一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）聚丙烯腈粉末预处理、（2）复合添加料制备、（3）熔融纺丝处理、（4）拉伸定型。本发明专利技术方法工艺搭配合理，制得的滤料纤维强度高、可加工性好、吸附过滤效果强，极具市场竞争力和推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法
本专利技术属于环保材料
，具体涉及一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法。
技术介绍
空气污染的来源主要集中在钢铁、冶金、热电、水泥和垃圾焚烧等工业领域排放的废气，这些废气温度可高达300℃以上，即使是芳纶、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺、聚四氟乙烯(PTFE)等高性能纤维制备的过滤材料，也仅能200℃左右的条件下长期工作，高温烟气往往需要经过增加较长管道冷却后才能进行过滤。通常用于高温过滤的芳纶、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺、聚四氟乙烯(PTFE)等高性能纤维价格普遍较高，而目前大部分钢铁企业处于为维持产量而亏损经营的状态，资金短缺，难以在环保上投入大量资金，面临着利益与环境之间的艰难选择。聚丙烯腈纤维本不具备耐高温的特性，但优良的聚丙烯腈纤维在经过预氧化、碳化、石墨化之后可制得碳纤维，在这个过程中每一步都会产生中间产物，聚丙烯腈预氧化纤维就是其中之一，在实际生产中，一部分预氧化纤维用于继续深加工，而其他则只能用于制作一些价格低廉的产品，如隔音棉、隔热材料、阻燃材料等，形成了不少浪费。聚丙烯腈预氧化纤维极限氧指数高达45％以上，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）聚丙烯腈粉末预处理：将高锰酸钾、丁二酸、离子液体按照重量比3~5:1~2:500~550进行混合放入到搅拌罐内，不断搅拌处理5~10min后，再向搅拌罐内加入其总质量2~3倍的聚丙烯腈粉末，不断搅拌处理10~15min后得混合物A备用；（2）复合添加料制备：a.将多壁碳纳米管、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水按照重量比1:7~9：100~110进行混合投入到搅拌罐内，然后超声处理1~2h后得混合液B备用；b.将操作a所得的混合液B倒入到聚四氟乙烯过滤膜上，然后利用抽滤装置在520~540kPa的环境下抽滤制成多壁碳纳米管...

【技术特征摘要】
1.一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）聚丙烯腈粉末预处理：将高锰酸钾、丁二酸、离子液体按照重量比3~5:1~2:500~550进行混合放入到搅拌罐内，不断搅拌处理5~10min后，再向搅拌罐内加入其总质量2~3倍的聚丙烯腈粉末，不断搅拌处理10~15min后得混合物A备用；（2）复合添加料制备：a.将多壁碳纳米管、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水按照重量比1:7~9：100~110进行混合投入到搅拌罐内，然后超声处理1~2h后得混合液B备用；b.将操作a所得的混合液B倒入到聚四氟乙烯过滤膜上，然后利用抽滤装置在520~540kPa的环境下抽滤制成多壁碳纳米管薄膜，随后再用去离子水和甲醇对制成的多壁碳纳米管薄膜进行反复冲洗，直至洗涤液为无色后，再将多壁碳纳米管薄膜取出放入到温度为90~94℃的真空干燥箱内进行干燥处理，8~10h后取出备用；c.将操作b处理后的多壁碳纳米管薄膜放入到辐照箱内进行He离子辐照处理，完成后取出备用；d.将二水合醋酸锌、N,N二甲基甲酰胺按照重量比1:5~7进行混合投入到搅拌罐内，以1200~1400转/分钟的转速高速搅拌处理40~50min后取出得混合液C备用；e.将操作d所得的混合液C投入到反应釜内，然后向反应釜内加入混合液C总体积38~42%的无水乙醇，以600~700转/分钟的转速搅拌处理30~35min，然后再向反应釜内加入混合液C总质量17~19%的聚乙烯吡咯烷酮、19~22%的钛酸丁酯，超声处理2~2.5h后取出得混合液D备用；f.将操作c处理后的多壁碳纳米管薄膜浸入到操作e制得的混合液D中，加热保持混合液D的温度为40~46℃，不断超声处理2~3h后，再进行高速离心处理，随后用去离子水对离心物冲洗一遍，最后再将其放入到温度为300~330℃的无氧环境中保温干燥处理3~5h后取出，得复合添加料备用；（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：安徽省汉甲机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34