本发明专利技术公开了一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，包括架体、设置于所述架体中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，所述钻孔装置包括设置于所述架体中且槽口向前的容纳腔以及与所述所述容纳腔内顶壁滑移配合连接的滑移架，所述滑移架内顶部设有左右贯穿的第一通联槽，所述滑移架中设有上下贯穿所述第一通联槽的第一转槽，所述第一转槽上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽的第一转筒，所述第一转筒上固定设有位于所述第一转槽中的第一锥状轮所述第一转筒中设有左右贯穿的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左右两侧端分别贯穿所述第一通联槽且与所述容纳腔左右两侧内壁固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备
本专利技术涉及铝加工
，具体是一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备。
技术介绍
高精度铝在现代电子制造也中使用及其广泛，这些高精度铝在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一竖直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备。本专利技术一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，包括架体、设置于所述架体中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，所述钻孔装置包括设置于所述架体中且槽口向前的容纳腔以及与所述所述容纳腔内顶壁滑移配合连接的滑移架，所述滑移架内顶部设有左右贯穿的第一通联槽，所述滑移架中设有上下贯穿所述第一通联槽的第一转槽，所述第一转槽上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽的第一转筒，所述第一转筒上固定设有位于所述第一转槽中的第一锥状轮所述第一转筒中设有左右贯穿的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左右两侧端分别贯穿所述第一通联槽且与所述容纳腔左右两侧内壁固定连接，所述第一转槽内底壁设有第二转槽，所述第二转槽中通过轴承可转动的安装有第二转筒，所述第二转槽与所述第一转槽之间可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴顶端伸入所述第一转槽中且顶部末梢固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第一转销轴底端伸入所述第二转槽中且底部末梢与所述第二转筒顶部固定连接，所述第二转筒中设有槽口向下的第一花键槽，所述滑移架底部端面内设有第三转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间的所述滑移架中左右延展设置有第四转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间通过轴承可转动的安装有贯穿所述第四转槽的第三转筒，所述第三转筒中设有第二花键槽，所述第三转筒上固定设有位于所述第三转槽中的第三锥状轮，所述第三转槽左右内壁中对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有左右贯穿的第二螺形孔，所述第二螺形孔中配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆外侧延展末梢与所述第一滑移槽远离所述第三转槽的端壁转动配合连接，所述第二螺形杆内侧延展末梢伸入所述第三转槽中且内侧末梢固定设有与所述第三锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第三转筒上固定设有位于所述第四转槽中的第一齿状轮，所述第四转槽左侧内顶壁固定设有第一电动机，所述第一电动机底部端面动力连接有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮。进一步的技术方案，所述第一滑移槽内底壁设有通联外部的第二通联槽，所述第一滑移块底部固定设有伸入所述第二通联槽中的第一接联块，所述滑移架底部设有第四转筒，所述第四转筒中通过轴承可转动的安装有上下延展的花键轴，所述花键轴向上延展端贯穿所述第二花键槽且向上延展末梢与所述第一花键槽花键配合连接，所述花键轴向下延展末梢伸出所述第四转筒顶部端面外，且底部末梢固定设有钻头，所述第四转筒左右两侧端面底部固定设有第二接联块，所述第一接联块与所述第二接联块之间通过铰接臂铰接。进一步的技术方案，所述夹固装置包括左右对称设置于所述容纳腔内底壁中的第二滑移槽以及滑移安装于所述第二滑移槽中的第二滑移块，所述第二滑移块底部端面设有齿状条且顶部端面固定设有向上延展的夹固架，所述夹固架内侧端面中设有槽口朝内的安置腔，所述安置腔中滑移安装有夹固板，所述安置腔内顶壁设有通联外部的第三螺形孔，所述第三螺形孔中配合安装有拧紧螺钉。进一步的技术方案，所述安置腔内壁中设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述夹固板固定连接的导移块，所述导移槽内底壁设有与所述导移块相抵的弹力件。进一步的技术方案，所述第二滑移槽内底壁设有第五转槽，左右两个所述五转槽之间的所述容纳腔内底壁中设有第六转槽，左右两个所述五转槽之间转动配合安装有贯穿所述第六转槽的第二转销轴，所述五转槽中的所述第二转销轴上固定设有且与所述齿状条配合连接的第三齿状轮，所述第六转槽中的所述第二转销轴上固定设有第四齿状轮，所述所述第六转槽右侧内壁中固定设有第二电动机，所述第二电动机左侧端面动力连接有与所述第四齿状轮配合连接的第五齿状轮。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置在使用时，首先控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后通过所述第二转销轴驱动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可通过所述齿状条驱动所述第二滑移块带动所述夹固架向前滑动，当所述第二滑移块前侧端面与所述第二滑移槽前侧内壁相抵后控制所述第二电动机停止转动，然后将铝合金板左右两端分别插入左右两个所述安置腔中，并通过旋转所述拧紧螺钉，使所述拧紧螺钉顶压所述夹固板向下滑动，从而进行夹持固定，固定完成后控制所述第二电动机反向转动，使左右两个所述夹固架带动铝合金板移动至所述钻头下方，然后控制所述第二电动机停止转动并同时开启所述所述第一电动机，所述第一电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述第三转筒以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述第二转筒转动，所述第二转筒转动后可通过所述第一转销轴驱动所述第二锥状轮带动所述第一锥状轮以及第一转筒转动，所述第一转筒转动后可通过与所述第一螺形杆的螺纹配合而使所述滑移架向右移动，与此同时，在所述第三转筒转动的同时可通过所述第三锥状轮驱动所述第四锥状轮转动，所述第四锥状轮转动后可通过所述第二螺形杆驱动所述第一滑移块相内侧滑动，当左右两个所述第一滑移块同时向内侧滑动时可通过所述铰接臂驱动所述第四转筒带动所述花键轴以及所述钻头向下移动，当所述花键轴顶部末梢与所述第一花键槽完全脱离后，所述滑移架停止滑动，由此第一次打孔位置被确定，所述第四转筒继续带动所述花键轴以及所述钻头向下移动即可完成打孔操作，第一次打孔完成后，控制所述第一电动机反向转动，当所述钻头完全脱离铝合金板后，所述花键轴顶部末梢重新与所述第一花键槽配合，此时，所述第一转筒的反向转动，所述滑移架复位，然后控制所述第二电动机转动，使所述夹固架带动铝合金板向后移动一端距离后停止所述第二电动机，由此所第二个打孔位置被确定，此时控制所述第一电动机正转进行二次打孔操作，由此往复即可实现同一竖直平面内的移动打孔操作，本专利技术装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备的整体结构示意图。