全封闭卧式储煤罐系统技术方案

本发明专利技术全封闭卧式储煤罐系统，属于储煤装置技术领域；所要解决的技术问题为提供一种节省投资、占地小、场地利用率高的全封闭卧式储煤罐系统；采用的技术方案为：全封闭卧式储煤罐系统，包括圆形储罐系统、进料系统、卸料系统和密封系统；圆形储罐系统为一卧式圆柱罐，进料系统包括进料皮带、进料犁式卸料器、进料煤斗、罐内布料皮带和移动卸料小车；卸料系统包括挡煤棱台、叶轮给料机、底板、罐内卸料皮带、出料犁式卸料器、出料煤斗和出料皮带；密封系统包括进料端密封板和出料端密封板；进料系统位于圆柱罐的进料口处，卸料系统位于圆柱罐的出料口处；本发明专利技术为全封闭储煤装置。

【技术实现步骤摘要】
全封闭卧式储煤罐系统
本专利技术全封闭卧式储煤罐系统，属于储煤装置
，具体涉及一种全封闭的带装卸机构的卧式储煤罐。
技术介绍
随着国家对环境治理要求的提高，煤矿、港口、电厂等都急需一种环保、安全、节省投资的全封闭煤场方案，同时未采用全封闭煤场的项目均存在强制改造成全封闭煤场的需求。同时在燃煤电厂领域，随着国内燃煤机组容量及建设规模的不断扩大，以及越来越严格的环保要求，对贮煤场的设计要求也越来越高。减小贮煤场占地面积、提高场地的利用率、降低土石方量、提高贮煤场的自动化作业水平以及尽可能地减小环境污染等问题，越来越受到人们的关注。国内外现普遍采用的储煤形式有传统条形煤场（加封闭结构）、圆形煤场、球形煤场、方形封闭煤场及集束式筒仓群。传统条形煤场占地面积巨大，加上封闭结构后投资也会大幅增加；圆形煤场、球形煤场、方形封闭煤场能节省部分占地面积，但土建及设备投资均会大幅增加；集束式筒仓群能精确配煤，但造价高昂。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种节省投资、占地小、场地利用率高的全封闭卧式储煤罐系统。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：全封闭卧式储煤罐系统，包括圆形储罐系统、进料系统、卸料系统和密封系统；所述圆形储罐系统为一卧式圆柱罐，圆柱罐的一个圆弧端上部设有进料口，下部设有出料口；所述进料系统包括进料皮带、进料犁式卸料器、进料煤斗、罐内布料皮带和移动卸料小车，顶部支撑件水平设置在圆柱罐内的顶部，通过与圆柱罐的内壁连接固定，顶部支撑件上顺着圆柱罐罐体的长度方向安装有至少一条罐内布料皮带，每条罐内布料皮带上均安装有一个移动卸料小车，所有罐内布料皮带的上料端均通过圆柱罐上的进料口伸出圆柱罐外，上方各自设置有一个带闸门的进料煤斗，进料煤斗上方设置有进料皮带，进料皮带上对应进料煤斗的位置上安装有进料犁式卸料器；所述卸料系统包括挡煤棱台、叶轮给料机、底板、罐内卸料皮带、出料犁式卸料器、出料煤斗和出料皮带，至少一条挡煤棱台顺着圆柱罐的长度方向设置在圆柱罐的底部，所述挡煤棱台为截面三角形的长条，其长度与所处位置圆柱罐的内长相同，挡煤棱台通过顶角部分悬挂在支撑架上，所述支撑架固定在圆柱罐的内壁上，底板水平设置在挡煤棱台的下方，其边缘与圆柱罐内壁密封连接，挡煤棱台底部中空且具有凸台，凸台上设置有轨道，叶轮给料机的行走轮位于轨道上，叶轮位于底板上，底板上叶轮给料机的正下方位置上开有落煤长孔，落煤长孔下方设置有罐内卸料皮带，罐内卸料皮带的下料端通过圆柱罐上的出料口伸出圆柱罐外，且其下方设置有带闸门的出料煤斗，罐内卸料皮带上对应出料煤斗的位置上安装有出料犁式卸料器，出料煤斗下方设置有出料皮带；所述密封系统包括进料端密封板和出料端密封板，所述罐内布料皮带伸出圆柱罐外的上料端被进料端密封板包围密封，进料端密封板上开有供进料煤斗底部穿过的孔；所述罐内卸料皮带伸出圆柱罐外的下料端被出料端密封板包围密封，出料端密封板上开有供出料煤斗底部穿过的孔；所述圆柱罐上还设有惰化保护系统、泄爆保护系统和检修通风系统。进一步的，还包括进料栈桥和出料栈桥，所述进料系统中位于圆柱罐外的部分全部位于进料栈桥内，所述卸料系统中位于圆柱罐外的部分全部位于出料栈桥内。优选的，所述顶部支撑件为开有落煤长孔的平板，或为桁架结构；所述支撑架为桁架结构。进一步的，所述挡煤棱台的数量根据底板的宽度决定，依据为叶轮给料机的叶轮运动轨迹宽度与底板上煤体的宽度相适应。进一步的，相邻两条所述挡煤棱台的中间设置有一条分煤棱台，所述分煤棱台的截面为三角形，底部固定在底板上。