一种撒料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种撒料机构，包括接料锥斗，接料锥斗内腔设有与之共轴线的连接轴套，连接轴套通过加强筋板支撑在接料锥斗的内壁上，接料锥斗的上端口外壁连接有向下延伸的竖向连接杆，前侧竖向连接杆的下端连接有淌料前墙板，后侧竖向连接杆的下端连接有淌料后墙板，淌料前墙板和淌料后墙板的底部通过淌料底板相互连接，淌料底板远离接料锥斗轴线的一端向左下倾斜且敞口，淌料底板的上部中心设有镂空的中心撒料口，中心撒料口与接料锥斗共轴线。中心撒料口处设有可以控制其开度的抽插板。中心撒料口的前后两侧对称设有挡料板，两挡料板的下方设有分料板，分料板后侧向外周撒料，分料板前侧向环状区域撒料。该机构可以保证冷却仓料层的厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种撒料机构
本技术涉及一种撒料机构，可用于冷却器的撒料布料，属于粮食饲料机械

技术介绍
在饲料加工中，颗粒饲料、膨化饲料、粉状饲料及片状饲料是几种常用的最终饲料形式，其中尤以颗粒饲料较多。在颗粒饲料加工过程中因为经过蒸汽加热，所以颗粒压制后温度和水分都比较高，不能直接包装和储存，一般需要使用冷却器进行冷却以降低温度和水分，符合标准后再进行打包和储存运输等。饲料加工中使用的冷却器一般为逆流式冷却器，即物料从上方进入向下流动，冷却空气从下向上流动。设备主体为冷却仓，冷却仓为箱式结构，在冷却仓的上方设有撒料机构，饲料从上方进入通过撒料机构将热的颗粒物料均匀撒在冷却仓的底部，在冷却仓的底部有排料机构，外部的冷空气通过底部的排料机构进入，穿过铺在排料机构上方的料层，通过冷却仓上方出风口排出，在这个过程中冷空气带走饲料中的水分的同时降低物料温度。在冷却仓的中间部分装有料位器，其位置可调，以调节冷却仓中的料层厚度，以保证一定的冷却时间和冷却效果，当物料堆积高度到达料位器位置时则给出信号启动排料机构进行排料。空气穿透料层对饲料进行冷却，其冷却效果及水分散发速度与料层的厚度密切相关，当上方撒料机构不能均匀地将饲料洒落铺在冷却仓底部时，则会造成料层的厚度不均匀，从而导致整个冷却效果不佳。料层薄的地方水分散发快，料层厚的地方水分散发慢，而为了保证达到安全储运标准则生产时要保证水分散发最慢处达到要求，而散发快的地方即料层薄的地方已经水分过低，这种做法既降低了冷却器的工作效率也增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种撒料机构，可以保证物料能够均匀地洒落分布在冷却仓底部，以保证料层的厚度均匀。为解决以上技术问题，本技术的一种撒料机构，包括上大下小的接料锥斗，所述接料锥斗的内腔设有与之共轴线的连接轴套，所述连接轴套通过呈放射状分布的加强筋板支撑在所述接料锥斗的内壁上，所述接料锥斗的上端口外壁连接有向下延伸的竖向连接杆，前侧竖向连接杆的下端连接有淌料前墙板，后侧竖向连接杆的下端连接有淌料后墙板，所述淌料前墙板和淌料后墙板的底部通过淌料底板相互连接，所述淌料底板远离接料锥斗轴线的一端向左下倾斜且敞口，所述淌料底板的上部中心设有镂空的中心撒料口，所述中心撒料口与所述接料锥斗共轴线。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：连接轴套与上方的驱动轴相连接，带动接料锥斗及淌料底板以一定的速度旋转，颗粒物料从喂料器进入接料锥斗中，从接料锥斗的下端口排出，落在淌料底板上，一部分物料直接从中心撒料口向下抛撒，向冷却仓底部的中心区域布料；另一部分物料沿淌料底板向下流动，从淌料底板的下端口向下抛撒，向冷却仓底部的周边区域布料，这样就形成了冷却仓的中心区域和周边区域同时布料，提高了布料的均匀性，使料层的厚度更加均匀，从而保证冷却效果和提高工作效率。作为本技术的改进，所述中心撒料口处设有可以控制其开度的抽插板。通过调节抽插板的插入深度，改变中心撒料口的开口大小，从而改变中心撒料口的布料半径，同时也改变了中心布料与周边布料的流量比，可以使布料更加均匀。作为本技术的进一步改进，所述中心撒料口的前后两侧对称设有挡料板，两挡料板呈八字形分布且下端相互靠近形成淌料喉口，前挡料板的上端连接在所述淌料前墙板的内侧，后挡料板的上端连接在所述淌料后墙板，两挡料板的底部连接在所述淌料底板上。从接料锥斗落下的物料经过两八字形挡料板的约束与导流，汇集到淌料底板的中部区域，一部分直接从中心撒料口落下，另一部分沿淌料底板向下方流动，从淌料喉口流出，淌料喉口保持合适的开口宽度，可以使中心落料和周边落料保持合适的撒料量比例，使得冷却仓底部的料层厚度更加均匀。作为本技术的进一步改进，越靠近所述淌料喉口，两所述挡料板的高度越高。越靠近淌料喉口的淌料厚度越高，挡料板自身的高度也越高，可以防止物料从挡料板上边沿溢出。作为本技术的进一步改进，所述淌料喉口处连接有两块相互平行且沿淌料底板向左下延伸的导流板。从淌料喉口流出的物料经过两相互平行导流板的约束，更加规律地向下方流动，便于下方准确进行进一步分料。