图2为图1中滑移架的结构示意图。图3为图1中A处的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,包括架体10、设置于所述架体10中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，所述钻孔装置包括设置于所述架体10中且槽口向前的容纳腔11以及与所述所述容纳腔11内顶壁滑移配合连接的滑移架13，所述滑移架13内顶部设有左右贯穿的第一通联槽39，所述滑移架13中设有上下贯穿所述第一通联槽39的第一转槽42，所述第一转槽42上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽42的第一转筒37，所述第一转筒37上固定设有位于所述第一转槽4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，包括架体、设置于所述架体中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，其特征在于：所述钻孔装置包括设置于所述架体中且槽口向前的容纳腔以及与所述所述容纳腔内顶壁滑移配合连接的滑移架，所述滑移架内顶部设有左右贯穿的第一通联槽，所述滑移架中设有上下贯穿所述第一通联槽的第一转槽，所述第一转槽上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽的第一转筒，所述第一转筒上固定设有位于所述第一转槽中的第一锥状轮所述第一转筒中设有左右贯穿的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左右两侧端分别贯穿所述第一通联槽且与所述容纳腔左右两侧内壁固定连接，所述第一转槽内底壁设有第二转槽，所述第二转槽中通过轴承可转动的安装有第二转筒，所述第二转槽与所述第一转槽之间可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴顶端伸入所述第一转槽中且顶部末梢固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第一转销轴底端伸入所述第二转槽中且底部末梢与所述第二转筒顶部固定连接，所述第二转筒中设有槽口向下的第一花键槽，所述滑移架底部端面内设有第三转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间的所述滑移架中左右延展设置有第四转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间通过轴承可转动的安装有贯穿所述第四转槽的第三转筒，所述第三转筒中设有第二花键槽，所述第三转筒上固定设有位于所述第三转槽中的第三锥状轮，所述第三转槽左右内壁中对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有左右贯穿的第二螺形孔，所述第二螺形孔中配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆外侧延展末梢与所述第一滑移槽远离所述第三转槽的端壁转动配合连接，所述第二螺形杆内侧延展末梢伸入所述第三转槽中且内侧末梢固定设有与所述第三锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第三转筒上固定设有位于所述第四转槽中的第一齿状轮，所述第四转槽左侧内顶壁固定设有第一电动机，所述第一电动机底部端面动力连接有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮。...
【技术特征摘要】
1.一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，包括架体、设置于所述架体中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，其特征在于：所述钻孔装置包括设置于所述架体中且槽口向前的容纳腔以及与所述所述容纳腔内顶壁滑移配合连接的滑移架，所述滑移架内顶部设有左右贯穿的第一通联槽，所述滑移架中设有上下贯穿所述第一通联槽的第一转槽，所述第一转槽上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽的第一转筒，所述第一转筒上固定设有位于所述第一转槽中的第一锥状轮所述第一转筒中设有左右贯穿的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左右两侧端分别贯穿所述第一通联槽且与所述容纳腔左右两侧内壁固定连接，所述第一转槽内底壁设有第二转槽，所述第二转槽中通过轴承可转动的安装有第二转筒，所述第二转槽与所述第一转槽之间可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴顶端伸入所述第一转槽中且顶部末梢固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第一转销轴底端伸入所述第二转槽中且底部末梢与所述第二转筒顶部固定连接，所述第二转筒中设有槽口向下的第一花键槽，所述滑移架底部端面内设有第三转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间的所述滑移架中左右延展设置有第四转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间通过轴承可转动的安装有贯穿所述第四转槽的第三转筒，所述第三转筒中设有第二花键槽，所述第三转筒上固定设有位于所述第三转槽中的第三锥状轮，所述第三转槽左右内壁中对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有左右贯穿的第二螺形孔，所述第二螺形孔中配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆外侧延展末梢与所述第一滑移槽远离所述第三转槽的端壁转动配合连接，所述第二螺形杆内侧延展末梢伸入所述第三转槽中且内侧末梢固定设有与所述第三锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第三转筒上固定设有位于所述第四转槽中的第一齿状轮，所述第四转槽左侧内顶壁固定设有第一电动机，所述第一电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟城，
申请(专利权)人：广州星引科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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