进一步的，所述罐内布料皮带的下方，圆柱罐内部的两端各设置有一个弧度与内壁相适应的进煤溜槽，进煤溜槽的下端到达圆柱罐端头的中部位置，进煤溜槽的下方设置有具有倾斜溜煤平面的第一导流板，导流板的下端到达底板；圆柱罐内部位于顶部支撑件和底板之间的圆周面上也设置有具有倾斜溜煤平面的第二导流板。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、本专利技术中的圆柱罐可直接布置于简单处理的地面上，土建基础部分的投资远低于其他形式的全封闭储煤系统。2、本专利技术中圆柱罐内部的有效空间可全部充满原煤，大大节省了占地面积，提高了场地利用率。3、本专利技术中进料系统与出料系统均采用了全封闭式的结构设计，可全封闭运行，其无粉尘工作环境，满足了环保要求。4、本专利技术中的惰化保护系统和泄爆保护系统实现了对圆柱罐的有效保护，可以实现防爆控爆，同时也确保了煤的高效利用，减少了因与空气大量接触发生氧化放热的损耗。综上，本专利技术降低了投资造价，节省了占地面积，净化了运行环境，确保了原煤的高效利用，符合国家对于节能减排和环境治理的要求。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为图1的截面图。图3为本专利技术实施例二的结构示意图。图中：1为圆形储罐系统，11为圆柱罐，12为进煤溜槽，13为第一导流板，14为第二导流板，2为进料系统，21为进料皮带，22为进料犁式卸料器，23为进料煤斗，24为罐内布料皮带，25为移动卸料小车，26为顶部支撑件，3为卸料系统，31为挡煤棱台，32为叶轮给料机，33为底板，34为罐内卸料皮带，35为出料犁式卸料器，36为出料煤斗，37为出料皮带，38为支撑架，39为分煤棱台，4为密封系统，41为进料端密封板，42为出料端密封板，5为惰化保护系统，6为泄爆保护系统，7为检修通风系统，8为进料栈桥，9为出料栈桥。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。实施例一如图1、图2所示，本专利技术全封闭卧式储煤罐系统，1、全封闭卧式储煤罐系统，其特征在于：包括圆形储罐系统1、进料系统2、卸料系统3和密封系统4；所述圆形储罐系统1为一卧式圆柱罐11，圆柱罐11的一个圆弧端上部设有进料口，下部设有出料口；所述进料系统2包括进料皮带21、进料犁式卸料器22、进料煤斗23、罐内布料皮带24和移动卸料小车25，顶部支撑件26水平设置在圆柱罐11内的顶部，通过与圆柱罐11的内壁连接固定，顶部支撑件26上顺着圆柱罐11罐体的长度方向安装有至少一条罐内布料皮带24，每条罐内布料皮带24上均安装有一个移动卸料小车25，所有罐内布料皮带24的上料端均通过圆柱罐11上的进料口伸出圆柱罐11外，上方各自设置有一个带闸门的进料煤斗23，进料煤斗23上方设置有进料皮带21，进料皮带21上对应进料煤斗23的位置上安装有进料犁式卸料器22；所述卸料系统3包括挡煤棱台31、叶轮给料机32、底板33、罐内卸料皮带34、出料犁式卸料器35、出料煤斗36和出料皮带37，至少一条挡煤棱台31顺着圆柱罐11的长度方向设置在圆柱罐11的底部，所述挡煤棱台31为截面三角形的长条，其长度与所处位置圆柱罐11的内长相同，挡煤棱台31通过顶角部分悬挂在支撑架38上，所述支撑架38固定在圆柱罐11的内壁上，底板33水平设置在挡煤棱台31的下方，其边缘与圆柱罐11内壁密封连接，挡煤棱台31底部中空且具有凸台，凸台上设置有轨道，叶轮给料机32的行走轮位于轨道上，叶轮位于底板33上，底板33上叶轮给料机32的正下方位置上开有落煤长孔，落煤长孔下方设置有罐内卸料皮带34，罐内卸料皮带34的下料端通过圆柱罐11上的出料口伸出圆柱罐11外，且其下方设置有带闸门的出料煤斗3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全封闭卧式储煤罐系统，其特征在于：包括圆形储罐系统（1）、进料系统（2）、卸料系统（3）和密封系统（4）；所述圆形储罐系统（1）为一卧式圆柱罐（11），圆柱罐（11）的一个圆弧端上部设有进料口，下部设有出料口；所述进料系统（2）包括进料皮带（21）、进料犁式卸料器（22）、进料煤斗（23）、罐内布料皮带（24）和移动卸料小车（25），顶部支撑件（26）水平设置在圆柱罐（11）内的顶部，通过与圆柱罐（11）的内壁连接固定，顶部支撑件（26）上顺