一种精米碾制方法技术

本发明专利技术公开了一种精米碾制方法，包括以下步骤：（1）通过进料斗将谷粒送入碾米装置中碾压，碾压时根据谷粒量采用精度调节装置实时调节出米精度，使谷粒被碾制成米粒、碎米和糠皮，同时在碾压过程中采用负压吸风出糠装置对碾制出的物料进行一次分离，排出部分碎米和部分糠皮，剩余的碎米和糠皮则随米粒流出；（2）对流出的米粒进行导流，使米粒按设定路径流出，并在流出过程中采用负压吸风出糠装置对米粒进行二次分离，使剩余的碎米和糠皮从米粒中分离出来，分离后即得到精米。本发明专利技术能在碾米过程中根据谷粒量实时精准调节出米精度，降低碎米率并提高出米率；还能使碎米和糠皮有效地从米粒中分离出来，彻底风选干净米粒，达到制得精米的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种精米碾制方法
本专利技术涉及稻谷碾米
，尤其涉及一种精米碾制方法。
技术介绍
我国农村地区幅员辽阔，农业生产以种植水稻为主，素有“水稻种植大国”之称。并且我们大部分地区都是以大米为主食，大米是将谷粒经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的。在广大农村地区，传统的碾米加工作业是将谷粒送至加工点集中脱壳，再进行风选去糠皮即制得大米。但这种传统的碾米机器体积庞大、价格高、噪音大，所生产的大米中碎米数量较多，米质差，出米率低。为了改善碾米质量，近来，相继出现了一些小型碾米机，它体积小、质量轻、价格低廉，特别适合于农村家庭安装使用。如中国专利公告号为CN106914299A的现有技术在2017年7月4日公开了一种碾米机，其包括机架、进料斗、机头、头架、风机、防护罩、电机；进料斗位于机头上方，机头与头架连接的整体固定在机架上，电机安装在机架内部；机头部分包括皮带轮、进料轴承体、碾米轴辊、圆筒米筛、碾米室外罩壳、斗座、和出米调节装置；进料轴承体内部安装碾米轴辊，碾米轴辊的一端伸出进料轴承体外与皮带轮连接，碾米轴辊的另一端置于位于碾米室外罩壳内的圆筒米筛内。该专利解决了现有碾米机电耗高、负载大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精米碾制方法，其特征在于包括以下步骤：（1）通过进料斗（3）将谷粒送入碾米装置中碾压，碾压时根据谷粒量采用精度调节装置实时调节出米精度，使谷粒被碾制成米粒、碎米和糠皮，同时在碾压过程中采用负压吸风出糠装置对碾制出的物料进行一次分离，排出部分碎米和部分糠皮，剩余的碎米和糠皮则随米粒流出；所述精度调节装置包括罩壳（32）、连接板（33）、调档组件和弹性挡米组件，罩壳（32）通过连接板（33）固定在碾米装置的出米端，连接板（33）上开设有出米口（34），弹性挡米组件设置在罩壳（32）内用于挡住出米口（34），调档组件设置在罩壳（32）内的弹性挡米组件的上方，调档组件与弹性挡米组件配合调节出米...

【技术特征摘要】
1.一种精米碾制方法，其特征在于包括以下步骤：（1）通过进料斗（3）将谷粒送入碾米装置中碾压，碾压时根据谷粒量采用精度调节装置实时调节出米精度，使谷粒被碾制成米粒、碎米和糠皮，同时在碾压过程中采用负压吸风出糠装置对碾制出的物料进行一次分离，排出部分碎米和部分糠皮，剩余的碎米和糠皮则随米粒流出；所述精度调节装置包括罩壳（32）、连接板（33）、调档组件和弹性挡米组件，罩壳（32）通过连接板（33）固定在碾米装置的出米端，连接板（33）上开设有出米口（34），弹性挡米组件设置在罩壳（32）内用于挡住出米口（34），调档组件设置在罩壳（32）内的弹性挡米组件的上方，调档组件与弹性挡米组件配合调节出米精度；（2）对流出的米粒进行导流，使米粒按设定路径流出，并在流出过程中采用负压吸风出糠装置对米粒进行二次分离，使剩余的碎米和糠皮从米粒中分离出来，分离后即得到精米。2.如权利要求1所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述弹性挡米组件包括挡米板（35）、导向轴（36）和复位簧（37），导向轴（36）固定在罩壳（32）内，挡米板（35）通过导向轴（36）活动设置在出米口（34）处，复位簧（37）套设在导向轴（36）上，所述调档组件通过控制复位簧（37）伸缩来调节挡米板（35）压力。3.如权利要求2所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述调档组件包括调档旋钮（38）、棘轮（39）、棘轮限位轴（40）、拨叉、拨叉限位轴（41）和辅助簧（42），拨叉限位轴（41）固定在导向轴（36）的上方，拨叉的上部活动连接在拨叉限位轴（41）上，拨叉的下部活动连接在导向轴（36）上，辅助簧（42）套设在拨叉与连接板（33）之间的拨叉限位轴（41）上；棘轮限位轴（40）活动设置在拨叉限位轴（41）的上方，棘轮（39）固定在棘轮限位轴（40）上，调档旋钮（38）固定在棘轮限位轴（40）的端部；调档旋钮（38）与棘轮限位轴（40）配合带动棘轮（39），棘轮（39）与拨叉配合控制复位簧（37）伸缩。4.如权利要求3所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述棘轮（39）包括轮体（49），轮体（49）中心开设有螺纹连接孔（50），轮体（49）上开设有紧固螺钉孔（51），轮体（49）端部的侧壁向外延伸形成有限位部（52），所述限位部（52）包括初挡限位面（53）和末挡限位面（54），且初挡限位面（53）与末挡限位面（54）之间螺旋设置有由凹凸曲面形成的定位槽（55），所述棘轮（39）通过定位槽（55）和拨叉控制复位簧（37）伸缩。5.如权利要求3所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述拨叉包括底板（43），底板（43）的下表面固定设置有用于与导向轴（36）活动连接的拨动板（44）；底板（43）的上表面垂直固定有四块对称的导向定位板（45），四块导向定位板（45）分别活动套设在两根拨叉限位轴（41）上；底板（43）的上表面中部固定有销轴（46），销轴（46）上设置有用于与棘轮（39）配合的轴套（47）和用于固定轴套（47）的开口销（48）。6.如权利要求1—5中任一项所述的一种精米碾制方法，其特征在于：所述步骤（2）中采用风选装置对米粒导流，所述风选装置包括用于与精度调节装置连接的中空壳体（56），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，董俊志，陈思宇，
申请(专利权)人：四川省旭东机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51