一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构制造技术

一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，其形成于被连接波纹管壁与连接物基体之间，被连接波纹管壁位于最内侧成为内侧管壁，所述胶粘连接复合结构包括依次涂装的底涂层、MS密封胶层和连接物基体内侧底涂层，底涂层涂设在内侧管壁的外表面，连接物基体内侧底涂层与连接物基体粘结。本实用新型专利技术结构设计简单、可行，密封连接便捷、可靠，操作简单、高效，尤其适合于各类螺旋式预应力混凝土用塑料波纹管的现场连接。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构
本技术涉及一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，属于建筑工程塑料波纹管材

技术介绍
预应力混凝土用塑料波纹管(以下简称塑料波纹管)，主要用于后张预应力混凝土结构，作为混凝土预应力筋的成孔管道，塑料波纹管主要材质有HDPE、PP和PVC等类型。塑料波纹管在使用时要配套有专用的各类接头用于与夹片群锚垫板的连接，各类接管用于波纹管之间的连接。塑料波纹管密封连接一般有法兰连接、螺栓连接，电热熔带链接、热熔挤出焊接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接以及承插式连接等方式。法兰连接方式，用塑料的法兰和塑料接管用胶固定好后连接即可，法兰之间添加密封垫片，可以加强密封效果，不会出现介质泄露的情况。为提高连接效率或简化连接操作，工程施工现场波纹管接管一般采取带有弹性密封橡胶圈连接承插式连接方式，排气管、排水管等接头则采用热熔挤出焊接方式。热熔挤出焊接方式虽然可以保证密封与连接可靠，但需用专用热熔喷枪、以及能源设施，操作费时费力。弹性密封橡胶圈连接承插式连接操作时橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时两密封圈之间隔一个波纹；接口前应先将塑料波纹管承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力将被连接波纹管管材徐徐插入承口内直至底部，接口完成。该连接方式密封可靠，但操作过程要求细致、到位，另外连接件需要专门制作、购置，材料成本显著增加。为提高施工效率，降低施工成本，波纹管现场操作工大都采用简化连接手段，如接管采用大于连接管一个规格的波纹管节段(如15-30cm或6-8个波峰段)作为套管，两端连接管插入套管中对接，然后用包装用胶带将套管两端连接处多道缠绕密封即可。这种接管操作不需要定制专用的接头，现场施工简便快捷，工效高且成本低，但也显而易见，这种连接结构密封效果极差，连接可靠性很低，极易导致预应力混凝土作业时砂浆深入波纹管中，造成管道堵塞、预应力筋难以穿过。另外，后张预应力混凝土结构还要进行真空灌浆，由于管线密封不好导致漏浆、压浆不密实等众多弊端。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，该胶粘连接复合结构能够保证作业简便快速，连接密封可靠，经济技术可行。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：其形成于被连接波纹管壁与连接物基体之间，被连接波纹管壁位于最内侧成为内侧管壁，所述胶粘连接复合结构包括依次刮涂的底涂层、MS密封胶层和连接物基体内侧底涂层，底涂层涂设在内侧管壁的外表面，连接物基体内侧底涂层与连接物基体粘结。相比现有技术，本技术的一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，具有底涂层、MS密封胶层和连接物基体内侧底涂层三层结构，可直接应用于被连接波纹管壁与连接物基体的连接，可见本技术的胶粘复合结构的结构简单、现场取材、快速成型、操作便捷、作业高效，并且本胶粘复合结构的粘接强度高、密封性可靠，可用于波纹管中间接头，或排气孔、溢浆孔附件等连接作业。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术应用于排气孔与波纹管连接的实施例结构图。图中，1、底涂层，2、连接物基体，3、MS密封胶层，4、连接物基体内侧底涂层，5、内侧管壁，001、排气管，002、波纹管胶粘连接复合结构，003、预应力波纹管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。在图1中，本技术的一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，由最内侧被连接波纹管壁向外依次为内侧管壁5、底涂层1、MS密封胶层3、连接物基体内侧底涂层4、连接物基体2。