一种铝槽打壳锤头火焰清理方法技术

本发明专利技术提供一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，包括：观察锤头凝结黏附物增多时，暂停执行打壳程序，将锤头作半程提升，悬停在火焰清理位上；随后，将碳质燃料投放至打壳形成的熔融电解质液洞穴中，漂浮在熔融质液面上；利用熔融电解质热能，从底部点燃碳质燃料，火焰由蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；锤头上的黏结混合物经火焰烘烤后热熔化，滴落液返回电解铝槽中；最后，观察锤头凝结黏附物被清除后，提升锤头，撤离火焰清理位，恢复执行打壳程序。本发明专利技术借助熔融电解质热能，点燃投放于打壳洞穴中的碳质燃料，对凝结黏附物进行热熔清除，滴落液又返回电解铝槽中，不改变电解铝槽还原氛围，起到在线火焰清理打壳锤头的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝槽打壳锤头火焰清理方法
本专利技术涉及火焰切割清理领域，特别是涉及一种铝槽打壳锤头火焰清理方法。
技术介绍
在电解铝生产过程中，发生如下电化学反应：Al2O3(原料)+C(电极)→(电能+电解质作用下生成)→Al(产品熔液)+CO2(排放气体)。电解铝槽中，下层为铝熔液、上层为冰晶石电解质；熔融态冰晶石电解质的表面，与空气接触，会凝固一层硬壳，妨碍氧化铝粉下料，催生熄灭阳极效应，必须定时打掉这层硬壳，及时加料，才能保持生产的正常进行。因此，打壳作业是电解车间一道重要的生产工序。电解铝槽内，熔融态冰晶石电解质表面，凝固层的硬度和韧性较大，需要快速有力的打壳机构。打壳机以压缩空气为动力，机头采用气动冲击气缸，通过气阀切换气路，完成锤头的连续上下运动，实现锤击打壳功能。锤头和活塞钎杆采用螺纹或焊接连接，钎杆末端为锤头，锤头要到达熔融电解质液，否则易出现打壳不到位，进料口不开，氧化铝粉不能及时进入电解质熔液的情况。然而，打壳锤头在熔融电解质液中，浸泡时间过长，从而电解质黏附物增多，造成“粘包”长大，随后会降低打壳效率。打壳气缸昼夜动作700次以上，每次锤头浸泡在高达950℃的冰晶石90％、氧化铝5％及添加剂5％组成的熔液中2～3秒，累积时长导致电解质熔融黏附物比较多，同时清理“粘包”费时耗力，甚至需要频繁更换锤头等系列问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，用于解决现有技术中锤头清理方式不合理，需要频繁更换锤头等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，包括：观察锤头凝结黏附物增多时，暂停执行打壳程序，将锤头作半程提升，悬停在火焰清理位上；随后，将碳质燃料投放至打壳形成的熔融电解质液洞穴中，漂浮在熔融质液面上；利用熔融电解质热能，从底部点燃碳质燃料，火焰由蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；锤头上的黏结混合物经火焰烘烤后热熔化，滴落液返回电解铝槽中，不改变电解铝槽还原氛围，起到在线火焰清理打壳锤头的效果；最后，观察锤头凝结黏附物被清除后，提升锤头，撤离火焰清理位，恢复执行打壳程序。在本专利技术的一些实施例中，所述碳质燃料由提纯碳粉组成，与碳素体电解阳极材料相同，投放后不改变电解铝槽还原氛围。在本专利技术的一些实施例中，所述碳质燃料为蜂窝状，具有多个从底部通向顶部的通孔，使得火苗从蜂窝孔中窜烧。碳质燃料被高温熔融质点燃后，火焰从蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；由于黏结混合物熔点不高，还具有一定初始温度，将出现热熔化，滴落液又返回到电解铝槽中。在本专利技术的一些实施例中，所述碳质燃料具有微气孔和海绵体，作轻量化处理后，能够漂浮于熔融电解质液面上。在本专利技术的一些实施例中，所述碳质燃料还可以通过添加或浸泡的方式吸附有助燃剂，该助燃剂能够随火焰高温汽化、蒸发，易于调整碳质燃料燃点，与熔融电解质凝固层壳体温度相当，并提高燃热值，加快升温过程。在本专利技术的一些实施例中，碳质燃料的燃点与熔融电解质凝固层壳体温度相当，使得碳质燃料被投放后可借助熔融电解质凝固层壳体温度燃烧。如上所述，本专利技术的一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，具有以下有益效果：本专利技术利用电解铝槽打壳留下的洞穴，借助熔融电解质热能，点燃投放于打壳洞穴中的碳质燃料；所产生的火焰烘烤，半提升、悬停于上方的粘包锤头，对凝结黏附物进行热熔清除，滴落液又返回电解铝槽中，不改变电解铝槽还原氛围，起到在线火焰清理打壳锤头的效果。