一种PTC电热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTC电热管，包括对接底座，所述对接底座上安装有螺纹筒，所述螺纹筒与对接底座为一体式结构，所述对接底座远离螺纹筒的一侧设置有岩棉旋合块，所述岩棉旋合块的中间部位开设有接线孔，所述岩棉旋合块上设置有外螺纹，所述对接底座上开设有螺纹槽，所述对接底座和岩棉旋合块通过螺纹槽和外螺纹旋合连接，所述对接底座靠近螺纹筒的一侧设置有外圈管，所述外圈管与螺纹筒通过螺纹旋合连接，本实用新型专利技术设置了对接底座和岩棉旋合块，通过螺纹可将对接底座和岩棉旋合块进行旋合连接，岩棉旋合块的导热性较低，从而对通电用的导线起到保护作用，防止在热传递的作用下，传递的热量对导线造成损坏，从而延长导线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC电热管
本技术属于PTC陶瓷加热
，具体涉及一种PTC电热管。
技术介绍
PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。但是目前市场上的PTC电热管使用效果不佳，随着热传导的作用，发热的PTC陶瓷易加快通电导线的老化速度，不利于产品的使用，结构固定，安装拆卸不便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PTC电热管，以解决上述
技术介绍
中提出的发热的PTC陶瓷易加快通电导线的老化速度，不利于产品的使用，结构固定，安装拆卸不便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PTC电热管，包括对接底座，所述对接底座上安装有螺纹筒，所述螺纹筒与对接底座为一体式结构，所述对接底座远离螺纹筒的一侧设置有岩棉旋合块，所述岩棉旋合块的中间部位开设有接线孔，所述岩棉旋合块上设置有外螺纹，所述对接底座上开设有螺纹槽，所述对接底座和岩棉旋合块通过螺纹槽和外螺纹旋合连接，所述对接底座靠近螺纹筒的一侧设置有外圈管，所述外圈管与螺纹筒通过螺纹旋合连接，所述外圈管上开设有卡合滑槽，所述外圈管的内侧设置有导热筒，所述导热筒上安装有卡合滑动块，所述导热筒与卡合滑槽通过卡合滑动块滑动连接，所述导热筒的中间部位开设有中央空心孔，所述导热筒上安装有铝管外壳，所述铝管外壳的内部设置有TPC陶瓷，所述TPC陶瓷的两侧均设置有绝缘导热陶瓷，所述绝缘导热陶瓷和TPC陶瓷之间设置有电极片。优选的，所述导热筒上开设有孔洞，且开设孔洞的形状与铝管外壳的形状相匹配。优选的，所述外圈管的管壁上开设有与螺纹筒相匹配的螺纹。优选的，所述对接底座为空心八棱柱结构。优选的，所述卡合滑动块共设置有四个，且四个卡合滑动块呈环形阵列分布在导热筒上。本技术与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了对接底座和岩棉旋合块，通过螺纹可将对接底座和岩棉旋合块进行旋合连接，岩棉旋合块的导热性较低，从而对通电用的导线起到保护作用，防止在热传递的作用下，传递的热量对导线造成损坏，从而延长导线的使用寿命。(2)本技术设置了导热筒和中央空心孔，通过开设的中央空心孔能够减少导热筒的用量，节约材料，同时起到减轻电热管整体重量的作用，设置的导热筒可以通过卡合滑动块在外圈管上滑动，在保证外圈管和导热筒相对固定的同时又能便捷的抽出，从而便于对损坏的TPC陶瓷进行更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术对接底座的结构示意图；图4为本技术对接底座的剖视图；图5为本技术铝管外壳的结构示意图；图中：1-中央空心孔、2-卡合滑动块、3-外圈管、4-卡合滑槽、5-导热筒、6-铝管外壳、7-对接底座、8-螺纹筒、9-接线孔、10-岩棉旋合块、11-绝缘导热陶瓷、12-电极片、13-TPC陶瓷、14-外螺纹、15-螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种PTC电热管，包括对接底座7，对接底座7上安装有螺纹筒8，通过设置的螺纹筒8便于外圈管3的对接固定，螺纹筒8与对接底座7为一体式结构，对接底座7远离螺纹筒8的一侧设置有岩棉旋合块10，岩棉旋合块10的中间部位开设有接线孔9，接线孔9便于外接导线，岩棉旋合块10上设置有外螺纹14，对接底座7上开设有螺纹槽15