高效无泄漏屏蔽渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，包括泵体、液位检测装置和增压组件，泵体具有工作腔和与工作腔连通并位于工作腔上方的屏蔽腔，液位检测装置的检测端位于屏蔽腔内，以检测由工作腔进入屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度，增压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，增压组件切换至工作状态，以增大屏蔽腔内的气体压力而使屏蔽腔内的渣浆介质向工作腔内回落。本实用新型专利技术解决了现有技术中的渣浆泵无法解决密封、泄漏及冲洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
高效无泄漏屏蔽渣浆泵
本专利技术涉及机械制造
，具体而言，涉及一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵。
技术介绍
渣浆泵用于泵送固液混合的渣浆介质，广泛应用在矿山、电厂、冶金、疏浚、化工以及石油等领域。为了防止渣浆介质由传动轴与泵体之间的连接处泄漏至外界，造成能源浪费和污染环境等问题，设计了具有密封性能的渣浆泵。现有技术中的一种具有密封性能的渣浆泵，泵密封处设置有螺纹泵送及双端面机械密封加强制水冲洗或者飞铁密封(停车密封)，以防止渣浆介质由传动轴与泵体之间的连接处泄漏至外界。由于渣浆泵的传动轴与泵送环之间具有一定的配合间隙，因此渣浆介质容易进入泵送环与传动轴之间的配合间隙中，造成泵送环或传动轴的损坏，由该配合间隙泄漏至外界，导致现有的渣浆泵存在维修成本高、使用寿命低、密封性能差、浪费能源等问题。采用双端面机械密封加强制水冲洗，密封寿命3-6个月，采用飞铁密封由于螺纹泵送环寿命短，而飞铁密封只是停泵时起密封作用，泵工作时不起作用而失效泄漏。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，以解决现有技术中的渣浆泵无法解决密封、泄漏及冲洗的问题，以延长渣浆泵运行维护周期。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，包括：泵体，泵体具有工作腔和与工作腔连通并位于工作腔上方的屏蔽腔；液位检测装置，液位检测装置的检测端位于屏蔽腔内，以检测由工作腔进入屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度；增压组件，增压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，增压组件切换至工作状态，以增大屏蔽腔内的气体压力而使屏蔽腔内的渣浆介质向工作腔内回落。进一步地，增压组件包括供气管路，供气管路设置在泵体上并与屏蔽腔连通，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度达到第一预设高度时，增压组件通过供气管路向屏蔽腔内通入调压气体。进一步地，增压组件还包括第一开关阀，第一开关阀设置在供气管路上，以控制供气管路的通断，液位检测装置为与泵体连接的液位感应计，液位感应计与第一开关阀感应配合。进一步地，增压组件还包括开关结构，开关结构可枢转地设置在供气管路的位于屏蔽腔内的一端，液位检测装置包括：驱动臂，驱动臂的第一端与开关结构连接，且驱动臂的第二端朝向屏蔽腔的底部延伸；浮子，浮子设置在驱动臂的第二端，且浮子位于第一预设高度处。进一步地，液位检测装置为浮球阀，浮球阀包括：阀体，阀体设置在供气管路的位于屏蔽腔内的一端；阀芯，阀芯可活动地设置在阀体内；曲臂，曲臂用于带动阀芯运动以控制供气管路的通断，曲臂的第一端与阀芯连接，曲臂的第二端朝向屏蔽腔的底部延伸；浮球，浮球设置在曲臂的第二端，且浮球位于第一预设高度处。进一步地，增压组件还包括第二开关阀，第二开关阀设置在供气管路上并与液位检测装置配合，以控制供气管路的通断。进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括泄压组件，泄压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度下降至第二预设高度以下时，泄压组件在液位检测装置的作用下切换至工作状态，以将屏蔽腔与外界连通。进一步地，液位检测装置为设置在屏蔽腔内的浮动元件，泄压组件包括：泄压管路，泄压管路设置在泵体上，且泄压管路的第一端位于屏蔽腔内，泄压管路的第二端伸出屏蔽腔以将屏蔽腔与外界连通；开关元件，开关元件设置在浮动元件上，开关元件具有封堵泄压管路的第一端的管口的封堵位置，以及与泄压管路的第一端的管口相分离的分离位置。进一步地，开关元件的背离浮动元件的一侧的表面为用于封堵泄压管路的第一端的管口的封堵端面。进一步地，泄压管路第一端延伸至与封堵端面相对设置的位置处，封堵端面为向背离泄压管路的一侧凹陷的曲面，泄压管路的第一端的管口的端面为与封堵端面相适配的曲面。进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括弹性垫片和连接套筒，其中，浮动元件通过弹性垫片与开关元件柔性连接，连接套筒的顶端与泵体连接，连接套筒的底端与弹性垫片连接。