一种电池盖帽制造技术

本发明专利技术公开了一种电池盖帽，包括密封圈，所述密封圈内由上至下分别设有顶盖、PTC片、防爆片、金属板和焊接柱；所述顶盖上设有至少一个上下贯穿的第一通气孔，所述防爆片上开设有多个防爆线，所述金属板焊接于防爆片底部，且金属板上与防爆片焊接位置处开设有连接孔，所述焊接柱底部焊接有极耳，所述焊接柱与金属板上的连接孔可拆卸活动连接，所述金属板上设有至少一个上下贯穿的第二通气孔。先将极耳焊接到焊接柱上，在金属板上开设连接孔，通过焊接柱与连接孔之间的螺纹连接，实现将焊接了极耳的焊接柱连接到电池盖帽上，避免了传统工艺可能导致的防爆线破损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽
本专利技术属于电池配件
，具体涉及一种电池盖帽。
技术介绍
目前，圆柱形锂离子电池的盖帽与卷芯极耳都是采用超声波点焊式或激光焊接式，无论是点焊还是激光焊，都存在焊接会破坏防爆膜片上开设的防爆线的可能，造成电池漏液和防爆压力达不到电池要求的问题发生。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电池盖帽，该电池盖帽能够避免因电池盖帽与卷芯极耳焊接出现防爆膜片上的防爆线被破坏的情况。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种电池盖帽，包括密封圈，所述密封圈内由上至下分别设有顶盖、PTC片、防爆片、金属板和焊接柱；所述顶盖上设有至少一个上下贯穿的第一通气孔，所述防爆片上开设有多个防爆线，所述金属板焊接于防爆片底部，且金属板上与防爆片焊接位置处开设有连接孔，所述焊接柱底部焊接有极耳，所述焊接柱与金属板上的连接孔可拆卸活动连接，所述金属板上设有至少一个上下贯穿的第二通气孔。进一步的，所述焊接柱外壁设有外螺纹，所述金属板上的连接孔内壁设有内螺纹，所述焊接柱与连接孔螺纹连接。进一步的，所述防爆片的边沿向上翻起并包裹顶盖的边沿形成密封。进一步的，所述金属板的第二通气孔朝向所述防爆片的防爆线。进一步的，所述第一通气孔与第二通气孔在垂直方向上不重合。进一步的，所述金属板和焊接柱均采用铝镍合金材料制成。进一步的，所述顶盖外表面设有防腐层。进一步的，所述防爆线的厚度小于防爆片的厚度。本专利技术的有益之处在于：相比于现有技术中直接将卷芯极耳焊接到电池盖帽上的传统工艺，本专利技术先将极耳焊接到焊接柱上，在金属板上开设连接孔，通过焊接柱与连接孔之间的螺纹连接，实现将焊接了极耳的焊接柱连接到电池盖帽上，避免了传统工艺可能导致的防爆线破损问题。附图说明图1为本专利技术的一种电池盖帽的结构示意图。附图中标记的含义如下：1、密封圈，2、顶盖，21、第一通气孔，3、PTC片，4、防爆片，41、防爆线，5、金属板，51、连接孔，52、第二通气孔，6、焊接柱，7、极耳，8、防腐层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。如图1所示，一种电池盖帽，包括密封圈1，密封圈1内由上至下分别设有顶盖2、PTC片3、防爆片4、金属板5和焊接柱6。顶盖2中部凸起成一锥形圆台，防爆片4上开设有多个在圆柱形电池内部压力增大时能破裂的防爆线41，金属板5焊接于防爆片4底部，且金属板5上与防爆片4焊接位置处开设有连接孔51，焊接柱6底部焊接有极耳7，极耳7通过超声波点焊或激光焊接方式连接到焊接柱6的底部，焊接柱6与金属板5上的连接孔51可拆卸活动连接，焊接柱6外壁设有外螺纹，金属板5上的连接孔51内壁设有内螺纹，焊接柱6与连接孔51螺纹连接。顶盖2、PTC片3、防爆片4、金属板5和焊接柱6由上到下依次叠放形成一个完整的通路。防爆片4的边沿向上翻起并包裹顶盖2的边沿形成密封，使顶盖2与防爆片4的连接更加稳固，有效解决了因接触不良而导致圆柱形锂离子电池内的电阻不稳定这一不良因素。