玻璃钢夹砂管制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃钢夹砂管，包括外表层、夹砂层、内表层，所述外表层下设置有第一黏胶层，所述第一黏胶层下设置有外包层，所述外包层下设置有第二黏胶层，所述第二黏胶层下设置有所述夹砂层，所述夹砂层下设置有第三黏胶层，所述第三黏胶层下设置有防渗层，所述防渗层下设置有第四黏胶层，所述第四黏胶层下设置有左旋绕层，所述左旋绕层下设置有第五黏胶层，所述第五黏胶层下设置有右旋绕层。有益效果在于：本实用新型专利技术利用左旋绕层和右旋绕层分别与玻璃钢夹砂管呈相反斜角的拉力，保证玻璃钢夹砂管受力均匀并沿玻璃钢夹砂管轴向传递，改善了玻璃钢夹砂管受力情况，提高了玻璃钢夹砂管的强度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢夹砂管
本技术涉及管道领域，具体涉及玻璃钢夹砂管。
技术介绍
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。对比申请号为201210172487.2的中国专利，公开了一种玻璃钢夹砂管，由内向外依次包括内衬层、内环向缠绕层、内轴向纤维层、夹砂层、外轴向纤维层、外环向缠绕层以及外保护层，所述内轴向纤维层以及所述外轴向纤维层均由玻璃纤维缠绕纱环向缠绕构成，其中所述玻璃纤维缠绕纱中含有25-35％重量的树脂。上述专利在玻璃钢夹砂管受力时，只让力沿一侧或一段传递，降低了整体强度。因此要设计一种新的设备，本技术利用左旋绕层和右旋绕层分别与玻璃钢夹砂管呈相反斜角的拉力，保证玻璃钢夹砂管受力均匀并沿玻璃钢夹砂管轴向传递，改善了玻璃钢夹砂管受力情况，提高了玻璃钢夹砂管的强度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供玻璃钢夹砂管。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：玻璃钢夹砂管，包括外表层、夹砂层、内表层，所述外表层下设置有第一黏胶层，所述第一黏胶层下设置有外包层，所述外包层下设置有第二黏胶层，所述第二黏胶层下设置有所述夹砂层，所述夹砂层下设置有第三黏胶层，所述第三黏胶层下设置有防渗层，所述防渗层下设置有第四黏胶层，所述第四黏胶层下设置有左旋绕层，所述左旋绕层下设置有第五黏胶层，所述第五黏胶层下设置有右旋绕层，所述右旋绕层下设置有第六黏胶层，所述第六黏胶层下设置有内表层，所述外表层前设置有凸出头，所述外表层后设置有内收尾。上述结构中，制作时，将所述内表层卷包在圆柱体上并粘合，将所述第六黏胶层涂抹在所述内表层上，将所述右旋绕层压制在所述内表层上，将所述第五黏胶层涂抹在所述右旋绕层上，将所述左旋绕层压制在所述右旋绕层上，将所述第四黏胶层涂抹在所述左旋绕层上，将所述防渗层压制在所述左旋绕层上，将所述第三黏胶层涂抹在所述防渗层上，将所述夹砂层压制在所述防渗层，将所述第二黏胶层涂抹在夹砂层上，将所述外包层压制在所述夹砂层上，将所述第一黏胶层涂抹在所述外包层上，将所述外表层压制在所述外包层上，用工具压出所述凸出头和所述内收尾，完成制作。为了进一步提高玻璃钢夹砂管的强度，所述第一黏胶层、所述第二黏胶层、所述第三黏胶层、所述第四黏胶层、所述第五黏胶层和所述第六黏胶层都采用树脂胶材料制作。为了进一步提高玻璃钢夹砂管的强度，所述左旋绕层和所述右旋绕层使用玻璃钢纤维材料制作，所述外包层采用玻璃钢纤维材料制作。为了进一步提高玻璃钢夹砂管的强度，所述内表层采用耐磨粉和树脂颗粒压制而成，所述外表层采用纯树脂和短切纤维压制而成。为了进一步提高玻璃钢夹砂管的强度，所述左旋绕层左旋45度缠绕在所述右旋绕层上，所述右旋绕层右旋45度缠绕在所述内表层上。为了进一步提高玻璃钢夹砂管的强度，所述夹砂层采用石英砂和树脂颗粒压制而成，石英砂的粒度为40~60目。为了进一步提高玻璃钢夹砂管的强度，所述凸出头的直径大于所述内收尾的直径，所述内收尾呈锥台形。有益效果在于：本技术利用左旋绕层和右旋绕层分别与玻璃钢夹砂管呈相反斜角的拉力，保证玻璃钢夹砂管受力均匀并沿玻璃钢夹砂管轴向传递，改善了玻璃钢夹砂管受力情况，提高了玻璃钢夹砂管的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述玻璃钢夹砂管的结构示意图；图2是本技术所述玻璃钢夹砂管的黏胶层示意图；图3是本技术所述玻璃钢夹砂管的外观示意图。附图标记说明如下：1、外表层；2、外包层；3、夹砂层；4、防渗层；5、左旋绕层；6、右旋绕层；7、内表层；8、第二黏胶层；9、第三黏胶层；10、第四黏胶层；11、第五黏胶层；12、第一黏胶层；13、第六黏胶层；14、凸出头；15、内收尾。