本实用新型专利技术涉及卫浴设备领域，具体涉及一种可更换款式且可节约生产成本的分体式水龙头，其包括有上部壳体和下部壳体。所述上部壳体底部设有向下凸出的连接部，该连接部外周设有外螺纹。所述下部壳体为空心的圆柱状结构，下部壳体上端内缘设有与连接部的外螺纹适配的内螺纹。所述上部壳体内装配有控制出水量的阀芯，该阀芯为现有技术中的冷热水阀芯，所述连接部内设有两个分别连通至阀芯冷水进水端和热水进水端的螺纹孔。所述下部壳体内穿装有两根导水管，该导水管的一端设有与连接部的螺纹孔适配的第一外螺纹，导水管的另一端设有与外置进水软管连接的第二外螺纹，并且安装后第二外螺纹延伸至下部壳体底部。
【技术实现步骤摘要】
一种可更换款式且可节约生产成本的分体式水龙头
本技术涉及卫浴设备领域，具体涉及一种可更换款式且可节约生产成本的分体式水龙头。
技术介绍
现有的水龙头大多为一体式结构，采用一体化压铸成型工艺制作，成型后还需依次进行粗抛、精抛等抛光工序，生产效率不高，致使生产成本居高不下，并且抛光过程中产生的粉尘容易污染车间生产环境，对生产工人的身体健康产生一定的影响。另外，一体式水龙头的高度固定，无法同时适用于台上盆结构的洗手盆和台下盆结构的洗手盆等不同高度的洗手盆，需若生产不同高度的水龙头，则需再次开模，增加了模具成本，从而进一步的提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可更换款式且可节约生产成本的分体式水龙头，以克服现有的一体式水龙头存在模具成本高、生产效率低以及难以安装的问题。本技术采用如下技术方案：一种可更换款式且可节约生产成本的分体式水龙头，其特征在于：上部壳体底部设有向下凸出的连接部，该连接部外周设有外螺纹，连接部内设有连通至阀芯进水端的螺纹孔，上部壳体对应该螺纹孔处设有环形的台阶，该台阶上装有密封圈；所述下部壳体呈空心结构，下部壳体上端内缘设有与连接部的外螺纹适配的内螺纹，下部壳体内还穿装有导水管，所述导水管的一端设有与连接部的螺纹孔适配的第一外螺纹，导水管的另一端设有与外置进水软管连接的第二外螺纹，安装后第二外螺纹延伸出壳体底部；所述下部壳体底部连接有定位板，该定位板上设有与连接部的螺纹孔对应的定位孔，所述导水管穿过于定位孔，下部壳体底部两侧设有内凹的固定槽，所述定位板两侧设有对应固定槽的弹性扣，该弹性扣可拆卸的嵌入于固定槽内。作为进一步的改进，所述阀芯为冷热水阀芯，所述连接部内设有两个分别连通至阀芯冷水进水端和热水进水端的螺纹孔，所述导水管有两根，分别与两螺纹孔旋接。作为进一步的改进，所述下部壳体的下端设有外螺纹，下部壳体于该外螺纹的上方设有向外凸出的凸台，所述外螺纹上螺旋连接有螺母。作为进一步的改进，所述定位板与弹性扣采用注塑工艺一体成型，定位板两侧的弹性扣可弹性的小幅度向外或向内翻折。作为进一步的改进，所述上部壳体和所述下部壳体连接处配置有装饰圈。作为进一步的改进，所述上部壳体的手柄内配置有配重体。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术包括有上部壳体和下部壳体，上部壳体和下部壳体采用螺纹连接结构，可实现上部壳体和下部壳体的可拆卸连接，此连接结构可便于二者的任意组合装配，有效的增加了产品的款式。同一款式的上部壳体搭配不同高度的下部壳体，可使上部壳体同时适用于台上盆结构的洗手盆和台下盆结构的洗手盆等不同高度的洗手盆，无需再单独多开模具，有效的节约了生产成本。并且由于下部壳体为空心的圆柱状结构，因此下部壳体可采用数控机床加工而成，此加工工序相比现有的压铸成型后再抛光的生产工序，可大大减少抛光产生的粉尘污染，进一步优化生产环境，同时批量化生产可大大缩短生产周期，进一步节约生产成本。下部壳体内还穿装有两根连接至上部壳体内的阀芯的导水管，该导水管一端设有与连接部的螺纹孔适配的第一外螺纹；导水管的另一端设有与外置的进水软管连接的第二外螺纹，并且第二外螺纹穿过固定于下部壳体底部定位板上的定位孔，此结构可使导水管保持固定，不易晃动，方便导水管与进水软管的连接，可大大节省进水软管的安装和拆卸的时间，并且定位板固定于下部壳体底部的开口处，可有效防止灰尘和水汽进入下部壳体内使导水管锈蚀，进一步的提高本技术的使用寿命。附图说明图1为本技术的分解示意图。图2为本技术安装的结构示意图。图3为图2中A向的放大示意图。图4为图2中B向的放大示意图。图5为上部壳体与下部壳体连接处的连接示意图。图6为上部壳体的剖面示意图。图7为下部壳体及其下方各部件连接的示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照附图1和2所示，一种可更换款式且可节约生产成本的分体式水龙头，包括有上部壳体1和下部壳体2。所述上部壳体1底部设有向下凸出的连接部4，该连接部4外周设有外螺纹41。所述下部壳体2为空心的圆柱状结构，下部壳体2上端内缘设有与连接部4的外螺纹41适配的内螺纹21，将下部壳体2的内螺纹21与连接部4的外螺纹41对应螺旋连接，可实现上部壳体1和下部壳体2的可拆卸连接。