顶盖2上设有至少一个上下贯穿的第一通气孔21，防爆片4上开设的多个防爆线41可以是圆环结构，如多个呈现同心圆形布置的防爆线，或是多个周像间隔的弧形凹槽，金属板5上设有至少一个上下贯穿的第二通气孔52。金属板5的第二通气孔52朝向防爆片4的防爆线41，泄压时气体直接通过第二通气孔52并直接冲击防爆线41的位置，冲击力强，更容易一次性冲破防爆线41，无需蓄压过程，安全性更高。第一通气孔21与第二通气孔52在垂直方向上不重合，泄压过程气体穿过防爆线41冲击顶盖2，再由第一通气孔21喷出，可以降低喷出气体速度。圆柱形锂离子电池在充放电过程中以及受热、针刺、挤压和撞击等情况下会产生高温，温度通过金属板5和防爆片4之间的焊点传输到防爆片4，防爆片4再将温度传递给PCT片3，PCT片3因温度过高而抑制电流的导通，使工作电流处于断路状态，从而保护锂电池可以继续使用。电池盖帽与卷芯极耳的连接过程具体为：先将极耳7通过超声波点焊或激光焊接方式焊接到焊接柱6的底部，再将焊接了卷芯极耳的焊接柱6旋转到金属板5上的连接孔51上并拧紧，以此实现电池盖帽与极耳的连接。避免因电池盖帽与卷芯极耳直接焊接出现防爆膜片上的防爆线被破坏的情况。金属板5和焊接柱6均采用铝镍合金材料制成，具有更强的电子载通能力，满足了锂电池快速充电及大倍率输出的要求。顶盖2外表面设有防腐层7，防止顶盖2腐蚀老化，延长使用寿命。使用过程中：当出现安全隐患时，圆柱形锂离子电池内部产生大量的气体，气体穿过金属板5上的第二通孔52到达防爆片4与金属板5所形成的空腔内，随着气体的逐渐增多，空腔内部气压随之增大，致使防爆片4与金属板5之间的焊点被拉断形成断路，防止电池继续非正常产生气体，断路状态下空腔内气压仍旧增大，气体冲破防爆线41，并穿过顶盖2上的第一通气孔21排到外界，以防止爆炸，防爆线41的厚度需要小于防爆片4的厚度以便使内部气体顺利排出。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖帽，其特征在于，包括密封圈（1），所述密封圈（1）内由上至下分别设有顶盖（2）、PTC片（3）、防爆片（4）、金属板（5）和焊接柱（6）；所述顶盖（2）上设有至少一个上下贯穿的第一通气孔（21），所述防爆片（4）上开设有多个防爆线（41），所述金属板（5）焊接于防爆片（4）底部，且金属板（5）上与防爆片（4）焊接位置处开设有连接孔（51），所述焊接柱（5）底部焊接有极耳（7），所述焊接柱（6）与金属板（5）上的连接孔（51）可拆卸活动连接，所述金属板（5）上设有至少一个上下贯穿的第二通气孔（52）。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽，其特征在于，包括密封圈（1），所述密封圈（1）内由上至下分别设有顶盖（2）、PTC片（3）、防爆片（4）、金属板（5）和焊接柱（6）；所述顶盖（2）上设有至少一个上下贯穿的第一通气孔（21），所述防爆片（4）上开设有多个防爆线（41），所述金属板（5）焊接于防爆片（4）底部，且金属板（5）上与防爆片（4）焊接位置处开设有连接孔（51），所述焊接柱（5）底部焊接有极耳（7），所述焊接柱（6）与金属板（5）上的连接孔（51）可拆卸活动连接，所述金属板（5）上设有至少一个上下贯穿的第二通气孔（52）。2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽，其特征在于，所述焊接柱（6）外壁设有外螺纹，所述金属板（5）上的连接孔（51）内壁设有内螺纹，所述焊接柱（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友余，
申请(专利权)人：苏州橙柳电子精密有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32