，对接底座7和岩棉旋合块10通过螺纹槽15和外螺纹14旋合连接，对接底座7靠近螺纹筒8的一侧设置有外圈管3，外圈管3与螺纹筒8通过螺纹旋合连接，外圈管3上开设有卡合滑槽4，外圈管3的内侧设置有导热筒5，导热筒5起到导热的作用，将铝管外壳6处传递出的热量传导至外部，导热筒5上安装有卡合滑动块2，卡合滑动块2保证导热筒5移动的稳定，导热筒5与卡合滑槽4通过卡合滑动块2滑动连接，导热筒5的中间部位开设有中央空心孔1，导热筒5上安装有铝管外壳6，铝管外壳6的内部设置有TPC陶瓷13，TPC陶瓷13的两侧均设置有绝缘导热陶瓷11，绝缘导热陶瓷11和TPC陶瓷13之间设置有电极片12。为了便于铝管外壳6的安装，本实施例中，优选的，导热筒5上开设有孔洞，且开设孔洞的形状与铝管外壳6的形状相匹配。为了便于外圈管3的对接固定，本实施例中，优选的，外圈管3的管壁上开设有与螺纹筒8相匹配的螺纹。为了便于安装拆卸，本实施例中，优选的，对接底座7为空心八棱柱结构。为了保证导热筒5移动的稳定，本实施例中，优选的，卡合滑动块2共设置有四个，且四个卡合滑动块2呈环形阵列分布在导热筒5上。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将岩棉旋合块10旋合固定在对接底座7上，再将对接底座7与外圈管3对接，在TPC陶瓷13通电发热时，热量通过绝缘导热陶瓷11、铝管外壳6和导热筒5逐步传递至外部，从而对外部物体进行加热，岩棉旋合块10的导热性较低，从而对通电用的导线起到保护作用，防止在热传递的作用下，传递的热量对导线造成损坏，从而延长导线的使用寿命，在安装拆卸铝管外壳6的过程中，通过可将导热筒5抽取出来，从而便于更换，在保证外圈管3和导热筒5相对固定的同时又能便捷的抽出铝管外壳6。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC电热管，包括对接底座(7)，其特征在于：所述对接底座(7)上安装有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)与对接底座(7)为一体式结构，所述对接底座(7)远离螺纹筒(8)的一侧设置有岩棉旋合块(10)，所述岩棉旋合块(10)的中间部位开设有接线孔(9)，所述岩棉旋合块(10)上设置有外螺纹(14)，所述对接底座(7)上开设有螺纹槽(15)，所述对接底座(7)和岩棉旋合块(10)通过螺纹槽(15)和外螺纹(14)旋合连接，所述对接底座(7)靠近螺纹筒(8)的一侧设置有外圈管(3)，所述外圈管(3)与螺纹筒(8)通过螺纹旋合连接，所述外圈管(3)上开设有卡合滑槽(4)，所述外圈管(3)的内侧设置有导热筒(5)，所述导热筒(5)上安装有卡合滑动块(2)，所述导热筒(5)与卡合滑槽(4)通过卡合滑动块(2)滑动连接，所述导热筒(5)的中间部位开设有中央空心孔(1)，所述导热筒(5)上安装有铝管外壳(6)，所述铝管外壳(6)的内部设置有TPC陶瓷(13)，所述TPC陶瓷(13)的两侧均设置有绝缘导热陶瓷(11)，所述绝缘导热陶瓷(11)和TPC陶瓷(13)之间设置有电极片(12)。

【技术特征摘要】
1.一种PTC电热管，包括对接底座(7)，其特征在于：所述对接底座(7)上安装有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)与对接底座(7)为一体式结构，所述对接底座(7)远离螺纹筒(8)的一侧设置有岩棉旋合块(10)，所述岩棉旋合块(10)的中间部位开设有接线孔(9)，所述岩棉旋合块(10)上设置有外螺纹(14)，所述对接底座(7)上开设有螺纹槽(15)，所述对接底座(7)和岩棉旋合块(10)通过螺纹槽(15)和外螺纹(14)旋合连接，所述对接底座(7)靠近螺纹筒(8)的一侧设置有外圈管(3)，所述外圈管(3)与螺纹筒(8)通过螺纹旋合连接，所述外圈管(3)上开设有卡合滑槽(4)，所述外圈管(3)的内侧设置有导热筒(5)，所述导热筒(5)上安装有卡合滑动块(2)，所述导热筒(5)与卡合滑槽(4)通过卡合滑动块(2)滑动连接，所述导热筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富贵，王磊，
申请(专利权)人：深圳市安迪尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44