一种用于金属加工的硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属加工的硬度检测装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有检测槽，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板，且底板的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱，所述支撑柱远离底板一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有压板，所述压板的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有压力传感器，所述支撑柱的一边外壁通过螺钉固定有控制盒。本实用新型专利技术智能化程度高，使用方便，显著提高了检测效率，减少了检测误差，避免了控制盒内温度过高造成元器件的烧坏，提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的硬度检测装置
本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种用于金属加工的硬度检测装置。
技术介绍
金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，由于金属的电子倾向脱离，因此具有良好的导电性且金属元素在化合物中通常带正价电，但当温度越高时，因为受到了原子核的热震荡阻碍，电阻将会变大，金属分子之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属伸展性良好的原因。金属在生活中应用十分广泛，在金属加工过程中，对加工出来的金属成品硬度有一定的要求，常常需要进行硬度检测，现有的硬度检测装置设计结构简单，功能单一，检测结果不准确，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属加工的硬度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属加工的硬度检测装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有检测槽，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板，且底板的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱，所述支撑柱远离底板一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有压板，所述压板的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有压力传感器，所述支撑柱的一边外壁通过螺钉固定有控制盒，且控制盒的内壁通过螺钉固定有PCB板，所述PCB板的外壁焊接有处理器，所述控制盒的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖，且防尘盖的底部外壁焊接有推板，所述防尘盖的一边外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁粘接有透明板。优选的，所述支撑柱远离底板的一端外壁通过螺钉固定有连接板，且连接板的底部外壁通过螺钉固定有照明灯。优选的，所述控制盒的顶部内壁通过螺钉固定有散热风扇，且控制盒的一侧外壁通过螺钉固定有报警器。优选的，所述控制盒的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁通过螺钉固定有显示屏。优选的，所述控制盒位于第一安装槽下方的外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁通过螺钉固定有操作键盘。优选的，所述控制盒的内壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器和压力传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端相连接。优选的，所述液压缸、照明灯、显示屏、报警器和散热风扇均通过导线连接有开关，且开关与处理器相连接。本技术的有益效果为：1.通过设置有压力传感器，压力传感器可以检测压板给予金属样品的压力大小，并将压力值通过显示屏进行显示，硬度检测不合格时，自动通过报警器进行报警，智能化程度高，使用方便，显著提高了检测效率，减少了检测误差。2.通过设置有温度传感器，温度传感器可以检测控制盒内的温度，并自动通过散热风扇进行散热，避免了控制盒内温度过高造成元器件的烧坏，提高了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属加工的硬度检测装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于金属加工的硬度检测装置的控制盒结构侧面剖视图；图3为本技术提出的一种用于金属加工的硬度检测装置的防尘盖结构示意图。图中：1底座、2检测槽、3支撑腿、4压力传感器、5压板、6液压缸、7照明灯、8连接板、9支撑柱、10显示屏、11报警器、12控制盒、13操作键盘、14底板、15PCB板、16散热风扇、17防尘盖、18处理器、19温度传感器、20推板、21透明板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于金属加工的硬度检测装置，包括底座1，底座1底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿3，且底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有检测槽2，底座1顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板14，且底板14的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱9，支撑柱9远离底板14一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸6，且液压缸6活塞杆的一端通过螺钉固定有压板5，压板5的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有压力传感器4，支撑柱9的一边外壁通过螺钉固定有控制盒12，且控制盒12的内壁通过螺钉固定有PCB板15，PCB板15的外壁焊接有处理器18，控制盒12的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖17，且防尘盖17的底部外壁焊接有推板20，防尘盖17的一边外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁粘接有透明板21。本技术中，支撑柱9远离底板14的一端外壁通过螺钉固定有连接板8，且连接板8的底部外壁通过螺钉固定有照明灯7，控制盒12的顶部内壁通过螺钉固定有散热风扇16，且控制盒12的一侧外壁通过螺钉固定有报警器11，控制盒12的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁通过螺钉固定有显示屏10，控制盒12位于第一安装槽下方的外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁通过螺钉固定有操作键盘13，控制盒12的内壁通过螺钉固定有温度传感器19，且温度传感器19和压力传感器4的信号输出端均通过信号线与处理器18的信号输入端相连接，液压缸6、照明灯7、显示屏10、报警器11和散热风扇16均通过导线连接有开关，且开关与处理器18相连接，温度传感器19的型号为BM100，压力传感器4的型号为JYB-KB-CW2000，处理器18的型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，首先截取一小段的金属样品至于检测槽2内，控制液压缸6活塞杆伸长，压板5向下移动开始挤压样品，压力传感器4检测压板5给予样品的压力大小，并通过显示屏10进行显示，随着压力的慢慢增大，当样品发生形变时，压力则会突然变小，此时最大的压力值便是金属样品的耐压值，由此就可以确定金属样品的硬度，当检测不合格时，处理器18控制报警器11进行报警。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属加工的硬度检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿（3），且底座（1）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有检测槽（2），所述底座（1）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板（14），且底板（14）的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱（9），所述支撑柱（9）远离底板（14）一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸（6），且液压缸（6）活塞杆的一端通过螺钉固定有压板（5），所述压板（5）的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有压力传感器（4），所述支撑柱（9）的一边外壁通过螺钉固定有控制盒（12），且控制盒（12）的内壁通过螺钉固定有PCB板（15），所述PCB板（15）的外壁焊接有处理器（18），所述控制盒（12）的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖（17），且防尘盖（17）的底部外壁焊接有推板（20），所述防尘盖（17）的一边外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁粘接有透明板（21）。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的硬度检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿（3），且底座（1）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有检测槽（2），所述底座（1）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板（14），且底板（14）的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱（9），所述支撑柱（9）远离底板（14）一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸（6），且液压缸（6）活塞杆的一端通过螺钉固定有压板（5），所述压板（5）的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有压力传感器（4），所述支撑柱（9）的一边外壁通过螺钉固定有控制盒（12），且控制盒（12）的内壁通过螺钉固定有PCB板（15），所述PCB板（15）的外壁焊接有处理器（18），所述控制盒（12）的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖（17），且防尘盖（17）的底部外壁焊接有推板（20），所述防尘盖（17）的一边外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁粘接有透明板（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的硬度检测装置，其特征在于，所述支撑柱（9）远离底板（14）的一端外壁通过螺钉固定有连接板（8），且连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭辉，
申请(专利权)人：东莞锐鼎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44