一种模组生产用漆料生产设备制造技术

本发明专利技术涉及模组生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种模组生产用漆料生产设备，其可减小此装置工作时产生的噪音；同时可对工作箱内部进行查看；且方便对成品进行排出，并加快成品排出速度，提高工作效率，增强使用可靠性；包括工作箱、第一电机和支架，电机右端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；工作箱顶端右侧设置有观察通孔，观察通孔上设置有透明挡板；还包括左支柱、右支柱、左电机和右电机，支架包括三组上支块、三组下支块、三组第一支撑弹簧组和底板，三组下支块分别设置在底板顶端前侧、后侧和中部；还包括上缓冲橡胶板、下缓冲橡胶板、底座和多组缓冲弹簧套，多组缓冲弹簧套分别套装在多组缓冲橡胶块上。

【技术实现步骤摘要】
一种模组生产用漆料生产设备
本专利技术涉及模组生产附属装置的
，特别是涉及一种模组生产用漆料生产设备。
技术介绍
众所周知，模组生产用漆料生产设备是一种用于模组生产过程中，对喷涂到模组外表面上的漆料进行制备的辅助装置，其在模组生产附属领域中得到广泛的使用；现有的模组生产用漆料生产设备包括工作箱、第一电机和支架，工作箱设置在支架顶端，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端左侧和右端分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口均与工作腔相通，并在进料口和出料口上均设置有挡盖，电机设置在工作箱左端，电机右端设置有搅拌轴，并在搅拌轴上设置有搅拌叶，且搅拌叶位于工作腔内；这种模组生产用漆料生产设备使用时首先打开进料口上的挡盖，原料通过进料口放置进工作腔内，然后通过电机带动转动轴上的搅拌叶对其进行搅拌，拌和均匀后打开出料口上的挡盖，使成品通过出料口排出即可；这种模组生产用漆料生产设备使用中发现电机在工作时会产生震动，同时也会带动工作箱进行震动，从而产生较大噪音，对工作人员及附近人员进行影响；并且不能对工作箱内部进行观察；且成品排出速度有限，导致其工作效率有限，使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可减小此装置工作时产生的噪音；同时可对工作箱内部进行查看；且方便对成品进行排出，并加快成品排出速度，提高工作效率，增强使用可靠性的一种模组生产用漆料生产设备。本专利技术的一种模组生产用漆料生产设备,包括工作箱、第一电机和支架，工作箱设置在支架顶端，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端左侧和右端分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口均与工作腔相通，并在进料口和出料口上均设置有挡盖，电机设置在工作箱左端，电机右端设置有搅拌轴，并在搅拌轴上设置有搅拌叶，且搅拌叶位于工作腔内；所述工作箱顶端右侧设置有观察通孔，并在观察通孔上设置有透明挡板；还包括左支柱、右支柱、左电机和右电机，所述支架包括三组上支块、三组下支块、三组第一支撑弹簧组和底板，所述三组上支块分别设置在工作箱底端前侧、后侧和中部，三组下支块分别设置在底板顶端前侧、后侧和中部，所述三组第一支撑弹簧组顶端和底端分别与三组上支块底端和三组下支块顶端连接，所述左支柱和右支柱分别设置在底板顶端左前区域和右前区域处，左电机设置在左支柱左端上侧，左电机的右部输出端设置有左转动轴，工作箱左端和右端前侧分别设置有左凹槽和右凹槽，所述左转动轴右端穿过左支柱与左凹槽内右侧壁连接，右电机设置在右支柱右端上侧，右电机的左部输出端设置有右转动轴，且所述右转动轴左端穿过右支柱与右凹槽内左侧壁连接；还包括上缓冲橡胶板、下缓冲橡胶板、底座和多组缓冲弹簧套，所述底座顶端设置有下放置槽，底板底端设置有上放置槽，所述下缓冲橡胶板和上缓冲橡胶板分别设置在下放置槽和上放置槽内，下缓冲橡胶板顶端设置有多组缓冲橡胶块，且缓冲橡胶块顶端与上缓冲橡胶板底端连接，所述多组缓冲弹簧套分别套装在多组缓冲橡胶块上，且缓冲弹簧套顶端和底端分别与上缓冲橡胶板底端和下缓冲橡胶板顶端连接。