一种砌体夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砌体夹具，涉及重物吊装技术领域，解决了砌体夹持吊装不方便的技术问题。该装置包括支臂和夹紧板，每个所述支臂分别连接有一个所述夹紧板，其中：两个所述支臂的中部交叉铰接，所述支臂的一端形成能与吊装装置相配合的吊装部，所述支臂的另一端能形成与所述夹紧板相连接的延伸部，两个所述夹紧板平行设置以夹持砌体，所述吊装装置起吊时所述支臂在重力作用下能绕两个所述支臂的铰接处转动以带动所述夹紧板夹紧位于两个所述夹紧板之间的所述砌体。本实用新型专利技术用于砌体的夹持和吊装。

【技术实现步骤摘要】
一种砌体夹具
本技术涉及重物吊装
，尤其是涉及一种砌体夹具。
技术介绍
在建筑施工、大型材料生产等领域中经常会遇到需要重物起吊的情况，而人们的传统做法是将需要起吊的重物放在相应的模具容器中，或者给重物上绑上钢丝绳起吊，这样的起吊方法非常不方便，吊装效率低，影响企业的生产效率，企业也会因此而误工。砌体的形状为长方体，材料为混凝土。在砌体吊装中，常用的起吊方法是给一块长方形板材的四个角打孔，穿上钢丝绳，然后将砌体放在板材上进行起吊，这样的起吊方法需要事先将砌体放在板材上，然后进行起吊。在将砌体吊到相应高度的时候，首先要将板材放置平稳，然后再将砌体拿下来。整个吊装过程需要将砌体放置在板材上，然后又将砌体从板材上拿下来，这样的吊装装置使用非常不方便，影响了施工效率。还有一种砌体吊装装置，是设置类似托盘的支撑板，依靠升降装置来支撑，使支撑板能达到相应的高度。在使用过程中需要将砌体放置在支撑板上，而且升降装置不方便随着施工位置而移动，因此这种装置使用也不方便，而且升降装置需要动力驱动，结构复杂，不节能。因此传统的砌体吊装都需要从砌体的底部支撑，从而达到吊装砌体的目的，这样的吊装方式很不方便。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：砌体夹持吊装不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砌体夹具，以解决现有技术中存在的砌体夹持吊装不方便的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的砌体夹具，包括支臂和夹紧板，每个所述支臂分别连接有一个所述夹紧板，其中：两个所述支臂的中部交叉铰接，所述支臂的一端形成能与吊装装置相配合的吊装部，所述支臂的另一端能形成与所述夹紧板相连接的延伸部，两个所述夹紧板平行设置以夹持砌体，所述吊装装置起吊时所述支臂在重力作用下能绕两个所述支臂的铰接处转动以带动所述夹紧板夹紧位于两个所述夹紧板之间的所述砌体。可选地，每个所述支臂包括外接臂和交叉臂，所述外接臂的一端形成所述吊装部，所述外接臂的另一端和所述交叉臂的一端部分重叠固定连接，所述交叉臂的另一端能形成所述延伸部。可选地，所述交叉臂包括交叉臂本体和所述延伸部，所述交叉臂本体和所述延伸部两者为固定连接或一体式连接，所述延伸部竖直向下且所述延伸部延其长度方向的轴线与所述交叉臂延其长度方向的轴线之间的夹角为钝角，方便夹持砌体。可选地，与所述延伸部固定连接的所述夹紧板的上部边缘低于所述延伸部与所述交叉臂本体的连接处，可以根据需求使夹紧板能夹持更大高度的砌体。可选地，所述夹紧板上开设有“凹”形槽且两个所述夹紧板上的“凹”形槽的开口相背设置，可以减轻夹紧板的重量，方便夹持砌体。可选地，所述夹紧板上固定设置有把手。可选地，背离所述交叉臂本体的所述延伸部的一端与所述夹紧板的下部的“凹”形槽的内端面固定连接，且所述延伸部与所述“凹”形槽内端面的连接处设置在所述把手与所述“凹”形槽内端面两个连接处的中间位置，使得夹紧板能更稳定的夹持砌体。可选地，所述夹紧板的夹持面上设置有凸点，用于夹紧防滑。可选地，每个所述交叉臂上设置有至少一个铰接孔，且每个所述外接臂上设置有至少一个铰接孔，所述外接臂和所述交叉臂可在不同的铰接孔处进行铰接。所述交叉臂上设有至少一个第一铰接孔，所述外接臂上设有至少一个第二铰接孔，所述交叉臂与所述外接臂之间通过螺栓同时插入所述第一铰接孔和所述第二铰接孔固定。根据上述任意一项所述的砌体夹具，两个所述支臂镜像相同，两个所述夹紧板镜像相同。本技术提供的砌体夹具，通过两个支臂交叉铰接，而夹紧板固定在支臂下部的延伸部，可以利用夹紧板自身重力实现机械开合，其夹紧力取决于砌体夹具自身的重力，重力越大，夹持砌体的力就越大，而本技术砌体夹具用在建筑施工当中，其构件较大，本身又是用钢铁制造，因此其夹持砌体的力足够大。