其中所述底涂层1、连接物基体内侧底涂层4的厚度优选为5-30μm，MS密封胶层的厚度推荐为200-1000μm。所述MS密封胶包括现有的MS免钉胶、MS耐候胶以及具有同等功效的MS地板胶、MS玻璃胶、MS防霉胶等MS类密封胶产品。MS密封胶层可优先采用缓硫化MS密封胶层。缓硫化MS密封胶产品打开后有较长的开放作业时间，一是能保证现场施工作业，二是适用期长，可有效减少浪费。进一步地，所述缓硫化MS密封胶层可选择热膨胀缓硫化MS密封胶层，厚度为200-2000μm。所述的MS密封胶层可以为双组分MS密封胶层，厚度为200-2000μm；所述的MS密封胶层优选双组分热膨胀MS密封胶层，厚度为200-2000μm。热膨胀缓硫化MS密封胶是在现有缓硫化MS密封胶产品中加入占缓硫化MS密封胶整个重量的重量份2-20％的现有技术的膨胀型中空微球(如阿克苏-Expancel微球、日本三共中空树脂等)利用现有技术制备而成等。所述双组分热膨胀MS密封胶同样是在现有双组分MS密封胶中添加膨胀型中空微球材料制备而成。微球膨胀温度可选择膨胀温度范围为80-150℃范围的产品，具体可根据热熔施工时胶层升温程度确定，一般优选80-100℃范围的微球产品。热膨胀缓硫化MS密封胶的生产可按照现有缓硫化MS密封胶产品生产工艺制备而成(如中国专利CN201010243670.8、CN201010243655.3；技术论文如《双组份硅烷改性聚醚密封胶的制备及研究》，王翠花等，2014年09期《粘接》等，利用现有技术及其启示，不需要创造性劳动即可完成)，需要注意的是微球原料加入时应控制密封胶物料温度在所选微球材料的自身膨胀温度以下即可，经分散均匀，继续按照现有技术操作即完成本专利技术所用热膨胀MS密封胶产品的制备。根据现有单组分缓硫化MS密封胶层或双组分MS密封胶技术，按照上述方法可同样制得单组分缓硫化热膨胀MS密封胶或双组分热膨胀MS密封胶。采用热膨胀型MS密封层设计，主要是针对密封要求高或正常密封操作难度大、密封不可靠情况下，密封操作后可以对密封段进行包覆加热(如加热毯、加热带、加热箍或喷焊加热等)，激发热膨胀MS密封胶层中微球膨胀，密封层膨胀后将连接面可能存在的空隙、间隙填充完全，并强化密封胶层与连接管材基体和套管或连接件之间的粘接强度与可靠性，最终实现整个预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构可靠密封。所述的MS密封胶层可以为阻蚀型MS密封胶层，可进一步优选热膨胀阻蚀型MS密封胶层。阻蚀型MS密封胶层可保证复合结构对管材自身以及连接件无腐蚀隐患。所述的底涂层1、连接物基体内侧底涂层4为现有技术的界面底涂材料，如MS密封胶专用底涂产品，底涂产品可优选成膜材料为环氧基树脂类的底涂材料。在图2所示的另一个实施例中，是排气管001(或者溢浆管等管件)在预应力波纹管003上的连接，排气管001待连接部位管件(其下端)即为连接物基体2，预应力波纹管003上用于安装排气管001的管壁即为内侧管壁5，对该内侧管壁5外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，其特征是：其形成于被连接波纹管壁与连接物基体(2)之间，被连接波纹管壁位于最内侧成为内侧管壁(5)，所述胶粘连接复合结构包括依次涂装的底涂层(1)、MS密封胶层(3)和连接物基体内侧底涂层(4)，底涂层(1)涂设在内侧管壁(5)的外表面，连接物基体内侧底涂层(4)与连接物基体(2)粘结。

【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，其特征是：其形成于被连接波纹管壁与连接物基体(2)之间，被连接波纹管壁位于最内侧成为内侧管壁(5)，所述胶粘连接复合结构包括依次涂装的底涂层(1)、MS密封胶层(3)和连接物基体内侧底涂层(4)，底涂层(1)涂设在内侧管壁(5)的外表面，连接物基体内侧底涂层(4)与连接物基体(2)粘结。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，其特征是：所述的底涂层(1)和连接物基体内侧底涂层(4)的厚度均为5-30μm，所述MS密封胶层的厚度为200-1000μm。3.根据权利要求1或2所述的一种预应力混凝土用塑料波纹管胶粘连接复合结构，其特征是：所述的MS密封胶层为缓硫化MS密封胶层，厚度为200-2000μm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：安云岐，张连英，李承宇，杜彬，李兵，李雁，
申请(专利权)人：江苏卓奇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32