本专利技术的一种模组生产用漆料生产设备，还包括三组左支撑弹簧组和三组右支撑弹簧组，所述工作箱底端左前侧、左后侧和左侧中部均设置有第一左支块，底板顶端左前侧、左后侧和左侧中部均设置有第二左支块，所述三组左支撑弹簧组顶端和底端分别与三组第一左支块底端和三组第二左支块顶端连接，所述工作箱底端右前侧、右后侧和右侧中部均设置有第一右支块，底板顶端右前侧、右后侧和右侧中部均设置有第二右支块，所述三组右支撑弹簧组顶端和底端分别与三组第一右支块底端和三组第二右支块顶端连接。本专利技术的一种模组生产用漆料生产设备，还包括左支板、左弹簧组、左卡板、右支板、右弹簧组、右卡板、上支板、上弹簧组、上卡板、下支板、下弹簧组和下卡板，所述左支板设在工作箱前端左侧，左弹簧组左端和右端分别与左支板右端和左卡板左端连接，且所述左卡板右端与第一电机左端接触，所述右支板设在工作箱前端右侧，右弹簧组左端和右端分别与右卡板右端和右支板左端连接，所述右卡板左端与第一电机右端接触，所述上支板设在工作箱前端上侧，且上支板底端左右两侧分别与左支板和右支板顶端连接，所述上弹簧组顶端和底端分别与上支板底端和上卡板顶端连接，上卡板底端与第一电机顶端接触，所述下支板设在工作箱前端下侧，且下支板顶端左右两侧分别与左支板和右支板底端连接，所述下弹簧组顶端和底端分别与下卡板底端和下支板顶端连接，且下卡板顶端与第一电机底端接触。本专利技术的一种模组生产用漆料生产设备，还包括U型出料板，所述U型出料板设置在工作箱右端下侧，且位于出料口挡盖的正下方。本专利技术的一种模组生产用漆料生产设备，还包括左支撑架、左缓冲弹簧和左缓冲板，所述左支撑架设置在左支柱左端上侧区域处，左缓冲弹簧设置在左支撑架顶端，且左缓冲弹簧顶端与左缓冲板底端连接，所述左缓冲板设置在左电机底端。本专利技术的一种模组生产用漆料生产设备，还包括右支撑架、右缓冲弹簧和右缓冲板，所述右支撑架设置在右支柱右端上侧区域处，右缓冲弹簧设置在右支撑架顶端，且右缓冲弹簧顶端与右缓冲板底端连接，所述右缓冲板设置在右电机底端。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过上述设置，可通过上缓冲橡胶板、下缓冲橡胶板和缓冲橡胶块的设置，减小此装置工作时产生的噪音；同时可通过透明挡板对工作箱内部进行查看；且可通过左电机和右电机同时控制左转动轴和右转动轴进行转动，令工作箱出料口向右下角倾斜，从而方便对成品进行排出，并通过重力作用加快成品排出速度，提高工作效率，增强使用可靠性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的外部示意图；图3是图1的右视图；图4是图3的外部示意图；附图中标记：1、工作箱；2、第一电机；3、挡盖；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、透明挡板；7、左支柱；8、右电机；9、上支块；10、下支块；11、第一支撑弹簧组；12、底板；13、左转动轴；14、上缓冲橡胶板；15、底座；16、缓冲弹簧套；17、缓冲橡胶块；18、左支撑弹簧组；19、第一左支块；20、第二右支块；21、左支板；22、左卡板；23、右弹簧组；24、上弹簧组；25、下支板；26、U型出料板；27、左支撑架；28、右缓冲弹簧；29、右缓冲板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图4所示，本专利技术的一种模组生产用漆料生产设备,包括工作箱1、第一电机2和支架，工作箱设置在支架顶端，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端左侧和右端分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口均与工作腔相通，并在进料口和出料口上均设置有挡盖3，电机设置在工作箱左端，电机右端设置有搅拌轴4，并在搅拌轴上设置有搅拌叶5，且搅拌叶位于工作腔内；工作箱顶端右侧设置有观察通孔，并在观察