节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺，包括原液预热、蒸发浓缩、加热汽化、精馏提纯、脱酸处理、冷却回收产品六个工序，该工艺可将低浓度的DMAC提纯回收，工艺条件温和、易实现自动化控制，DMAC回收率高、损失少，减少了环境污染，与常规工艺相比，还降低了鲜蒸汽的消耗量，同时采用蒸汽在压缩技术，显著降低了该工艺的能耗。还公开了用于该工艺的设备，包括顺次连接的原液预热单元、蒸发浓缩单元、加热汽化单元、精馏提纯单元、脱酸单元和产品回收单元，该设备采用机械蒸汽再压缩技术，蒸发1吨水的能耗仅为传统蒸发器的1/6‑1/5，热效率高、功耗低，仅需少量鲜蒸汽加热，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺及设备
本专利技术属于化工生产
，涉及一种二甲基乙酰胺提纯工艺及设备，具体地说涉及一种节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺及设备。
技术介绍
二甲基乙酰胺(Dimethylacetamide，DMAC)，全称为N,N-二甲基乙酰胺，其作为一种较低毒性、较高沸点、较高极性的非质子性溶剂和重要的化工中间体，在石油化工、有机合成工业、塑料薄膜、丙烯腈纺丝、聚醚砜纺丝、医药、农药和染颜料等领域中应用广泛。无论是用于化纤级的溶剂、医药级的中间体还是用于量热级的标准物质，DMAC都需要达到较高的纯度，但是DMAC在使用后多以稀水溶液的形式存在，如何经济有效地将其回收并提纯将具有重要的经济效益、社会效益和环境效益。目前二甲基乙酰胺的提纯方法通常采用传统的蒸发与精馏结合的方式，精馏的过程是在不断汽化蒸发，同时不断冷却，从而提纯产品，在不断汽化原料的过程中，需要消耗大量的热量，该热量又需要循环冷却水降温冷凝，因此现有的DMAC精馏回收装置往往由于能耗高，以致回收处理成本高、费用昂贵，经济收益低。因此开发一种节能效果好、成本低廉的甲基乙酰胺精馏提纯工艺成为当前亟待解决的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原液预热，将二甲基乙酰胺溶液预热至蒸发温度；S2、将预热后的二甲基乙酰胺溶液蒸发浓缩；S3、加热汽化，将浓缩后的溶液升温汽化；S4、精馏提纯，将二甲基乙酰胺与低沸点杂质分离；S5、脱酸处理，去除精馏后溶液中的乙酸；S6、冷却回收二甲基乙酰胺产品。

【技术特征摘要】
1.一种节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原液预热，将二甲基乙酰胺溶液预热至蒸发温度；S2、将预热后的二甲基乙酰胺溶液蒸发浓缩；S3、加热汽化，将浓缩后的溶液升温汽化；S4、精馏提纯，将二甲基乙酰胺与低沸点杂质分离；S5、脱酸处理，去除精馏后溶液中的乙酸；S6、冷却回收二甲基乙酰胺产品。2.根据权利要求1所述的节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述蒸发温度为80℃。3.根据权利要求2所述的节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺，其特征在于，所述步骤S2中蒸发浓缩通过一浓缩塔进行，所述浓缩塔的塔底温度为80℃，塔顶温度为75℃，浓缩塔顶部产生的蒸汽通过一压缩机压缩，使蒸汽温度由75℃升至91℃。4.根据权利要求3所述的节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺，其特征在于，所述浓缩塔连接有一降膜蒸发器作为再沸器，所述降膜蒸发器管程内二甲基乙酰胺温度为80℃，压力为39KPa。5.一种用于如权利要求1-4任一项所述的精馏提纯工艺的设备，其特征在于，所述设备包括顺次连接的原液预热单元、蒸发浓缩单元、加热汽化单元、精馏提纯单元、脱酸单元和产品回收单元。6.根据权利要求5所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍燕娟，张小江，周齐，
申请(专利权)人：深圳市瑞升华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44