通过上部壳体1与下部壳体2的分体式可拆卸连接结构可便于二者的任意组合装配，若新增不同款式，只需更换上部壳体1即可，能够有效的减少模具的成本，并且当产品出现质量问题时，只需更换出现质量问题的上部壳体1或下部壳体2即可，无需整体更换，可进一步提高良品率。因此下部壳体2可采用SUS304不锈钢材料通过数控机床加工而成，此加工工序相比现有的压铸成型后再抛光的生产工序，可大大减少抛光产生的粉尘污染，进一步优化生产环境，同时批量化生产可大大缩短生产周期，进一步降低生产成本。继续参照附图1和2所示，所述下部壳体2的下方还设有用于固定安装于洗手盆台面11上的外螺纹23和设于该外螺纹23上方向外凸出的凸台22，所述外螺纹23上旋接有螺母8。安装时，于洗手盆台面11上预先打一直径略大于下部壳体2的通孔，并且于下部壳体2的下方的外螺纹23上旋紧螺母8，再将下部壳体2由上至下穿过于此通孔处至凸台22抵住于洗手盆台面11上，再于洗手盆台面11底部将螺母8旋接于下部壳体2下方的外螺纹23上至旋紧顶住于洗手盆台面11底部，使凸台22和螺母8将洗手盆台面11夹紧固定，从而使下部壳体2固定于洗手盆台面11上，此后再将上部壳体1螺旋连接于下部壳体2上。由于上部壳体1和下部壳体2采用分体式结构可任意搭配，因此同一款式的上部壳体1可搭配不同高度的下部壳体2，使同一款式的上部壳体1可同时适用于台上盆结构的洗手盆和台下盆结构的洗手盆等不同高度的洗手盆，无需再单独多开模具，在节省模具成本的同时，进一步增加产品的选择空间。此外，还可根据需求于上部壳体1底部的连接部4外套装不同颜色的装饰圈5，使装饰圈5固定于上部壳体1与下部壳体2的接缝处，从而丰富产品外观样式。参照附图1至6所示，所述上部壳体1内装配有控制出水量的阀芯6，上部壳体上的手柄内设置有具有适当重量的配重体7。所述配重体7可增加手柄转动的阻尼，改善手柄使用时的手感。所述阀芯6为现有技术中的冷热水阀芯。所述连接部4内设有两个分别连通至阀芯6冷水进水端和热水进水端的螺纹孔42，1上部壳体对应该螺纹孔42处还设有环形的台阶101，该台阶101上装有密封圈12。所述下部壳体2内穿装有两根导水管3，所述导水管3一端设有与连接部4的螺纹孔42适配的第一外螺纹31；导水管3的另一端设有与外置的进水软管10连接的第二外螺纹32，并且第二外螺纹32延伸至下部壳体2的底部，方便与进水软管10进行连接。所述进水软管10为市售的两端包含有的内螺纹连接头的不锈钢软管。参照附图2、4和7所示，所述下部壳体2底部还连接有定位板9，该定位板9上设有与连接部4的螺纹孔42对应的定位孔92，所述定位孔92直径略大于导水管3的管径，并且导水管3可穿过于定位孔92。所述定位板9两侧设有相对定位板9平面竖向设置的弹性扣91，具体的定位板9和弹性扣91采用注塑工艺一体成型，成型后由于为塑料材质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可更换款式且可节约生产成本的分体式水龙头，包括有上部壳体和下部壳体；所述上部壳体内装配有阀芯，其特征在于：上部壳体底部设有向下凸出的连接部，该连接部外周设有外螺纹，连接部内设有连通至阀芯进水端的螺纹孔，上部壳体对应该螺纹孔处设有环形的台阶，该台阶上装有密封圈；所述下部壳体呈空心结构，下部壳体上端内缘设有与连接部的外螺纹适配的内螺纹，下部壳体内还穿装有导水管，所述导水管的一端设有与连接部的螺纹孔适配的第一外螺纹，导水管的另一端设有与外置进水软管连接的第二外螺纹，安装后第二外螺纹延伸出壳体底部；所述下部壳体底部连接有定位板，该定位板上设有与连接部的螺纹孔对应的定位孔，所述导水管穿过于定位孔，下部壳体底部两侧设有内凹的固定槽，所述定位板两侧设有对应固定槽的弹性扣，该弹性扣可拆卸的嵌入于固定槽内。
【技术特征摘要】
1.一种可更换款式且可节约生产成本的分体式水龙头，包括有上部壳体和下部壳体；所述上部壳体内装配有阀芯，其特征在于：上部壳体底部设有向下凸出的连接部，该连接部外周设有外螺纹，连接部内设有连通至阀芯进水端的螺纹孔，上部壳体对应该螺纹孔处设有环形的台阶，该台阶上装有密封圈；所述下部壳体呈空心结构，下部壳体上端内缘设有与连接部的外螺纹适配的内螺纹，下部壳体内还穿装有导水管，所述导水管的一端设有与连接部的螺纹孔适配的第一外螺纹，导水管的另一端设有与外置进水软管连接的第二外螺纹，安装后第二外螺纹延伸出壳体底部；所述下部壳体底部连接有定位板，该定位板上设有与连接部的螺纹孔对应的定位孔，所述导水管穿过于定位孔，下部壳体底部两侧设有内凹的固定槽，所述定位板两侧设有对应固定槽的弹性扣，该弹性扣可拆卸的嵌入于固定槽内。2.根据权利要求1所述的一种可更换款式且可节约生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：许中德，
申请(专利权)人：泉州九城卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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