骤如下：步骤1：将非晶合金带材沿合金带材长度方向辊剪，使所辊剪的带材宽度分别与定子铁芯轭部(2)高度和齿部(1)高度相同；步骤2：将非晶合金定子轭部用非晶合金带材根据所需内径外径单独卷绕；步骤3：计算齿部卷绕的内径外径，并对齿部进行卷绕；上述步骤2、3中使用非晶合金带材分别卷绕成两个非晶合金圆环作为定子齿部(1)和定子轭部(2)；所述定子齿部(1)圆环内半径为：

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金轴向磁通电机定子铁芯制作方法，其特征在于：所述定子铁芯为圆环体；圆环端面设置有齿槽，齿槽深度方向为圆环体轴向；所述定子铁芯的制作方法包括的步骤如下：步骤1：将非晶合金带材沿合金带材长度方向辊剪，使所辊剪的带材宽度分别与定子铁芯轭部(2)高度和齿部(1)高度相同；步骤2：将非晶合金定子轭部用非晶合金带材根据所需内径外径单独卷绕；步骤3：计算齿部卷绕的内径外径，并对齿部进行卷绕；上述步骤2、3中使用非晶合金带材分别卷绕成两个非晶合金圆环作为定子齿部(1)和定子轭部(2)；所述定子齿部(1)圆环内半径为：上式中：Rin_t为所卷绕定子齿部圆环内半径，Rin_y为所卷绕定子轭部内半径即定子内半径，Ls为定子槽部所对应内周处弧长，Z为电机槽数；所述Ls的值为：上式中：θ为定子槽所对应的角度，其计算公式为：上式中：bs1为电机定子槽宽；所述定子齿部圆环外半径计算公式为Ro_t＝Ro_y-Rin_y+Rin_t，其中Ro_t为所卷绕定子齿部圆环外半径，Ro_y为所绕定子轭部外半径即定子外...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟文明，吴胜男，李文杰，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21