作为本技术的进一步改进，所述导流板的出口左下方设有分料板，所述分料板的底部铰接在所述淌料底板上且可调整角度，位于分料板后侧的淌料底板的下端口连接有沿淌料底板所在平面向左下延伸且伸出长度可调的撒料板，所述撒料板的前侧边沿与下边沿形成远端撒料口；位于分料板前侧的淌料底板的下端口形成中间撒料口。从导流板出口流出的物料被分料板分隔成前后两股料流，调整分料板的角度可以改变前后两股料流的流量比例；位于淌料底板后半幅的料流从淌料底板流出后进入撒料板，沿撒料板继续向下方流动，随着撒料板的转动，一部分物料从撒料板的下边沿抛出，另一部分从撒料板前侧边沿抛出，形成远端撒料口向冷却仓底部的最外周区域布料。位于淌料底板前半幅的料流从淌料底板流出后直接向下抛撒，随着淌料底板的转动，向中心区域和周边区域之间的环状区域布料，如此形成了中心区域、环状区域和外周区域三个布料直径同时布料，使得冷却仓底部的料层厚度更加均匀。作为本技术的进一步改进，所述分料板的左下方连接有中间挡板，所述中间挡板的上端连接在所述淌料底板的下端，所述中间挡板的下端沿所述撒料板的前侧边沿向左下方延伸且伸出长度可调，所述中间挡板的下端头铰接有向右下方延伸且角度可调的限料后墙板；所述淌料前墙板的下端铰接有向右下方延伸且角度可调的限料前墙板，所述限料前墙板与所述限料后墙板的下边沿之间连接有限料板。物料沿淌料底板向下流动时，速度越来越快，从中间撒料口抛出时形成比较大的向外周飞行的动能，可能导致环状区域撒料不足的现象；设置限料板后，从中间撒料口抛出的物料会打在限料板上，阻止其继续向外飞行，转而从限料板的下边沿向下方的环状区域撒料。改变限料板的伸出位置及倾斜角度，可以调整环状区域的撒料半径以及与外周区域的撒料界线。作为本技术的进一步改进，所述分料板沿导流板出口的幅宽方向设有多个，各分料板的前侧左下方分别设有相应的中间撒料口，各中间撒料口的左侧分别设有相应的限料板；越靠近前侧的中间撒料口，其限料板越靠近所述接料锥斗的轴线。对于底面积比较大的冷却仓，设置三个布料直径有可能不足以实现整个底面积的均匀布料；在导流板出口的下方设置多个分料板，且各自可以调节角度，可以根据下方的布料面积将料流分隔为多股，最后侧的料流沿淌料底板及撒料板的滑行距离最长，从远端撒料口向最外周区域布料，中心区域与最外周区域之间的整体环状区域被分隔成多个不同半径的环状区域，由各自对应的中间撒料口分别布料，可以向冷却仓的整个底部更加均匀地布料。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术撒料机构的主视图。图2为图1的左视放大图。图3为图1的立体图。图中：1.接料锥斗；1a.加强筋板；2.连接轴套；3.竖向连接杆；4a.淌料前墙板；4b.淌料后墙板；4c.淌料底板；4c1.中心撒料口；4c2.抽插板；5.挡料板；5a.淌料喉口；5b.导流板；6.分料板；7.撒料板；7a.远端撒料口；8.中间撒料口；8a.中间挡板；8b.限料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撒料机构，包括上大下小的接料锥斗，其特征在于：所述接料锥斗的内腔设有与之共轴线的连接轴套，所述连接轴套通过呈放射状分布的加强筋板支撑在所述接料锥斗的内壁上，所述接料锥斗的上端口外壁连接有向下延伸的竖向连接杆，前侧竖向连接杆的下端连接有淌料前墙板，后侧竖向连接杆的下端连接有淌料后墙板，所述淌料前墙板和淌料后墙板的底部通过淌料底板相互连接，所述淌料底板远离接料锥斗轴线的一端向左下倾斜且敞口，所述淌料底板的上部中心设有镂空的中心撒料口，所述中心撒料口与所述接料锥斗共轴线。

【技术特征摘要】
1.一种撒料机构，包括上大下小的接料锥斗，其特征在于：所述接料锥斗的内腔设有与之共轴线的连接轴套，所述连接轴套通过呈放射状分布的加强筋板支撑在所述接料锥斗的内壁上，所述接料锥斗的上端口外壁连接有向下延伸的竖向连接杆，前侧竖向连接杆的下端连接有淌料前墙板，后侧竖向连接杆的下端连接有淌料后墙板，所述淌料前墙板和淌料后墙板的底部通过淌料底板相互连接，所述淌料底板远离接料锥斗轴线的一端向左下倾斜且敞口，所述淌料底板的上部中心设有镂空的中心撒料口，所述中心撒料口与所述接料锥斗共轴线。2.根据权利要求1所述的撒料机构，其特征在于：所述中心撒料口处设有可以控制其开度的抽插板。3.根据权利要求1或2所述的撒料机构，其特征在于：所述中心撒料口的前后两侧对称设有挡料板，两挡料板呈八字形分布且下端相互靠近形成淌料喉口，前挡料板的上端连接在所述淌料前墙板的内侧，后挡料板的上端连接在所述淌料后墙板，两挡料板的底部连接在所述淌料底板上。4.根据权利要求3所述的撒料机构，其特征在于：越靠近所述淌料喉口，两所述挡料板的高度越高。5.根据权利要求4所述的撒料机构，其特征在于：所述淌料喉口...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国祥，林凡玉，姚大述，
申请(专利权)人：江苏菲德亚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32