一种用于锂电池连续制浆的投料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于锂电池连续制浆的投料装置，包括中空的计量仓(2)和喂料仓(4)，所述计量仓(2)位于喂料仓(4)的左上方；所述计量仓(2)的底部开口且与一个横向放置的单螺杆挤出机(3)左端顶部的进料口相连通；所述单螺杆挤出机(3)右端底部的出料口通过一根中空的连接管道(6)与喂料仓(4)的顶部相连通；所述喂料仓(4)的底部开口且与一个横向放置的双螺杆挤出机(4)左端顶部的进料口相连通；所述双螺杆挤出机(4)右端底部的出料口与外部制浆设备的进料口相连通。本发明专利技术可以保证浆料粉料在下料时不容易发生阻塞问题，让粉料稳定、可靠地连续投入到后续制浆工序中，实现连续下料，提高电池生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池连续制浆的投料装置
本专利技术涉及电池极片生产
，特别是涉及一种用于锂电池连续制浆的投料装置。
技术介绍
锂离子动力电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向，因此对锂离子电池的市场需求越来越高。对于锂离子动力电池，其在生产过程中，首道混浆工序主要还是采用普遍的、传统的大罐混浆方式。传统的大罐混浆方式，所需要的制浆时间长，罐体容量有限，单个设备产能较小。因此，目前新出现的连续制浆生产工艺，可以大大提高电池的整体生产效率及产能，是锂离子动力电池的制浆工艺必然的发展趋势。而稳定持续不断的下料装置是连续制浆的关键，是保障混料配方的准确性。但是，现有的下料装置，通常是采取人工方式，向固定的容器放入用于涂覆电池极片所需要的浆料粉料，然后通过容器底部的出口向电池制浆机提供浆料粉料，这种方式，粉料的下料速度不稳定，而且容易导致粉料在容器底部的出口处堵塞，因此，无法稳定、可靠地提供浆料粉料给后续制浆工序中的电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池连续制浆的投料装置，其特征在于，包括中空的计量仓(2)和喂料仓(4)，所述计量仓(2)位于喂料仓(4)的左上方；所述计量仓(2)的底部开口且与一个横向放置的单螺杆挤出机(3)左端顶部的进料口相连通；所述单螺杆挤出机(3)右端底部的出料口通过一根中空的连接管道(6)与喂料仓(4)的顶部相连通；所述喂料仓(4)的底部开口且与一个横向放置的双螺杆挤出机(4)左端顶部的进料口相连通；所述双螺杆挤出机(4)右端底部的出料口与外部需要浆料粉料的制浆设备的进料口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池连续制浆的投料装置，其特征在于，包括中空的计量仓(2)和喂料仓(4)，所述计量仓(2)位于喂料仓(4)的左上方；所述计量仓(2)的底部开口且与一个横向放置的单螺杆挤出机(3)左端顶部的进料口相连通；所述单螺杆挤出机(3)右端底部的出料口通过一根中空的连接管道(6)与喂料仓(4)的顶部相连通；所述喂料仓(4)的底部开口且与一个横向放置的双螺杆挤出机(4)左端顶部的进料口相连通；所述双螺杆挤出机(4)右端底部的出料口与外部需要浆料粉料的制浆设备的进料口相连通。2.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述计量仓(2)为漏斗形的仓体。3.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述计量仓(2)内设置有第一搅拌桨(11)，所述计量仓(2)的正上方设置有第一电机(31)，所述第一搅拌桨(11)与第一电机底部的驱动输出轴相连接；所述第一搅拌桨(11)为框式搅拌桨，并且其形状为倒立的梯形。4.如权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述第一搅拌桨(11)的正下方还设置有第二搅拌桨(12)，所述第二搅拌桨(12)位于所述计量仓(2)底部内侧；所述计量仓(2)的左边设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)的驱动输出轴与所述第二搅拌桨(12)联动连接；所述第二搅拌桨(12)为涡轮式搅拌桨。5.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述喂料仓(4)的底部内侧设置有第三搅拌桨(13)；所述喂料仓(4)的左边设置有第四电机(34)，所述第四电机(34)的驱动输出轴与所述第三搅拌桨(13)联动连接；所述第三搅拌桨(13)为涡轮式搅拌桨。6.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述计量仓(2)的左边还设置有第三电机(33)，所述第三电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉姣，赵先敏，
申请(专利权)人：力神电池苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32