一种整体电芯支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体电芯支架，包括产品外壳、电芯安装位和螺纹柱，所述螺纹柱位于产品外壳内部边缘处，所述电芯安装位位于产品外壳内部，所述产品外壳内设有多个电芯安装位，有一部分电芯安装位两两连通，有一部分电芯安装位三个一起连通，而剩下的则不连通，且电芯安装位包括卡壳、安装空腔、下压块、支撑块、卡槽、直角钢、转动杆、弹簧和螺栓，所述卡壳的内部设有安装空腔，所述安装空腔内设有下压块，且其侧壁上设有多个卡槽，所述下压块与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端固定在支撑块的上端，所述支撑块固定在安装空腔的侧壁上，所述卡槽的侧壁上固定有转动杆，所述转动杆与直角钢的直角活动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种整体电芯支架
本技术涉及电芯支架
，具体为一种整体电芯支架。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。现有的电芯支架通常由固定各个电芯的顶部和固定各个电芯的底部的两个部分组成，这两个部分相互独立，其虽能防止各个电芯之间发生碰撞，也能增强电池的机械强度，但由于所述两个部分互相之间没有连接，在电池受到外力作用时，无论是纵向的作用力还是横向的作用力，大部分都是由电芯自身来承受的，不利于电池组的保护。如果使用完全装入式的支架，又会导致电池不容易拿出来，且实现电池之间的串并联不容易，为此我们提出一种整体电芯支架用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体电芯支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体电芯支架，包括产品外壳、电芯安装位和螺纹柱，所述螺纹柱位于产品外壳内部边缘处，所述电芯安装位位于产品外壳内部，所述产品外壳内设有多个电芯安装位，有一部分电芯安装位两两连通，有一部分电芯安装位三个一起连通，而剩下的则不连通，且电芯安装位包括卡壳、安装空腔、下压块、支撑块、卡槽、直角钢、转动杆、弹簧和螺栓，所述卡壳的内部设有安装空腔，所述安装空腔内设有下压块，且其侧壁上设有多个卡槽，所述下压块与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端固定在支撑块的上端，所述支撑块固定在安装空腔的侧壁上，且其中间设有通口，所述卡槽的侧壁上固定有转动杆，所述转动杆与直角钢的直角活动连接，所述直角钢一直杆位于安装空腔内，一直杆位于卡槽内。优选的，所述直角钢的一直杆上连接有吸盘。优选的，所述螺纹柱一共八个，每个侧边上都有两个。优选的，所述电芯安装位一共有排，依次为两个连通、不连通、三个连通、不连通、三个连通、不连通、两个连通。优选的，所述支撑块和下压块大小相等，且都为绝缘块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过电芯安装位的两个连通、三个连通和不连通的设计，以及电芯安装位和产品外观面集一体的设计，实现了电芯的随意串并；2.当电芯安装位内装满电芯后，通过螺丝将上架和下架之间压合，电芯会向下压，从而带动下压块向下运动，下压块带动直角钢转动，直角钢与下压块接触的一直杆进入到卡槽内，而卡槽内的一直杆会抵住电芯，对其进行一定的固定，且弹簧还能起到一定的缓冲作用，减小了电芯的受力，保护了电芯；3.