永磁磁化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水处理领域，公开了一种永磁磁化装置，包括立式圆柱腔体、拉杆和导流板；立式圆柱腔体的底部设有进水口，上部设有出水口；立式圆柱腔体内间隔设有多层隔板，隔板的外周与立式圆柱腔体的内壁密封；每层隔板的上下两侧均固定有永磁组件，永磁组件包括多层间隙设置的永磁环，隔板上设有与环形腔连通的连通孔；拉杆从下至上依次穿过环形腔和连通孔；导流板分别连接在拉杆的底端、顶端和相邻两层隔板之间的拉杆上；导流板与立式圆柱腔体的内壁之间留有流通间隙，导流板的下表面设有一圈挡板，挡板从上向下从内向外朝向流通间隙倾斜，挡板的底面周向构造有一圈分流槽口。本实用新型专利技术能够产生极化水，提高水垢的溶解度，可靠地将水垢去除。

【技术实现步骤摘要】
永磁磁化装置
本技术涉及水处理
，特别是涉及一种永磁磁化装置。
技术介绍
磁处理技术是一个非常有前景的技术，由于这种技术不会给水环境带来额外的污染，因而正被广泛应用于水处理中。在很多工业生产过程中，各种盐类在热工设备、管道等其他设备壁上沉积，导致其工作效率的剧烈下降、燃料的超量消耗和频繁的停机清洗。普遍认为锅垢和其他垢物的沉积机制是溶液中物质的晶体在固体表面上发生并进一步长大，如果靠近设备壁的溶液是过饱和的，则在壁上就会发生晶体的析出，水的磁处理能够消除过饱和现象，因为溶液中盐的析出在整个水的体积内被加强了。永磁磁化技术是将水通过磁系统，水被极化，溶解度增大，使锅炉垢变成弥散状的细粒和小块顺利地从壁上剥离，并从热交换设备的水系统中取出，具有巨大的实际意义。而现有技术中的磁处理设备磁场简单，通常为单一磁场，在水处理的过程中，单一磁场难以达到将水极化的效果，更无法提高水垢的溶解度，水垢难以去除。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。本技术的目的是：提供一种永磁磁化装置，以解决现有技术中的磁场简单，在水处理的过程中难以将水极化，更无法提高水垢的溶解度，水垢难以去除。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种永磁磁化装置，其包括：立式圆柱腔体、拉杆和导流板；所述立式圆柱腔体的底部设有进水口，上部设有出水口；所述立式圆柱腔体的轴向间隔设有多层隔板，所述隔板的外周与所述立式圆柱腔体的内壁密封；每层所述隔板的上下两侧均固定设有永磁组件，所述永磁组件包括多层间隙设置的永磁环，所述隔板上设有与所述永磁环的环形腔连通的连通孔；所述拉杆从下至上依次穿过所述永磁环的环形腔和所述隔板的连通孔；所述导流板分别连接在所述拉杆的底端、顶端和相邻两层所述隔板之间的所述拉杆上；所述导流板与所述立式圆柱腔体的内壁之间留有流通间隙，所述导流板的下表面设有一圈挡板，所述挡板从上向下且从内向外朝向所述流通间隙倾斜，所述挡板的底面周向构造有一圈分流槽口。优选地，所述分流槽口均布在所述挡板的底面周向。优选地，所述分流槽口呈锯齿状。其中，每个所述分流槽口的大小以及形状相同。其中，每相邻层的永磁环之间形成极化尖峰磁场。其中，还包括集水排水管，所述集水排水管水平设于位于所述拉杆上方的所述立式圆柱腔体内，所述出水口设于所述集水排水管的外端。其中，沿所述集水排水管的轴向两侧水平设有两排进水支管，每个所述进水支管上分布有多个进水孔。其中，所述立式圆柱腔体的内壁设有与所述隔板一一对应的支座，所述隔板设于对应的所述支座上，且与所述支座之间设有密封垫。其中，所述拉杆上用于连接所述导流板处设有外螺纹，当所述导流板安装后，通过拧上设有内螺纹的螺帽将所述导流板固定在所述拉杆上。其中，所述立式圆柱腔体的外壁上设有窥视窗，所述立式圆柱腔体的顶部设有顶盖，所述立式圆柱腔体的底部设有多条支腿。(三)有益效果与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的永磁磁化装置，采用在立式圆柱腔体的底部设有进水口，上部设有出水口；所述立式圆柱腔体的轴向间隔设有多层隔板，所述隔板的外周与所述立式圆柱腔体的内壁密封；每层所述隔板的上下两侧均固定设有永磁组件，通过隔板将永磁组件分隔为多级磁化区域，所述永磁组件包括多层间隙设置的永磁环，所述隔板上设有与所述永磁环的环形腔连通的连通孔；所述拉杆从下至上依次穿过所述永磁环的环形腔和所述隔板的连通孔；所述导流板分别连接在所述拉杆的底端、顶端和相邻两层所述隔板之间的所述拉杆上；所述导流板与所述立式圆柱腔体的内壁之间留有流通间隙，所述导流板的下表面设有一圈挡板，所述挡板从上向下且从内向外朝向所述流通间隙倾斜，所述挡板的底面周向构造有一圈分流槽口。