一种全自动木材切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工设备领域，具体公开了一种全自动木材切割设备，包括机架、台板、切割机构、存料机构和送料机构；存料机构包括架子、第一调节板和第二调节板，第一调节板的底部和第二调节板的底部与台板之间均留有间距，架子上设有支撑机构、推动机构和调节机构，台板上设有升降机构；送料机构包括送料板、挡板、滑道、滑槽、送料组件和送料电机；送料组件包括滑动推块、L形推板和平衡板；切割机构包括导轨、驱动气缸、移动支架、升降气缸、移动座、切割电机、切割锯片、固定气缸、固定板、对齐气缸、对齐板、感应器和定位块。本实用新型专利技术具有人力成本较低、切割效率较高、自动化程度较高、原木料不会发生倾斜和无安全隐患的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动木材切割设备
本技术涉及木材加工设备领域，特别涉及一种全自动木材切割设备。
技术介绍
木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性，由于其环保特性，木材被广泛应用在玩具产品和竹木制品行业中。木质玩具的加工制作需要符合要求长度规格的木料，而符合要求长度规格的木料需要切割设备切割原木料后形成，为了能够使得切割后的木料能够尽可能的符合后续的加工要求，待切割的原木料最好为长度基本相同的方形木料；目前对木质玩具所需长度基本相同方形原木料的切割设备，仅仅是在需要原木料时，由工作人员将原木料放置在送料机构处，由送料机构送到切割机构处进行切割，当需要批量进行连续切割加工时，需要工作人员不断的将待切割原木料放置在送料机构处，缺少一种自动的存料和上料装置，使得人力成本较大，切割效率较低，自动化程度也较低；现有木料切割设备中的送料机构，紧紧是简单的使用电机带动螺杆转动，螺杆使得推块推动原木料向前移动至切割机构处，在推动的过程中缺少对原木料适当的限定，在推动过程中，原木料容易发生倾斜和晃动，还需要工作人员在切割机构处进行调整，不能一步到位，推动效果不好；现有木料切割设备中的切割机构，是通过电机带动锯片转动，由工作人员将原木料移动至锯片处进行切割，切割下来的木料宽度并不完全一致，误差较大，切割效率较低，自动化程度较低，同时人员推动原木料至锯片处，存在安全隐患。因此，目前对木质玩具所需长度基本相同方形原木料的切割设备，存在人力成本较大、切割效率较低、自动化程度较低、原木料容易倾斜和存在安全隐患的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有对木质玩具所需长度基本相同方形原木料的切割设备所存在的上述技术问题，提供了一种全自动木材切割设备，它具有人力成本较低、切割效率较高、自动化程度较高、原木料不会发生倾斜和无安全隐患的特点。本技术的技术方案：一种全自动木材切割设备，包括机架和设置在机架顶部的台板，所述机架的一端设有切割机构，所述台板上设有相并列的存料机构和送料机构；所述存料机构包括设置在台板上的架子和滑动设置在架子内部的第一调节板与第二调节板，所述第二调节板在架子上位于靠近切割机构的一端，所述第一调节板的底部和第二调节板的底部与台板之间均留有间距，所述架子上位于第一调节板与第二调节板之间设有相并列的支撑机构和推动机构，所述推动机构距离台板的高度小于支撑机构距离台板的高度，所述支撑机构的运动方向与第一调节板相平行，所述架子外部的台板上设有调节机构，所述调节机构的运动方向与第一调节板相垂直，所述调节机构位于第一调节板与台板之间的间距内，所述台板的底部设有升降机构，所述升降机构的运动方向与台板相垂直，所述第一调节板位于升降机构与架子的端部之间；所述送料机构包括设置在台板底部的送料板和设置在台板表面的挡板，所述送料板和挡板均与架子相平行，所述送料板位于架子与挡板之间，所述送料板上设有与架子相平行的滑道，所述台板上设有与滑道相对应的滑槽，所述滑道在台板上由台板的一端延伸至台板另一端的切割机构处，所述滑道内设有送料组件，所述送料组件穿过滑槽后位于台板的表面，所述送料板上远离切割机构的一端设有送料电机，所述送料电机的转动轴通过传动件与送料组件连接；所述送料组件包括设置在滑道内的滑动推块和设置在滑动推块上的L形推板，所述L形推板的竖直部与滑动推块靠近于切割机构的一端相齐平，所述L形推板的竖直部上设有平衡板，所述平衡板在L形推板的竖直部上向切割机构的方向凸出；所述切割机构包括设置在机架下部的与