一种铸件表面耐磨性处理涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件表面耐磨性处理涂料，涂料由以下质量份数比的成分制成：甲基硅醇钾11‑17份，润湿剂9‑12份，生物碱3‑8份，硅微粉7‑11份，二甲苯2‑4份，环烷酸钙2‑7份，二氧化硅溶胶2‑5份，石墨粉4‑11份，钛白粉1‑3份，硝化棉11‑15份，醋酸乙烯10‑21份，磺化油1‑5份，水泥11‑25份，沸石粉13‑17份，双戊烯1‑3份，金刚砂12‑14份，硫酸钡12‑18份，电石渣2‑8份。本发明专利技术通过科学合理的涂料配方，能够对铸件表面形成良好的保护层，使用该涂料的铸件外部涂膜不仅耐磨性能高，而且耐腐蚀性能好，制作简单，成本低廉，具有良好的使用与推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件表面耐磨性处理涂料
本专利技术属于涂料领域，尤其涉及一种铸件表面耐磨性处理涂料。
技术介绍
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。现有铸件外部涂膜经常因磨损而脱落，导致外观不良或影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铸件表面耐磨性处理涂料，解决现有技术中铸件外部涂膜经常因磨损而脱落，导致外观不良或影响使用的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种铸件表面耐磨性处理涂料，涂料由以下质量份数比的成分制成：甲基硅醇钾11-17份，润湿剂9-12份，生物碱3-8份，硅微粉7-11份，二甲苯2-4份，环烷酸钙2-7份，二氧化硅溶胶2-5份，石墨粉4-11份，钛白粉1-3份，硝化棉11-15份，醋酸乙烯10-21份，磺化油1-5份，水泥11-25份，沸石粉13-17份，双戊烯1-3份，金刚砂12-14份，硫酸钡12-18份，电石渣2-8份，分散剂七钼酸铵2-6份，过氯乙烯11-15份，蓖麻油4-8份，石墨烯4-9份，超高分子量聚乙烯12-14份，云母粉5-7份，滑石粉16-19份，高岭土4-8份，二硫化钨2-6份，碳化硅1-7份，乙醇5-8份，硅溶胶4-7份，八钛酸钾9-11份，固化剂2-5份，流平剂3-5份，填料1-4份，白刚玉微粉2-8份。进一步地，所述固化剂为改性脂环胺固化剂。进一步地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。进一步地，所述涂料的涂层厚度为15-25μm。进一步地，所述填料为碳酸钡。进一步地，所述白刚玉微粉的粒径为25-35μm。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过科学合理的涂料配方，能够对铸件表面形成良好的保护层，使用该涂料的铸件外部涂膜不仅耐磨性能高，而且耐腐蚀性能好，制作简单，成本低廉，具有良好的使用与推广价值。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种铸件表面耐磨性处理涂料，涂料由以下质量份数比的成分制成：甲基硅醇钾11份，润湿剂9份，生物碱3份，硅微粉7份，二甲苯2份，环烷酸钙2份，二氧化硅溶胶2份，石墨粉4份，钛白粉1份，硝化棉11份，醋酸乙烯10份，磺化油1份，水泥11份，沸石粉13份，双戊烯1份，金刚砂12-14份，硫酸钡12份，电石渣2份，分散剂七钼酸铵2份，过氯乙烯11-15份，蓖麻油4-8份，石墨烯4-9份，超高分子量聚乙烯12份，云母粉5份，滑石粉16份，高岭土4份，二硫化钨2份，碳化硅1份，乙醇5份，硅溶胶4份，八钛酸钾9份，固化剂2份，流平剂3份，填料1份，白刚玉微粉2份，固化剂为改性脂环胺固化剂，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体，涂料的涂层厚度为15μm，填料为碳酸钡，白刚玉微粉的粒径为25μm。