着圆柱罐（11）罐体的长度方向安装有至少一条罐内布料皮带（24），每条罐内布料皮带（24）上均安装有一个移动卸料小车（25），所有罐内布料皮带（24）的上料端均通过圆柱罐（11）上的进料口伸出圆柱罐（11）外，上方各自设置有一个带闸门的进料煤斗（23），进料煤斗（23）上方设置有进料皮带（21），进料皮带（21）上对应进料煤斗（23）的位置上安装有进料犁式卸料器（22）；所述卸料系统（3）包括挡煤棱台（31）、叶轮给料机（32）、底板（33）、罐内卸料皮带（34）、出料犁式卸料器（35）、出料煤斗（36）和出料皮带（37），至少一条挡煤棱台（31）顺着圆柱罐（11）的长度方向设置在圆柱罐（11）的底部，所述挡煤棱台（31）为截面三角形的长条，其长度与所处位置圆柱罐（11）的内长相同，挡煤棱台（31）通过顶角部分悬挂在支撑架（38）上，所述支撑架（38）固定在圆柱罐（11）的内壁上，底板（33）水平设置在挡煤棱台（31）的下方，其边缘与圆柱罐（11）内壁密封连接，挡煤棱台（31）底部中空且具有凸台，凸台上设置有轨道，叶轮给料机（32）的行走轮位于轨道上，叶轮位于底板（33）上，底板（33）上叶轮给料机（32）的正下方位置上开有落煤长孔，落煤长孔下方设置有罐内卸料皮带（34），罐内卸料皮带（34）的下料端通过圆柱罐（11）上的出料口伸出圆柱罐（11）外，且其下方设置有带闸门的出料煤斗（36），罐内卸料皮带（34）上对应出料煤斗（36）的位置上安装有出料犁式卸料器（35），出料煤斗（36）下方设置有出料皮带（37）；所述密封系统（4）包括进料端密封板（41）和出料端密封板（42），所述罐内布料皮带（24）伸出圆柱罐（11）外的上料端被进料端密封板（41）包围密封，进料端密封板（41）上开有供进料煤斗（23）底部穿过的孔；所述罐内卸料皮带（34）伸出圆柱罐（11）外的下料端被出料端密封板（42）包围密封，出料端密封板（42）上开有供出料煤斗（36）底部穿过的孔；所述圆柱罐（11）上还设有惰化保护系统（5）、泄爆保护系统（6）和检修通风系统（7）。...

【技术特征摘要】
1.全封闭卧式储煤罐系统，其特征在于：包括圆形储罐系统（1）、进料系统（2）、卸料系统（3）和密封系统（4）；所述圆形储罐系统（1）为一卧式圆柱罐（11），圆柱罐（11）的一个圆弧端上部设有进料口，下部设有出料口；所述进料系统（2）包括进料皮带（21）、进料犁式卸料器（22）、进料煤斗（23）、罐内布料皮带（24）和移动卸料小车（25），顶部支撑件（26）水平设置在圆柱罐（11）内的顶部，通过与圆柱罐（11）的内壁连接固定，顶部支撑件（26）上顺着圆柱罐（11）罐体的长度方向安装有至少一条罐内布料皮带（24），每条罐内布料皮带（24）上均安装有一个移动卸料小车（25），所有罐内布料皮带（24）的上料端均通过圆柱罐（11）上的进料口伸出圆柱罐（11）外，上方各自设置有一个带闸门的进料煤斗（23），进料煤斗（23）上方设置有进料皮带（21），进料皮带（21）上对应进料煤斗（23）的位置上安装有进料犁式卸料器（22）；所述卸料系统（3）包括挡煤棱台（31）、叶轮给料机（32）、底板（33）、罐内卸料皮带（34）、出料犁式卸料器（35）、出料煤斗（36）和出料皮带（37），至少一条挡煤棱台（31）顺着圆柱罐（11）的长度方向设置在圆柱罐（11）的底部，所述挡煤棱台（31）为截面三角形的长条，其长度与所处位置圆柱罐（11）的内长相同，挡煤棱台（31）通过顶角部分悬挂在支撑架（38）上，所述支撑架（38）固定在圆柱罐（11）的内壁上，底板（33）水平设置在挡煤棱台（31）的下方，其边缘与圆柱罐（11）内壁密封连接，挡煤棱台（31）底部中空且具有凸台，凸台上设置有轨道，叶轮给料机（32）的行走轮位于轨道上，叶轮位于底板（33）上，底板（33）上叶轮给料机（32）的正下方位置上开有落煤长孔，落煤长孔下方设置有罐内卸料皮带（34），罐内卸料皮带（34）的下料端通过圆柱罐（11）上的出料口伸出圆柱罐（11）外，且其下方设置有带闸门的出料煤斗（36），罐内卸料皮带（34）上对应出料煤斗（36）的位置上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄羽，王为明，李兵，冯志波，詹海英，张广利，杨子和，刘必旭，张辉，
申请(专利权)人：黄羽，
类型：发明
国别省市：山西,14