一种高流动性石英粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高流动性石英粉的制备方法，其包括以下步骤：S1、初步粉碎：利用粉碎辊配合进行石料粉碎；S2、初步筛滤：利用滤网过滤大颗粒的石料后落到粉碎箱底部；S3、焚烧制粉：在燃烧炉内将角形石英粉随首先熔化为无定形颗粒，当它离开高温场后被迅速冷却时即刻收缩变为球形颗粒；S4、收集并包装：球形颗粒石英粉落到集料盒内制成高流动性的石英粉成品，抽出集料盒对高流动性的石英粉成品打包存储。该发明专利技术操作方便省时省力，提高石英粉的流动性，加快工作效率，并且安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高流动性石英粉的制备方法
本专利技术属于石英粉的制备
，具体是涉及一种高流动性石英粉的制备方法。
技术介绍
石英粉又称硅微粉、石英砂，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。从矿山开采出的石英石经加工后，但是严格的说，一般细度在120目以下（小于120目）的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉。石英粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。中国专利申请201510196169.3公开了一种石英粉表面活性复合改性方法，其包括以下步骤：（1）将一定量的待改性石英粉以低速搅拌4～6分钟，再以高速搅拌10～15分钟；（2）按石英粉重量的0.3～0.4%、0.35～0.45%分别称取硅烷偶联剂和甲醇，将二者混合均匀后加入石英粉中，以低速搅拌1～3分钟，再以高速搅拌12～16分钟；（3）按石英粉重量的0.04～0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高流动性石英粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：S1、初步粉碎：利用电控箱控制变频电机带动粉碎辊转动，然后把石英石矿料从进料斗加入粉碎箱内，被转动的两组粉碎辊配合进行石料粉碎；S2、初步筛滤：粉碎后的石料经过两组滤网过滤大颗粒的石料后落到粉碎箱底部，抽出滤网可以把大颗粒的石料从新倒入进料斗进行粉碎；S3、焚烧制粉：手动打开燃气管道内的阀门，再利用电控箱控制气泵和电子点火器工作，利用气泵把粉碎箱底部的石英粉从喷嘴喷到燃烧炉内，角形石英粉随气流被输送到电子点火器与燃气配合产生的火焰中，当角形粉末经过高温火焰场时，首先被熔化为无定形颗粒，当它通过自由落体离开高温场后被迅速冷却时...

【技术特征摘要】
1.一种高流动性石英粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：S1、初步粉碎：利用电控箱控制变频电机带动粉碎辊转动，然后把石英石矿料从进料斗加入粉碎箱内，被转动的两组粉碎辊配合进行石料粉碎；S2、初步筛滤：粉碎后的石料经过两组滤网过滤大颗粒的石料后落到粉碎箱底部，抽出滤网可以把大颗粒的石料从新倒入进料斗进行粉碎；S3、焚烧制粉：手动打开燃气管道内的阀门，再利用电控箱控制气泵和电子点火器工作，利用气泵把粉碎箱底部的石英粉从喷嘴喷到燃烧炉内，角形石英粉随气流被输送到电子点火器与燃气配合产生的火焰中，当角形粉末经过高温火焰场时，首先被熔化为无定形颗粒，当它通过自由落体离开高温场后被迅速冷却时即刻收缩变为球形颗粒；S4、收集并包装：所述的球形颗粒石英粉最后落到集料盒内制成高流动性的石英粉成品，抽出集料盒对高流动性的石英粉成品打包存储。2.根据权利要求1所述的一种高流动性石英粉的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述石英石矿料使用前需要用鄂式磕石机对大块的石英石矿料处理成小块的石料。3.根据权利要求1或2所述的一种高流动性石英粉的制备方法，其特征在于：所述的制备方法采用一种高流动性石英粉的制备装置，该制备装置包括粉碎箱（1）和燃烧炉（11），所述粉碎箱（1）和燃烧炉（11）的底部外侧均安装有减震支腿（20），所述粉碎箱（1）的顶部设置有进料斗（2），且粉碎箱（1）的内部通过轴承固定安装有两组相互配合的粉碎辊（3），所述粉碎箱（1）的正面顶端一侧固定安装有与粉碎辊（3）传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，王会霞，徐征，朱强，魏振，王志立，姚敏，
申请(专利权)人：信阳核工业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41