一种进出液阀制造技术

一种进出液阀，一高压阀芯从一阀座右端部分地插入该阀座的中心通孔内，只占据该中心通孔内的一小部分空间；一高弹力弹簧支座和一高弹力弹簧在一右缸头的中心盲孔内，该高弹力弹簧对该高压阀芯施加高弹力；一低弹力弹簧支座、一低弹力弹簧和一低压阀板设置在该阀座左端，该低弹力弹簧对该低压阀板施加低弹力，关闭该多个斜通孔在该阀座左端的出口。这种进出液阀彻底避免了出现低压阀板或高压阀芯打不开的情况；彻底避免了高压阀芯与低压阀板发生咬合；高压液体能够通畅地流经阀座的中心通孔，从缸体内及时排出。

【技术实现步骤摘要】
一种进出液阀
本专利技术涉及阀，具体涉及一种进出液阀。
技术介绍
目前，在我国氧化铝生产企业的溶出装置中，采用套管式加热器对氢氧化铝溶液进行加热，以便溶出氧化铝水合物。在对套管式加热器的内管加热过程中，内管的内壁上会结有很厚、很硬的结疤，其硬度接近陶瓷碎片、厚度在20～40mm，甚至更厚、更硬，必须及时清除这些结疤，生产才能继续进行。为此，利用氧化铝结疤清理泵组对这些结疤进行清除。氧化铝结疤清理泵组具有一安装在柱塞泵缸体一端的进出液阀。参见图3和图4，氧化铝结疤清理泵组的机架1支承着缸体2，缸体2内具有柱塞5，缸体2右端安装一进出液阀20，一左缸头3安装在缸体2的左端，一右缸头4安装在进出液阀20的右端。进出液阀20由一阀座21、一低压阀板23、一高压阀芯22、一螺母24、一弹簧25构成。阀座31具有一中心通孔211。阀座31还具有一凹槽212和多个斜孔213，斜孔213与凹槽212连通。高压阀芯22从阀座21右端插入中心通孔211内，高压阀芯22左端的阳螺纹与螺母24的阴螺纹形成螺纹连接，将弹簧25支承在低压阀板23和螺母24之间，对弹簧25施加压力，使弹簧25对低压阀板23施加向右的弹力，将斜孔213左端的出口关闭，同时，弹簧25借助螺母24对高压阀芯22施加向左的弹力，向左拉动高压阀芯22，使高压阀芯22右端的圆锥台将中心通孔211右端的出口圆锥孔关闭。为了对高压阀芯22左端形成很好的支承，高压阀芯22左端的外表面与低压阀板23的中心通孔孔壁表面之间为滑动配合。氧化铝结疤清理泵组开始工作，柱塞5向左移动，缸体2内形成低压，低压液体从右缸头4的低压液体进口41进入右缸头4内，然后经右缸头4内的通道42流入阀座21右端的凹槽212，然后流入多个斜孔213，克服弹簧25的弹力向右顶开低压阀板23，进入缸体2内，柱塞5向右移动，弹簧25向右推动低压阀板23关闭多个斜孔213的出口，进入缸体2内的低压液体被加压成高压液体，高压液体克服弹簧25的弹力向右顶开高压阀芯33，打开中心通孔211右端的出口圆锥孔，高压液体从缸体2内经中心通孔211流出，进入右缸头4内的盲孔44内，然后经右缸头4内的出口孔43排出，作清除结疤之用，然后，柱塞5再次向左移动，弹簧25借助螺母24向左拉动高压阀芯22，将中心通孔211右端的出口圆锥孔关闭，开始下一加压循环。在使用中发现进出液阀20具有下列缺点：1.低压液体使低压阀板23打开所需克服弹簧的弹力和高压液体使高压阀芯33打开所需克服弹簧的弹力都只取决于弹簧25，在低压液体的压力与高压液体的压力相差较大时，很难设计出这种能够满足要求的弹簧，因此。经常出现低压阀板23或高压阀芯33打不开的情况。2.高压阀芯22左端的外表面与低压阀板23的中心通孔孔壁表面之间为滑动配合，在高压阀芯22和低压阀板23同时采用不锈钢材质的情况下，高压阀芯22左端的外表面与低压阀板23的中心通孔孔壁表面之间经常发生咬合。3.高压阀芯22从阀座21右端插入中心通孔211内，占据了中心通孔211内的大部分空间，尽管高压阀芯22位于中心通孔211内的部分的横截面具有梅花形结构，但仍然造成高压液体不能通畅地流经中心通孔211，影响高压液体从缸体2内及时排出。
技术实现思路