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，玻璃钢夹砂管，包括外表层1、夹砂层3、内表层7，外表层1下设置有第一黏胶层12，粘贴外表层1和外包层2，第一黏胶层12下设置有外包层2，离型膜的核心层，外包层2下设置有第二黏胶层8，粘贴外包层2和夹砂层3，第二黏胶层8下设置有夹砂层3，增加外表层1强度，夹砂层3下设置有第三黏胶层9，粘贴夹砂层3和防渗层4，第三黏胶层9下设置有防渗层4，防止炫光，防渗层4下设置有第四黏胶层10，粘贴防渗层4和左旋绕层5，第四黏胶层10下设置有左旋绕层5，形成拉丝效果，左旋绕层5下设置有第五黏胶层11，粘贴左旋绕层5和右旋绕层6，第五黏胶层11下设置有右旋绕层6，增加内表层7强度，右旋绕层6下设置有第六黏胶层13，粘贴右旋绕层6和内表层7，第六黏胶层13下设置有内表层7，保护内部层级，外表层1前设置有凸出头14，便于包裹内收尾15，外表层1后设置有内收尾15，方便插入凸出头14。上述结构中，制作时，将内表层7卷包在圆柱体上并粘合，将第六黏胶层13涂抹在内表层7上，将右旋绕层6压制在内表层7上，将第五黏胶层11涂抹在右旋绕层6上，将左旋绕层5压制在右旋绕层6上，将第四黏胶层10涂抹在左旋绕层5上，将防渗层4压制在左旋绕层5上，将第三黏胶层9涂抹在防渗层4上，将夹砂层3压制在防渗层4，将第二黏胶层8涂抹在夹砂层3上，将外包层2压制在夹砂层3上，将第一黏胶层12涂抹在外包层2上，将外表层1压制在外包层2上，用工具压出凸出头14和内收尾15，完成制作。为了进一步提高玻璃钢夹砂管的强度，第一黏胶层12、第二黏胶层8、第三黏胶层9、第四黏胶层10、第五黏胶层11和第六黏胶层13都采用树脂胶材料制作，保证各层级之间的牢固粘贴，左旋绕层5和右旋绕层6使用玻璃钢纤维材料制作，形成玻璃钢夹砂管的基体框架，外包层2采用玻璃钢纤维材料制作，紧密包裹夹砂层3，内表层7采用耐磨粉和树脂颗粒压制而成，耐磨耐腐蚀，外表层1采用纯树脂和短切纤维压制而成，增加外表层1强度，保护内部组织，左旋绕层5左旋45度缠绕在右旋绕层6上，受力时沿左旋45度传递受力，右旋绕层6右旋45度缠绕在内表层7上，受力时沿右旋45度传递受力，夹砂层3采用石英砂和树脂颗粒压制而成，石英砂的粒度为40~60目，提高整体强度，凸出头14的直径大于内收尾15的直径，保证内收尾15顺畅插入凸出头14，内收尾15呈锥台形，便于引导进入凸出头14。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢夹砂管，其特征在于：包括外表层（1）、夹砂层（3）、内表层（7），所述外表层（1）下设置有第一黏胶层（12），所述第一黏胶层（12）下设置有外包层（2），所述外包层（2）下设置有第二黏胶层（8），所述第二黏胶层（8）下设置有所述夹砂层（3），所述夹砂层（3）下设置有第三黏胶层（9），所述第三黏胶层（9）下设置有防渗层（4），所述防渗层（4）下设置有第四黏胶层（10），所述第四黏胶层（10）下设置有左旋绕层（5），所述左旋绕层（5）下设置有第五黏胶层（11），所述第五黏胶层（11）下设置有右旋绕层（6），所述右旋绕层（6）下设置有第六黏胶层（13），所述第六黏胶层（13）下设置有所述内表层（7），所述外表层（1）前设置有凸出头（14），所述外表层（1）后设置有内收尾（15）。

【技术特征摘要】
1.玻璃钢夹砂管，其特征在于：包括外表层（1）、夹砂层（3）、内表层（7），所述外表层（1）下设置有第一黏胶层（12），所述第一黏胶层（12）下设置有外包层（2），所述外包层（2）下设置有第二黏胶层（8），所述第二黏胶层（8）下设置有所述夹砂层（3），所述夹砂层（3）下设置有第三黏胶层（9），所述第三黏胶层（9）下设置有防渗层（4），所述防渗层（4）下设置有第四黏胶层（10），所述第四黏胶层（10）下设置有左旋绕层（5），所述左旋绕层（5）下设置有第五黏胶层（11），所述第五黏胶层（11）下设置有右旋绕层（6），所述右旋绕层（6）下设置有第六黏胶层（13），所述第六黏胶层（13）下设置有所述内表层（7），所述外表层（1）前设置有凸出头（14），所述外表层（1）后设置有内收尾（15）。2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述第一黏胶层（12）、所述第二黏胶层（8）、所述第三黏胶层（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙云，
申请(专利权)人：重庆四通八达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50