进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第一弹性护套和连接套筒，其中，第一弹性护套套设在浮动元件的外周侧，连接套筒的顶端与泵体连接，连接套筒的底端与第一弹性护套连接。进一步地，液位检测装置为设置在屏蔽腔内的浮动元件，泄压组件包括：泄压管路，泄压管路设置在泵体上，且泄压管路的第一端位于屏蔽腔内，泄压管路的第二端伸出屏蔽腔以将屏蔽腔与外界连通；第三开关阀和开闭结构，第三开关阀设置在泄压管路上，开闭结构与第三开关阀配合以控制泄压管路的通断；安装框体，安装框体与泵体连接，并位于屏蔽腔内，安装框体具有安装腔；连接杆，连接杆可伸缩地设置在安装框体上，且连接杆的第一端伸入安装腔内，连接杆的第二端由安装腔伸出并与浮动元件连接；开闭结构包括感应配合的感应元件和第一接近开关，其中，第一接近开关设置在安装腔内，感应元件设置在连接杆的第一端。进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第四开关阀，第四开关阀设置在供气管路上，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括设置在安装腔底部的第二接近开关和设置在安装腔顶部的第三接近开关，感应元件与第二接近开关感应配合以控制第四开关阀的关闭，且感应元件与第三接近开关感应配合以控制第四开关阀的开启。进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括第二弹性护套，第二弹性护套罩设在浮动元件的外周侧并与安装框体连接。进一步地，增压组件包括加热装置，加热装置设置在泵体上，加热装置的加热端位于屏蔽腔内，并向屏蔽腔的底部延伸，液位检测装置为液位感应计，液位感应计与加热装置感应配合，以控制加热装置的加热启停状态。进一步地，加热装置为多个，多个加热装置沿屏蔽腔的周向间隔设置。进一步地，泵体的顶部开设有与屏蔽腔相连通的安装开口，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括：传动轴，传动轴由安装开口伸入屏蔽腔后穿过屏蔽腔并伸入至工作腔内；泵送环，泵送环套设在传动轴上，并位于屏蔽腔内的安装开口处，泵送环的下端面高于第一预设高度。进一步地，泵送环的侧壁面上开设有安装通孔，供气管路的位于屏蔽腔内的一端与安装通孔连通，以将调压气体通在泵送环和传动轴的连接处。进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括节流套，节流套套设在传动轴上，节流套与泵体连接，且节流套位于屏蔽腔与工作腔的连接处。应用本专利技术的技术方案，在屏蔽腔内设置了液位检测装置和增压组件，通过设置液位检测装置，来检测由工作腔进入屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，令增压组件切换至工作状态，处于工作状态的增压组件能够使屏蔽腔内的气体压力增大，从而使屏蔽腔内的渣浆介质向工作腔内回落。通过液位检测装置和增压组件的配合使用，实现对屏蔽腔内渣浆介质的液位高度进行调节，从而避免因屏蔽腔内渣浆介质的液位过高而破坏高效无泄漏屏蔽渣浆泵或造成渣浆介质泄漏至外界的问题发生，提升了高效无泄漏屏蔽渣浆泵的使用性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例一的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例二的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构示意图；图3示出了图2中的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的开关结构处于打开状态时的结构示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例三的高效无泄漏屏蔽渣浆泵的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，其特征在于，包括：泵体(10)，所述泵体(10)具有工作腔(11)和与所述工作腔(11)连通并位于所述工作腔(11)上方的屏蔽腔(12)；液位检测装置(20)，所述液位检测装置(20)的检测端位于所述屏蔽腔(12)内，以检测由所述工作腔(11)进入所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度；增压组件(30)，所述增压组件(30)与所述泵体(10)连接，当所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，所述增压组件(30)切换至工作状态，以增大所述屏蔽腔(12)内的气体压力而使所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质向所述工作腔(11)内回落。

【技术特征摘要】