送料板相垂直的导轨和设置在机架上的驱动气缸，所述导轨上滑动设有移动支架，所述驱动气缸的活塞杆与移动支架连接，所述移动支架上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设有移动座，所述移动座上设有切割电机，所述切割电机的转动轴上设有切割锯片，位于切割锯片处的机架上设有朝向台板的固定气缸，所述固定气缸的活塞杆上设有固定板，位于切割锯片处的台板上设有朝向挡板方向的对齐气缸，所述对齐气缸的活塞杆上设有对齐板，所述对齐板的内部嵌设有感应器，所述台板上设有定位块，所述定位块与挡板位于同一直线上，所述定位块的位置与对齐板相对应。本技术通过设置存料机构来对长度基本相同的方形原木料进行存储，以便满足批量切割时所需的原木料供应需求；通过在架子的内部滑动设置第一调节板和第二调节板，能够根据原木料的长度进行调节固定，设置第一调节板和第二调节板的时候，使得第一调节板的底部和第二调节板的底部与台板之间均留有间距，由于调节机构的调节距离都是设定好的，由于原木料之间的长度并不会完全一致，第二调节板与台板之间间距的设置，使得在出现较长原木料时，原木料能够从第二调节板与台板之间间距处穿过，不会发生因调节机构与第二调节板之间的间距固定，而使得原木料已经顶在第二调节板处，调节机构却还会继续工作，损坏调节机构的问题发生，同时在放入原木料时，应该紧贴第二调节板放入，此时在推动最底层原木料的时候，在第二调节板的阻挡作用下，上层原木料始终处于紧贴第二调节板的状态，不会因最底层原木料的移动而使得上层原木料的位置产生偏差，同时以调节机构的推动最底层原木料至最大调节位置时作为原木料进入送料机构前的基准，由于调节机构的最大调节距离是一定的，所以每次原木料在被推向送料机构时，原木料的端部距离送料机构的送料端的距离是固定的，使得原木料进入送料机构时的准确性更高；在第一调节板的底部与台板之间留有间距，使得调节机构能够顺利的在间距内将最低层的原木料推出；通过在第一调节板与架子的端部之间设置升降机构，当最低层的原木料在调节机构的推动下与上层原木料产生错位时，升降机构能够将上层的原木料的一端顶起，配合支撑机构，实现上层原木料与最底层原木料之间的分离；通过设置推动机构来使得将分离后的最底层的原木料推至送料机构处，各个机构的协调工作由控制器统一协调配置，整个向送料机构处的上料工程，均自动完成，无需工作人员的操作，大大节省了人力成本，能够不断的向送料机构传送待切割原木料，能够满足连续的批量切割要求，自动化程度较高，使得切割效率较高；本技术通过在送料板上设置滑道，在台板上设置与滑道相对应的滑槽，来实现送料组件的稳定推送，通过在台板上设置与滑道相平行的挡板，来使得每次由送料组件推送的原木料均位于确定的位置，使得送料组件送至切割机构处的原木料能够直接由切割机构切割，无需人工再调整，能够使得送至切割机构处的原木料更准确，实现一步到位，节省了人力成本；通过在滑动推块的一端设置与端部相齐平的L形推板，来更好的适应方形原木料的端面，实现原木料的平稳推动，通过在L形推板竖直部的顶部设置向外凸出的平衡板来防止原木料在送料过程中的意外弹起，使得送料过程更稳定，整个送料机构中挡板、L形推板和平衡板协同实现原木料的定位，使得原木料在推动过程中不会发生倾斜和晃动，送料准确，送料效果较好；本技术通过驱动气缸带动移动支架在导轨上水平往复运动，来实现对切割电机位置的调整，使得切割锯片位于待切割原木料部分的正下方，通过在移动支架上再设置升降气缸来使得切割电机能够上下运动，来实现切割锯片由下往上移动来对原木料进行切割，较传统的水平移动的切割方式，对木料的对齐要求不是很高，在切割过程中也不会因切割外力的的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动木材切割设备，其特征是：包括机架（1）和设置在机架顶部的台板（2），所述机架的一端设有切割机构（3），所述台板上设有相并列的存料机构（4）和送料机构（5）；所述存料机构包括设置在台板上的架子（401）和滑动设置在架子内部的第一调节板（402）与第二调节板（403），所述第二调节板在架子上位于靠近切割机构的一端，所述第一调节板的底部和第二调节板的底部与台板之间均留有间距，所述架子上位于第一调节板与第二调节板之间设有相并列的支撑机构（404）和推动机构（405），所述推动机构距离台板的高度小于支撑机构距离台板的高度，所述支撑机构的运动方向与第一调节板相平行，所述架子外部的台板上设有调节机构（406），所述调节