当松开螺纹柱上的螺丝后，电芯在弹簧的作用下向上抬起一部分，直角钢回到原来的位置，从而方便了电芯的取出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电芯安装位结构示意图；图中：1产品外壳、2电芯安装位、21卡壳、22安装空腔、23下压块、24支撑块、25卡槽、26直角钢、27转动杆、28弹簧、29螺栓、3螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种整体电芯支架，包括产品外壳1、电芯安装位2和螺纹柱3，螺纹柱3位于产品外壳1内部边缘处，电芯安装位2位于产品外壳1内部，产品外壳1内设有多个电芯安装位2，有一部分电芯安装位2两两连通，有一部分电芯安装位2三个一起连通，而剩下的则不连通，且电芯安装位2包括卡壳21、安装空腔22、下压块23、支撑块24、卡槽25、直角钢26、转动杆27、弹簧28和螺栓29，卡壳21的内部设有安装空腔22，安装空腔22内设有下压块23，且其侧壁上设有多个卡槽25，下压块23与弹簧28的一端连接，弹簧28的另一端固定在支撑块24的上端，支撑块24固定在安装空腔22的侧壁上，且其中间设有通口，卡槽25的侧壁上固定有转动杆27，转动杆27与直角钢26的直角活动连接，直角钢26一直杆位于安装空腔22内，一直杆位于卡槽25内。进一步的，直角钢26的一直杆上连接有吸盘。进一步的，螺纹柱3一共八个，每个侧边上都有两个。进一步的，电芯安装位2一共有7排，依次为两个连通、不连通、三个连通、不连通、三个连通、不连通、两个连通。进一步的，支撑块24和下压块23大小相等，且都为绝缘块。工作原理：本技术通过电芯安装位2的两个连通、三个连通和不连通的设计，以及电芯安装位2和产品外观面集一体的设计，实现了电芯的随意串并；当电芯安装位2内装满电芯后，通过螺丝将上架和下架之间压合，电芯会向下压，从而带动下压块23向下运动，下压块23带动直角钢26转动，直角钢26与下压块23接触的一直杆进入到卡槽25内，而卡槽25内的一直杆会抵住电芯，对其进行一定的固定，且弹簧28还能起到一定的缓冲作用，减小了电芯的受力，保护了电芯；当松开螺纹柱3上的螺丝后，电芯在弹簧28的作用下向上抬起一部分，直角钢26回到原来的位置，从而方便了电芯的取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体电芯支架，包括产品外壳（1）、电芯安装位（2）和螺纹柱（3），所述螺纹柱（3）位于产品外壳（1）内部边缘处，所述电芯安装位（2）位于产品外壳（1）内部，其特征在于：所述产品外壳（1）内设有多个电芯安装位（2），有一部分电芯安装位（2）两两连通，有一部分电芯安装位（2）三个一起连通，而剩下的则不连通，且电芯安装位（2）包括卡壳（21）、安装空腔（22）、下压块（23）、支撑块（24）、卡槽（25）、直角钢（26）、转动杆（27）、弹簧（28）和螺栓（29），所述卡壳（21）的内部设有安装空腔（22），所述安装空腔（22）内设有下压块（23），且其侧壁上设有多个卡槽（25），所述下压块（23）与弹簧（28）的一端连接，所述弹簧（28）的另一端固定在支撑块（24）的上端，所述支撑块（24）固定在安装空腔（22）的侧壁上，且其中间设有通口，所述卡槽（25）的侧壁上固定有转动杆（27），所述转动杆（27）与直角钢（26）的直角活动连接，所述直角钢（26）一直杆位于安装空腔（22）内，一直杆位于卡槽（25）内。

【技术特征摘要】
1.一种整体电芯支架，包括产品外壳（1）、电芯安装位（2）和螺纹柱（3），所述螺纹柱（3）位于产品外壳（1）内部边缘处，所述电芯安装位（2）位于产品外壳（1）内部，其特征在于：所述产品外壳（1）内设有多个电芯安装位（2），有一部分电芯安装位（2）两两连通，有一部分电芯安装位（2）三个一起连通，而剩下的则不连通，且电芯安装位（2）包括卡壳（21）、安装空腔（22）、下压块（23）、支撑块（24）、卡槽（25）、直角钢（26）、转动杆（27）、弹簧（28）和螺栓（29），所述卡壳（21）的内部设有安装空腔（22），所述安装空腔（22）内设有下压块（23），且其侧壁上设有多个卡槽（25），所述下压块（23）与弹簧（28）的一端连接，所述弹簧（28）的另一端固定在支撑块（24）的上端，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨力平，廖鹏，王洪祥，
申请(专利权)人：深圳市统凌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44