附图说明图1显示为本专利技术实施例的铝槽打壳气缸活塞系统主要部件图；图2显示为本专利技术实施例的一种碳质燃料投放过程示意图；图3显示为本专利技术实施例的蜂窝状碳质、轻量化易燃料外形示意图；图4显示为本专利技术实施例的火焰烘烤上方粘包锤头示意图；图5显示为本专利技术实施例的锤头黏结物热熔滴落回到电解铝槽示意图；图6显示为本专利技术实施例的铝槽打壳锤头回归高位开始新一轮打壳动作示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。此外应理解，本专利技术中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本专利技术中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
的情况下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本专利技术旨在探索投放与碳素体电解阳极材料相同的一种碳质燃料，不改变电解铝槽原电解还原氛围，借助火焰烘烤，清除锤头黏结物，其热熔滴落返槽的流程方法，起到在线火焰清理锤头的效果。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，首先，观察锤头凝结黏附物增多时，暂停执行打壳程序，将锤头作半程提升，悬停在火焰清理位上；然后，将蜂窝状碳质(轻量化易燃料)夹持推送进入打壳形成的熔融电解质液洞穴中，漂浮在熔融质液面上；随即，蜂窝状碳质被高温熔融质点燃，火焰从蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；由于黏结混合物熔点不高，还具有一定初始温度，将出现热熔化，滴落液又返回到电解铝槽中；最后，观察锤头凝结黏附物基本清除后，撤离火焰清理位，锤头自动提升回归高位，再恢复执行打壳程序；本实施例所投放的提纯碳质燃料与碳素体电解阳极材质相同，不改变电解铝槽还原氛围。通常电解铝槽厂房内分成两个工作区域，每个区大致并置有74槽系列；通常电解铝槽约17.5米长、4.9米宽，铝槽间距约2.9米；单个电解铝槽配置一路供气管，分别向六处气缸打壳点、对应的六处加料点，提供6～8Bar动力供气源。周期动作按：1、3、5奇数点先执行A秒打壳，B秒后1、3、5点下料，再2、4、6偶数点打壳，随后2、4、6点下料，间隔130秒后重复执行。以下将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。如图1所示，铝槽打壳气缸活塞系统主要部件图所示，打壳气缸垂直安装，相对活塞上下划界，分别有上气孔和下气孔，上气孔与气控二位五通阀4号气路口连接，下气孔与2号气路口连接，气控二位五通阀1号气路口接6～8Bar动力供气源管。当打壳时，气控二位五通阀1-4气路通，供气源向打壳上气缸充压，同时2-3气路通，下气缸对外排放气，在气缸活塞行程推力和活塞连接的钎杆锤头重力共同作用下，活塞快速驱动锤头向下，实现有力打壳。执行A秒过后，发出提锤指令，气控二位五通阀切换至1-2气路通，供气源向提锤下气缸充压，同时4-5气路通，上气缸对外排放气，在气缸活塞行程推动下，克服活塞连接的钎杆锤头重力，活塞缓慢向上提锤。同理，还对应配置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，其特征在于，包括：观察锤头凝结黏附物增多时，暂停执行打壳程序，将锤头作半程提升，悬停在火焰清理位上；随后，将碳质燃料投放至打壳形成的熔融电解质液洞穴中，漂浮在熔融质液面上；利用熔融电解质热能，从底部点燃碳质燃料，火焰由蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；锤头上的黏结混合物经火焰烘烤后热熔化，滴落液返回电解铝槽中；最后，观察锤头凝结黏附物被清除后，提升锤头，撤离火焰清理位，恢复执行打壳程序。

【技术特征摘要】
1.一种铝槽打壳锤头火焰清理方法，其特征在于，包括：观察锤头凝结黏附物增多时，暂停执行打壳程序，将锤头作半程提升，悬停在火焰清理位上；随后，将碳质燃料投放至打壳形成的熔融电解质液洞穴中，漂浮在熔融质液面上；利用熔融电解质热能，从底部点燃碳质燃料，火焰由蜂窝孔中窜烧，直接烘烤上方粘包锤头；锤头上的黏结混合物经火焰烘烤后热熔化，滴落液返回电解铝槽中；最后，观察锤头凝结黏附物被清除后，提升锤头，撤离火焰清理位，恢复执行打壳程序。2.根据权利要求1所述的铝槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡狄辛，
申请(专利权)人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50