1.一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，其特征在于，包括：泵体(10)，所述泵体(10)具有工作腔(11)和与所述工作腔(11)连通并位于所述工作腔(11)上方的屏蔽腔(12)；液位检测装置(20)，所述液位检测装置(20)的检测端位于所述屏蔽腔(12)内，以检测由所述工作腔(11)进入所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度；增压组件(30)，所述增压组件(30)与所述泵体(10)连接，当所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，所述增压组件(30)切换至工作状态，以增大所述屏蔽腔(12)内的气体压力而使所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质向所述工作腔(11)内回落。2.根据权利要求1所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)包括供气管路(31)，所述供气管路(31)设置在所述泵体(10)上并与所述屏蔽腔(12)连通，当所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度达到所述第一预设高度时，所述增压组件(30)通过所述供气管路(31)向所述屏蔽腔(12)内通入调压气体。3.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)还包括第一开关阀(32)，所述第一开关阀(32)设置在所述供气管路(31)上，以控制所述供气管路(31)的通断，所述液位检测装置(20)为与所述泵体(10)连接的液位感应计(200)，所述液位感应计(200)与所述第一开关阀(32)感应配合。4.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)还包括开关结构(33)，所述开关结构(33)可枢转地设置在所述供气管路(31)的位于所述屏蔽腔(12)内的一端，所述液位检测装置(20)包括：驱动臂(21)，所述驱动臂(21)的第一端与所述开关结构(33)连接，且所述驱动臂(21)的第二端朝向所述屏蔽腔(12)的底部延伸；浮子(22)，所述浮子(22)设置在所述驱动臂(21)的第二端，且所述浮子(22)位于所述第一预设高度处。5.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述液位检测装置(20)为浮球阀(23)，所述浮球阀(23)包括：阀体(231)，所述阀体(231)设置在所述供气管路(31)的位于所述屏蔽腔(12)内的一端；阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述阀体(231)内；曲臂(232)，所述曲臂(232)用于带动所述阀芯运动以控制所述供气管路(31)的通断，所述曲臂(232)的第一端与所述阀芯连接，所述曲臂(232)的第二端朝向所述屏蔽腔(12)的底部延伸；浮球(233)，所述浮球(233)设置在所述曲臂(232)的第二端，且所述浮球(233)位于所述第一预设高度处。6.根据权利要求4或5所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述增压组件(30)还包括第二开关阀(34)，所述第二开关阀(34)设置在所述供气管路(31)上并与所述液位检测装置(20)配合，以控制所述供气管路(31)的通断。7.根据权利要求2所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括泄压组件(40)，所述泄压组件(40)与所述泵体(10)连接，当所述屏蔽腔(12)内的渣浆介质的液位高度下降至第二预设高度以下时，所述泄压组件(40)在所述液位检测装置(20)的作用下切换至工作状态，以将所述屏蔽腔(12)与外界连通。8.根据权利要求7所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述液位检测装置(20)为设置在所述屏蔽腔(12)内的浮动元件(24)，所述泄压组件(40)包括：泄压管路(41)，所述泄压管路(41)设置在所述泵体(10)上，且所述泄压管路(41)的第一端位于所述屏蔽腔(12)内，所述泄压管路(41)的第二端伸出所述屏蔽腔(12)以将所述屏蔽腔(12)与外界连通；开关元件(42)，所述开关元件(42)设置在所述浮动元件(24)上，所述开关元件(42)具有封堵所述泄压管路(41)的第一端的管口的封堵位置，以及与所述泄压管路(41)的第一端的管口相分离的分离位置。9.根据权利要求8所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述开关元件(42)的背离所述浮动元件(24)的一侧的表面为用于封堵所述泄压管路(41)的第一端的管口的封堵端面(421)。10.根据权利要求9所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在于，所述泄压管路(41)第一端延伸至与所述封堵端面(421)相对设置的位置处，所述封堵端面(421)为向背离所述泄压管路(41)的一侧凹陷的曲面，所述泄压管路(41)的第一端的管口的端面为与所述封堵端面(421)相适配的曲面。11.根据权利要求8所述的高效无泄漏屏蔽渣浆泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杰，
申请(专利权)人：沈阳耐蚀合金泵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21