一种电磁纯铁直条料冷轧工艺方法技术

本发明专利技术关于一种铁路信号继电器关键零件（衔铁、轭铁）原材料的冷轧方法，特别是关于一种电磁纯铁直条料冷轧工艺方法，其特征是：通过将热轧电磁纯铁盘圆料，按照冷轧工艺方法，分多道次轧制、多次退火处理，消除冷轧过程中产生的内应力，且达到细化晶粒组织结构，改善成型材料性能的目的。退火处理是在真空状态下进行的，整个过程中材料表面不会产品氧化皮，彻底消除了因氧化皮而产生的损耗。这种电磁纯铁直条料冷轧方法工艺性好，可靠性高的，不但解决现有工艺方法冷拔过程中存在的材料损耗高、表面质量差、酸洗产生的污染等问题，而且以便保证继电器有效可靠连接，保障轨道列车安全出行。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁纯铁直条料冷轧工艺方法
本专利技术涉及一种铁路信号继电器关键零件（衔铁、轭铁）原材料的加工方法，特别是关于一种电磁纯铁直条料冷轧工艺方法。
技术介绍
目前各种类型的铁路信号继电器在铁路信号控制系统中广泛应用，该产品有两个关键零件（衔铁、轭铁）的原材料均是电磁纯铁料，产品设计要求材料的磁性能等级为DT4A，矫顽力≤96（A/m），属普通级别。随着国内电磁纯铁冶炼技术的不断提升，目前市场上应用比较广泛的电磁纯铁料磁性能等级已经达到DT4C，矫顽力≤32（A/m），属超级别。公司也是优先选用磁性能等级高的材料加工零件，有利于提高继电器特性的稳定性和可靠性。但是市场上没有可直接使用的型材用于加工零件，业内都是通过采购电磁纯铁圆棒料经热轧成扁条料或采用电磁纯铁热轧板料经剪板机裁剪成扁条料，再经过冷拔工艺加工（退火、酸洗、轧头、冷拔等多道次的工序）成电磁纯铁直条料。在采用电磁纯铁棒料或电磁纯铁板料工艺方法加工的过程中，其中去除棒料表面缺陷或板料裁剪搭边、以及冷拔工艺轧头等工序时的材料损耗较高；冷拔成型材后表面比较粗糙、且油污比较严重，很难清洗掉，进行下一道工序前必须进行专业清洗处理，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁纯铁直条料冷轧工艺方法，它包括：酸洗池（1）、四连轧机生产线（2）、真空退火炉（3）、校直切断生产线（4）； 其特征是：其工艺流程至少包括如下步骤：（1）备料，加工热轧电磁纯铁盘圆料；（2）在酸洗池（1）内对热轧电磁纯铁直条料进行酸洗除油、除锈处理；（3）第一次在四连轧机生产线（2）上分四道工序轧制成扁铁盘圆料；（4）真空退火炉（3）进行第一次真空退火处理；（5）将第一次在四连轧机生产线（2）上分四道工序轧制成扁铁盘圆料进行第二次轧制，第二次在四连轧机生产线（2）上分两道工序轧制；（6）然后用真空退火炉（3）进行第二次真空退火处理；（7）将第二次在四连轧机生产线（2）上分两道工序轧...

【技术特征摘要】
1.一种电磁纯铁直条料冷轧工艺方法，它包括：酸洗池（1）、四连轧机生产线（2）、真空退火炉（3）、校直切断生产线（4）；其特征是：其工艺流程至少包括如下步骤：（1）备料，加工热轧电磁纯铁盘圆料；（2）在酸洗池（1）内对热轧电磁纯铁直条料进行酸洗除油、除锈处理；（3）第一次在四连轧机生产线（2）上分四道工序轧制成扁铁盘圆料；（4）真空退火炉（3）进行第一次真空退火处理；（5）将第一次在四连轧机生产线（2）上分四道工序轧制成扁铁盘圆料进行第二次轧制，第二次在四连轧机生产线（2）上分两道工序轧制；（6）然后用真空退火炉（3）进行第二次真空退火处理；（7）将第二次在四连轧机生产线（2）上分两道工序轧制的扁铁盘圆料进行第三次在四连轧机生产线（2）上轧制成3.5mm×31.75mm或者轧制成4.2mm×31.95mm的扁铁盘圆料；（8）在校直切断生产线（4）上校直并按一定尺长切断。2.根据权利要求1所述的一种电磁纯铁直条料冷轧工艺方法，其特征是：所述的热轧电磁纯铁盘圆料的直径为26mm。3.根据权利要求1所述的一种电磁纯铁直条料冷轧工艺方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建立，赵莉，李学强，
申请(专利权)人：西安铁路信号有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61