当待处理水不断地从进水口注入，先通过带有分流槽口的挡板，达到分流、均流且减压的目的，然后待处理水顺着流通间隙进入磁化区域不断与磁场交叉，进行一级极化，经过一级极化的待处理水从环形腔流经隔板的连通孔再次进入磁化区域不断与磁场交叉，进行二级极化，依次类推，待处理水不断反复的流经磁化区域，逐级被极化，极化后的水通过流通间隙上流，最终到达上部并不断从出水口流出，产生极化水，此过程能够提高水垢的溶解度，轻松可靠地将水垢去除。附图说明图1为本技术实施例一种永磁磁化装置的整体示意图；图2为本技术实施例一种永磁磁化装置的内部示意图；图中：1、立式圆柱腔体；2、出水口；3、集水排水管；4、永磁组件；41：永磁环；5、隔板；6、支座；7、导流板；8、挡板；9、顶盖；10、窥视窗；11、连通孔；12、拉杆；13、环形腔；14、螺帽；15、支腿；16、进水口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。如图1-2所示，为本技术实施例提供的一种永磁磁化装置，其具体可以包括：立式圆柱腔体1、拉杆12和导流板7；所述立式圆柱腔体1的底部设有进水口16，上部设有出水口2；所述立式圆柱腔体1的轴向间隔设有多层隔板5，每层所述隔板5的上下两侧均固定设有永磁组件4，通过隔板5将永磁组件4分隔为多级磁化区域，本技术的实施例中，以设置两层隔板5为例，下层隔板5下侧的永磁组件4所在区域为一级磁化区域，两层隔板5之间的永磁组件4所在区域为二级磁化区域，上层隔板5上侧的永磁组件4所在区域为三级磁化区域，所述隔板5的外周与所述立式圆柱腔体1的内壁密封，以确保隔板5的隔离作用，以防止未经磁化的水从隔板5与腔体内壁之间直接流出；所述永磁组件4包括多层间隙设置的永磁环41，该间隙足够小，以形成足够强的磁场，对经过该间隙的待处理水进行切割，所述隔板5上设有与所述永磁环41的环形腔13连通的连通孔11；所述拉杆12从下至上依次穿过所述永磁环41的环形腔13和所述隔板5的连通孔11；所述导流板7分别连接在所述拉杆12的底端、顶端和相邻两层所述隔板5之间的所述拉杆12上；具体地，位于拉杆12底端的导流板7还位于拉杆12底端的永磁组件4的下方，位于拉杆12顶端的导流板7还位于拉杆12顶端的永磁组件4的上方，位于相邻隔板5之间的导流板7还位于相邻的永磁组件4之间，所述导流板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁磁化装置，其特征在于，包括：立式圆柱腔体、拉杆和导流板；所述立式圆柱腔体的底部设有进水口，上部设有出水口；所述立式圆柱腔体的轴向间隔设有多层隔板，所述隔板的外周与所述立式圆柱腔体的内壁密封；每层所述隔板的上下两侧均固定设有永磁组件，所述永磁组件包括多层间隙设置的永磁环，所述隔板上设有与所述永磁环的环形腔连通的连通孔；所述拉杆从下至上依次穿过所述永磁环的环形腔和所述隔板的连通孔；所述导流板分别连接在所述拉杆的底端、顶端和相邻两层所述隔板之间的所述拉杆上；所述导流板与所述立式圆柱腔体的内壁之间留有流通间隙，所述导流板的下表面设有一圈挡板，所述挡板从上向下且从内向外朝向所述流通间隙倾斜，所述挡板的底面周向构造有一圈分流槽口。

【技术特征摘要】
1.一种永磁磁化装置，其特征在于，包括：立式圆柱腔体、拉杆和导流板；所述立式圆柱腔体的底部设有进水口，上部设有出水口；所述立式圆柱腔体的轴向间隔设有多层隔板，所述隔板的外周与所述立式圆柱腔体的内壁密封；每层所述隔板的上下两侧均固定设有永磁组件，所述永磁组件包括多层间隙设置的永磁环，所述隔板上设有与所述永磁环的环形腔连通的连通孔；所述拉杆从下至上依次穿过所述永磁环的环形腔和所述隔板的连通孔；所述导流板分别连接在所述拉杆的底端、顶端和相邻两层所述隔板之间的所述拉杆上；所述导流板与所述立式圆柱腔体的内壁之间留有流通间隙，所述导流板的下表面设有一圈挡板，所述挡板从上向下且从内向外朝向所述流通间隙倾斜，所述挡板的底面周向构造有一圈分流槽口。2.根据权利要求1所述的永磁磁化装置，其特征在于，所述分流槽口均布在所述挡板的底面周向。3.根据权利要求1所述的永磁磁化装置，其特征在于，所述分流槽口呈锯齿状。4.根据权利要求1所述的永磁磁化装置，其特征在于，每个所述分流槽口的大小以及形状相...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，任全文，
申请(专利权)人：北京中创龙源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11