本专利技术要提供一种改进的进出液阀。本专利技术的进出液阀，具有一阀座和一右缸头，二者密封地接触；该阀座具有一中心通孔和在该中心通孔周围的多个斜通孔；该右缸头内具有一低压液体进液通道、一高压液体流出通道和一中心盲孔，该中心盲孔与该高压液体流出通道连通；该低压液体进液通道与该多个斜通孔连通，该中心盲孔与该中心通孔连通，其特征在于，一高压阀芯从该阀座右端部分地插入该中心通孔内，只占据该中心通孔内的一小部分空间；一高弹力弹簧支座和一高弹力弹簧在该中心盲孔内，该高弹力弹簧对该高压阀芯施加高弹力；一低弹力弹簧支座、一低弹力弹簧和一低压阀板设置在该阀座左端，该低弹力弹簧对该低压阀板施加低弹力，关闭该多个斜通孔在该阀座左端的出口。本专利技术的进出液阀采用低弹力弹簧和高弹力弹簧分别对低压阀板和高压阀芯施加低弹力和高弹力以及短高压阀芯结构，彻底避免了出现低压阀板或高压阀芯打不开的情况；彻底避免了高压阀芯与低压阀板发生咬合；高压液体能够通畅地流经阀座的中心通孔，从缸体内及时排出。附图说明图1是本专利技术氧化铝结疤清理泵组的部分装配结构纵剖示意图；图2是图1所示的本专利技术氧化铝结疤清理泵组的部分装配结构中的进出液阀的放大示意图；图3是现用的氧化铝结疤清理泵组的部分装配结构纵剖示意图；图4是图3所示的现用的氧化铝结疤清理泵组的部分装配结构中的进出液阀的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，本专利技术进出液阀的特征和优点将变得更加明显。参见图1和图2，本专利技术氧化铝结疤清理泵组中的进出液阀10与图3和图4所示的现用的氧化铝结疤清理泵组中的进出液阀20有一部分相同，相同的部分用相同的标号表示，不再重复描述。本专利技术氧化铝结疤清理泵组中的进出液阀10与图3和图4所示的现用的氧化铝结疤清理泵组中的进出液阀20不同之处在于：高压阀芯11从阀座21右端插入中心通孔211内，高压阀芯11很短，只占据了中心通孔211内的一小部分空间，高压阀芯11位于中心通孔211内的部分的横截面具有梅花形结构。在右缸头4内的盲孔44内安装一高弹力弹簧支座13和一高弹力弹簧14，高弹力弹簧14支承在高压阀芯11和高弹力弹簧支座13之间，对高压阀芯11施加高弹力。在阀座21左端安装一低弹力弹簧支座16和一低弹力弹簧15，低弹力弹簧15支承在低压阀板12和低弹力弹簧支座16之间，对低压阀板12施加低弹力。本专利技术的氧化铝结疤清理泵组开始工作，柱塞5向左移动，缸体2内形成低压，低压液体从右缸头4的低压液体进口41进入右缸头4内，然后经右缸头4内的通道42流入阀座21右端的凹槽212，然后流入多个斜孔213，克服低弹力弹簧15的弹力向右顶开低压阀板12，进入缸体2内，柱塞5向右移动，低弹力弹簧15向右推动低压阀板23关闭多个斜孔213的出口，进入缸体2内的低压液体被加压成高压液体，高压液体克服高弹力弹簧14的弹力向右顶开高压阀芯11，打开中心通孔211右端的出口圆锥孔，高压液体从缸体2内经中心通孔211流出，进入右缸头4内的盲孔44内，然后经右缸头4内的出口孔43排出，作清除结疤之用，然后，柱塞5再次向左移动，高弹力弹簧14向右推动高压阀芯11，将中心通孔211右端的出口圆锥孔关闭，开始下一加压循环。这样，由于低弹力弹簧15和高弹力弹簧14分别对低压阀板12和高压阀芯11施加低弹力和高弹力，设计时很容易对低弹力弹簧15和高弹力弹簧14进行选择，彻底避免了出现低压阀板12或高压阀芯11打不开的情况；由于高压阀芯11远离低压阀板12，二者之间没有任何接触，彻底避免了咬合的发生；由于高压阀芯11很短，只占据了中心通孔211内的一小部分空间，高压液体能够通畅地流经中心通孔211，从缸体2内及时排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进出液阀，具有一阀座和一右缸头，二者密封地接触；该阀座具有一中心通孔和在该中心通孔周围的多个斜通孔；该右缸头内具有一低压液体进液通道、一高压液体流出通道和一中心盲孔，该中心盲孔与该高压液体流出通道连通；该低压液体进液通道与该多个斜通孔连通，该中心盲孔与该中心通孔连通，其特征在于，一高压阀芯从该阀座右端部分地插入该中心通孔内，只占据该中心通孔内的一小部分空间；一高弹力弹簧支座和一高弹力弹簧在该中心盲孔内，该高弹力弹簧对该高压阀芯施加高弹力；一低弹力弹簧支座、一低弹力弹簧和一低压阀板设置在该阀座左端，该低弹力弹簧对该低压阀板施加低弹力，关闭该多个斜通孔在该阀座左端的出口。

【技术特征摘要】
1.一种进出液阀，具有一阀座和一右缸头，二者密封地接触；该阀座具有一中心通孔和在该中心通孔周围的多个斜通孔；该右缸头内具有一低压液体进液通道、一高压液体流出通道和一中心盲孔，该中心盲孔与该高压液体流出通道连通；该低压液体进液通道与该多个斜通孔连通，该中心盲孔与该中心通孔连通，其特征在于，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德宏，赵满丰，
申请(专利权)人：赵德宏，
类型：发明
国别省市：河南,41