机构的运动方向与第一调节板相垂直，所述调节机构位于第一调节板与台板之间的间距内，所述台板的底部设有升降机构（407），所述升降机构的运动方向与台板相垂直，所述第一调节板位于升降机构与架子的端部之间；所述送料机构包括设置在台板底部的送料板（501）和设置在台板表面的挡板（502），所述送料板和挡板均与架子相平行，所述送料板位于架子与挡板之间，所述送料板上设有与架子相平行的滑道（503），所述台板上设有与滑道相对应的滑槽（504），所述滑道在台板上由台板的一端延伸至台板另一端的切割机构处，所述滑道内设有送料组件（505），所述送料组件穿过滑槽后位于台板的表面，所述送料板上远离切割机构的一端设有送料电机（506），所述送料电机的转动轴通过传动件（507）与送料组件连接；所述送料组件包括设置在滑道内的滑动推块（508）和设置在滑动推块上的L形推板（509），所述L形推板的竖直部与滑动推块靠近于切割机构的一端相齐平，所述L形推板的竖直部上设有平衡板（510），所述平衡板在L形推板的竖直部上向切割机构的方向凸出；所述切割机构包括设置在机架下部的与送料板相垂直的导轨（301）和设置在机架上的驱动气缸（302），所述导轨上滑动设有移动支架（303），所述驱动气缸的活塞杆与移动支架连接，所述移动支架上设有升降气缸（314），所述升降气缸的活塞杆上设有移动座（304），所述移动座上设有切割电机（305），所述切割电机的转动轴上设有切割锯片（306），位于切割锯片处的机架上设有朝向台板的固定气缸（307），所述固定气缸的活塞杆上设有固定板（308），位于切割锯片处的台板上设有朝向挡板方向的对齐气缸（309），所述对齐气缸的活塞杆上设有对齐板（310），所述对齐板的内部嵌设有感应器（311），所述台板上设有定位块（312），所述定位块与挡板位于同一直线上，所述定位块的位置与对齐板相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动木材切割设备，其特征是：包括机架（1）和设置在机架顶部的台板（2），所述机架的一端设有切割机构（3），所述台板上设有相并列的存料机构（4）和送料机构（5）；所述存料机构包括设置在台板上的架子（401）和滑动设置在架子内部的第一调节板（402）与第二调节板（403），所述第二调节板在架子上位于靠近切割机构的一端，所述第一调节板的底部和第二调节板的底部与台板之间均留有间距，所述架子上位于第一调节板与第二调节板之间设有相并列的支撑机构（404）和推动机构（405），所述推动机构距离台板的高度小于支撑机构距离台板的高度，所述支撑机构的运动方向与第一调节板相平行，所述架子外部的台板上设有调节机构（406），所述调节机构的运动方向与第一调节板相垂直，所述调节机构位于第一调节板与台板之间的间距内，所述台板的底部设有升降机构（407），所述升降机构的运动方向与台板相垂直，所述第一调节板位于升降机构与架子的端部之间；所述送料机构包括设置在台板底部的送料板（501）和设置在台板表面的挡板（502），所述送料板和挡板均与架子相平行，所述送料板位于架子与挡板之间，所述送料板上设有与架子相平行的滑道（503），所述台板上设有与滑道相对应的滑槽（504），所述滑道在台板上由台板的一端延伸至台板另一端的切割机构处，所述滑道内设有送料组件（505），所述送料组件穿过滑槽后位于台板的表面，所述送料板上远离切割机构的一端设有送料电机（506），所述送料电机的转动轴通过传动件（507）与送料组件连接；所述送料组件包括设置在滑道内的滑动推块（508）和设置在滑动推块上的L形推板（509），所述L形推板的竖直部与滑动推块靠近于切割机构的一端相齐平，所述L形推板的竖直部上设有平衡板（510），所述平衡板在L形推板的竖直部上向切割机构的方向凸出；所述切割机构包括设置在机架下部的与送料板相垂直的导轨（301）和设置在机架上的驱动气缸（302），所述导轨上滑动设有移动支架（303），所述驱动气缸的活塞杆与移动支架连接，所述移动支架上设有升降气缸（314），所述升降气缸的活塞杆上设有移动座（304），所述移动座上设有切割电机（305），所述切割电机的转动轴上设有切割锯片（306），位于切割锯片处的机架上设有朝向台板...

【专利技术属性】
技术研发人员：练维元，张长友，叶孟军，陈绘绘，朱志明，
申请(专利权)人：景宁畲族自治县畲山凤民族工艺品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33