支臂一端的吊装部在被吊装装置吊起时，夹紧板就会从砌体侧面将砌体夹紧，放下砌体时，由于夹紧砌体的重力消失，砌体夹具就会松开，简单方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术外接臂的结构示意图；图3是本技术夹紧砌体在吊起时的结构示意图。图中：10、支臂；11、起吊孔；12、外接臂；13、交叉臂；14、铰接孔；20、夹紧板；21、把手；30、钢丝绳；40、砌体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，是本技术的结构示意图，两个支臂交叉铰接，夹紧板20固定在支臂一端竖直向下延伸的端部，起吊孔11设置在支臂的另一端，夹紧板20的上部低于支臂的延伸处，使得本技术砌体夹具在夹持砌体40时，夹持深度更大，夹持面积更大。砌体40的形状为长方体，材料使用混凝土制造而成，用于建筑施工等领域当中。支臂上设置的吊孔11与支臂组成吊装部，钢丝绳30与吊装机械组成吊装装置。支臂包括外接臂12和交叉臂13，交叉臂13上设置有至少一个铰接孔14，设置多个铰接孔14可以根据实际砌体40的大小，选择要夹持的宽度。当砌体40较大，宽度较宽时，两个交叉臂13的铰接位置需要设置的靠近非夹持端，使得夹紧板20能夹持更宽的砌体40，交叉臂13的非夹持端为与交叉臂13延伸端相对的另一端部，远离夹持砌体40的一端，反之，靠近夹持砌体40的一端为夹持端；当夹持的砌体40的宽度较窄时，可将交叉臂13的铰接位置设置的靠近夹持端，方便夹持砌体40。因此，多个铰接孔14的设置，为选择夹持不同宽度的砌体40提供了同步的不同的夹持宽度，使得砌体夹具的使用范围更广。交叉臂13的非夹持端的端部设置有螺栓孔，与交叉臂13部分重合固定的外接臂12上也可以设置螺栓孔，外接臂12螺栓孔的位置设置在端部，使得交叉臂13与外接臂12上的螺栓孔重合，方便使用螺栓固定。可选的，交叉臂13与外接臂12之间的固定方式还可以使用焊接，交叉臂13与外接臂12的接触部分都焊接。可选的，交叉臂13与外接臂12之间的固定方式可以是螺栓固定和焊接的组合，提高固定强度，以便交叉臂13和外接臂12可以承受更大的力。交叉臂13的夹持端竖直向下延伸至槽型夹紧板20内的下部端面处，形成延伸部，交叉臂13和延伸部为一体或者固定连接，使得交叉臂13与夹紧板20的重合部分更多，固定更加牢固。竖直向下延伸的两个交叉臂13平行，使得在将夹紧板20固定在交叉臂13下部延伸端时，两个夹紧板20也平行，方便夹持砌体40。交叉臂13与其延伸部分成一定角度设置，并且延伸部分延其长度方向的轴线与交叉臂13延其长度方向的轴线之间的角度大于90度，小于180度，以便在将两个交叉臂13铰接后，交叉臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌体夹具，其特征在于，包括支臂和夹紧板，每个所述支臂分别连接有一个所述夹紧板，其中：两个所述支臂的中部交叉铰接，所述支臂的一端形成能与吊装装置相配合的吊装部，所述支臂的另一端能形成与所述夹紧板相连接的延伸部，两个所述夹紧板平行设置以夹持砌体，所述吊装装置起吊时所述支臂在重力作用下能绕两个所述支臂的铰接处转动以带动所述夹紧板夹紧位于两个所述夹紧板之间的所述砌体。

【技术特征摘要】
1.一种砌体夹具，其特征在于，包括支臂和夹紧板，每个所述支臂分别连接有一个所述夹紧板，其中：两个所述支臂的中部交叉铰接，所述支臂的一端形成能与吊装装置相配合的吊装部，所述支臂的另一端能形成与所述夹紧板相连接的延伸部，两个所述夹紧板平行设置以夹持砌体，所述吊装装置起吊时所述支臂在重力作用下能绕两个所述支臂的铰接处转动以带动所述夹紧板夹紧位于两个所述夹紧板之间的所述砌体。2.根据权利要求1所述的砌体夹具，其特征在于，每个所述支臂包括外接臂和交叉臂，所述外接臂的一端形成所述吊装部，所述外接臂的另一端和所述交叉臂的一端部分重叠固定连接，所述交叉臂的另一端能形成所述延伸部。3.根据权利要求2所述的砌体夹具，其特征在于，所述交叉臂包括交叉臂本体和所述延伸部，所述交叉臂本体和所述延伸部两者为固定连接或一体式连接，所述延伸部竖直向下且所述延伸部延其长度方向的轴线与所述交叉臂延其长度方向的轴线之间的夹角为钝角。4.根据权利要求2所述的砌体夹具，其特征在于，与所述延伸部固定连接的所述夹紧板的上部边缘低于所述延伸部与所述交叉臂本体的连接处。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克明，
申请(专利权)人：偃师市华泰综合利用建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41