实施例2：一种铸件表面耐磨性处理涂料，涂料由以下质量份数比的成分制成：甲基硅醇钾17份，润湿剂12份，生物碱8份，硅微粉11份，二甲苯4份，环烷酸钙7份，二氧化硅溶胶5份，石墨粉11份，钛白粉3份，硝化棉15份，醋酸乙烯21份，磺化油5份，水泥25份，沸石粉17份，双戊烯3份，金刚砂14份，硫酸钡18份，电石渣8份，分散剂七钼酸铵6份，过氯乙烯15份，蓖麻油8份，石墨烯9份，超高分子量聚乙烯14份，云母粉7份，滑石粉19份，高岭土8份，二硫化钨6份，碳化硅7份，乙醇8份，硅溶胶7份，八钛酸钾11份，固化剂5份，流平剂5份，填料4份，白刚玉微粉8份，固化剂为改性脂环胺固化剂，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体，涂料的涂层厚度为25μm，填料为碳酸钡，白刚玉微粉的粒径为35μm。实施例3：一种铸件表面耐磨性处理涂料，涂料由以下质量份数比的成分制成：甲基硅醇钾15份，润湿剂10份，生物碱5份，硅微粉10份，二甲苯3份，环烷酸钙5份，二氧化硅溶胶3份，石墨粉8份，钛白粉2份，硝化棉13份，醋酸乙烯15份，磺化油3份，水泥20份，沸石粉15份，双戊烯2份，金刚砂13份，硫酸钡15份，电石渣6份，分散剂七钼酸铵4份，过氯乙烯13份，蓖麻油6份，石墨烯5份，超高分子量聚乙烯13份，云母粉6份，滑石粉18份，高岭土7份，二硫化钨5份，碳化硅6份，乙醇6份，硅溶胶6份，八钛酸钾10份，固化剂3份，流平剂4份，填料3份，白刚玉微粉2-8份，固化剂为改性脂环胺固化剂，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体，涂料的涂层厚度为20μm，填料为碳酸钡，白刚玉微粉的粒径为30μm。本专利技术通过科学合理的涂料配方，能够对铸件表面形成良好的保护层，使用该涂料的铸件外部涂膜不仅耐磨性能高，而且耐腐蚀性能好，制作简单，成本低廉，具有良好的使用与推广价值。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件表面耐磨性处理涂料，其特征在于：涂料由以下质量份数比的成分制成：甲基硅醇钾11‑17份，润湿剂9‑12份，生物碱3‑8份，硅微粉7‑11份，二甲苯2‑4份，环烷酸钙2‑7份，二氧化硅溶胶2‑5份，石墨粉4‑11份，钛白粉1‑3份，硝化棉11‑15份，醋酸乙烯10‑21份，磺化油1‑5份，水泥11‑25份，沸石粉13‑17份，双戊烯1‑3份，金刚砂12‑14份，硫酸钡12‑18份，电石渣2‑8份，分散剂七钼酸铵2‑6份，过氯乙烯11‑15份，蓖麻油4‑8份，石墨烯4‑9份，超高分子量聚乙烯12‑14份，云母粉5‑7份，滑石粉16‑19份，高岭土4‑8份，二硫化钨2‑6份，碳化硅1‑7份，乙醇5‑8份，硅溶胶4‑7份，八钛酸钾9‑11份，固化剂2‑5份，流平剂3‑5份，填料1‑4份，白刚玉微粉2‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种铸件表面耐磨性处理涂料，其特征在于：涂料由以下质量份数比的成分制成：甲基硅醇钾11-17份，润湿剂9-12份，生物碱3-8份，硅微粉7-11份，二甲苯2-4份，环烷酸钙2-7份，二氧化硅溶胶2-5份，石墨粉4-11份，钛白粉1-3份，硝化棉11-15份，醋酸乙烯10-21份，磺化油1-5份，水泥11-25份，沸石粉13-17份，双戊烯1-3份，金刚砂12-14份，硫酸钡12-18份，电石渣2-8份，分散剂七钼酸铵2-6份，过氯乙烯11-15份，蓖麻油4-8份，石墨烯4-9份，超高分子量聚乙烯12-14份，云母粉5-7份，滑石粉16-19份，高岭土4-8份，二硫化钨2-6份，碳化硅1-7份...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家宝，
申请(专利权)人：马鞍山市九华耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34