通孔上设置有透明挡板6；还包括左支柱7、右支柱、左电机和右电机8，支架包括三组上支块9、三组下支块10、三组第一支撑弹簧组11和底板12，三组上支块分别设置在工作箱底端前侧、后侧和中部，三组下支块分别设置在底板顶端前侧、后侧和中部，三组第一支撑弹簧组顶端和底端分别与三组上支块底端和三组下支块顶端连接，左支柱和右支柱分别设置在底板顶端左前区域和右前区域处，左电机设置在左支柱左端上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种模组生产用漆料生产设备,包括工作箱（1）、第一电机（2）和支架，工作箱（1）设置在支架顶端，工作箱（1）内设置有工作腔，工作箱（1）顶端左侧和右端分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口均与工作腔相通，并在进料口和出料口上均设置有挡盖（3），电机设置在工作箱（1）左端，电机右端设置有搅拌轴（4），并在搅拌轴（4）上设置有搅拌叶（5），且搅拌叶（5）位于工作腔内；其特征在于，所述工作箱（1）顶端右侧设置有观察通孔，并在观察通孔上设置有透明挡板（6）；还包括左支柱（7）、右支柱、左电机和右电机（8），所述支架包括三组上支块（9）、三组下支块（10）、三组第一支撑弹簧组（11）和底板（12），所述三组上支块（9）分别设置在工作箱（1）底端前侧、后侧和中部，三组下支块（10）分别设置在底板（12）顶端前侧、后侧和中部，所述三组第一支撑弹簧组（11）顶端和底端分别与三组上支块（9）底端和三组下支块（10）顶端连接，所述左支柱（7）和右支柱分别设置在底板（12）顶端左前区域和右前区域处，左电机设置在左支柱（7）左端上侧，左电机的右部输出端设置有左转动轴（13），工作箱（1）左端和右端前侧分别设置有左凹槽和右凹槽，所述左转动轴（13）右端穿过左支柱（7）与左凹槽内右侧壁连接，右电机（8）设置在右支柱右端上侧，右电机（8）的左部输出端设置有右转动轴，且所述右转动轴左端穿过右支柱与右凹槽内左侧壁连接；还包括上缓冲橡胶板（14）、下缓冲橡胶板、底座（15）和多组缓冲弹簧套（16），所述底座（15）顶端设置有下放置槽，底板（12）底端设置有上放置槽，所述下缓冲橡胶板和上缓冲橡胶板（14）分别设置在下放置槽和上放置槽内，下缓冲橡胶板顶端设置有多组缓冲橡胶块（17），且缓冲橡胶块（17）顶端与上缓冲橡胶板（14）底端连接，所述多组缓冲弹簧套（16）分别套装在多组缓冲橡胶块（17）上，且缓冲弹簧套（16）顶端和底端分别与上缓冲橡胶板（14）底端和下缓冲橡胶板顶端连接。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种模组生产用漆料生产设备,包括工作箱（1）、第一电机（2）和支架，工作箱（1）设置在支架顶端，工作箱（1）内设置有工作腔，工作箱（1）顶端左侧和右端分别设置有进料口和出料口，且进料口和出料口均与工作腔相通，并在进料口和出料口上均设置有挡盖（3），电机设置在工作箱（1）左端，电机右端设置有搅拌轴（4），并在搅拌轴（4）上设置有搅拌叶（5），且搅拌叶（5）位于工作腔内；其特征在于，所述工作箱（1）顶端右侧设置有观察通孔，并在观察通孔上设置有透明挡板（6）；还包括左支柱（7）、右支柱、左电机和右电机（8），所述支架包括三组上支块（9）、三组下支块（10）、三组第一支撑弹簧组（11）和底板（12），所述三组上支块（9）分别设置在工作箱（1）底端前侧、后侧和中部，三组下支块（10）分别设置在底板（12）顶端前侧、后侧和中部，所述三组第一支撑弹簧组（11）顶端和底端分别与三组上支块（9）底端和三组下支块（10）顶端连接，所述左支柱（7）和右支柱分别设置在底板（12）顶端左前区域和右前区域处，左电机设置在左支柱（7）左端上侧，左电机的右部输出端设置有左转动轴（13），工作箱（1）左端和右端前侧分别设置有左凹槽和右凹槽，所述左转动轴（13）右端穿过左支柱（7）与左凹槽内右侧壁连接，右电机（8）设置在右支柱右端上侧，右电机（8）的左部输出端设置有右转动轴，且所述右转动轴左端穿过右支柱与右凹槽内左侧壁连接；还包括上缓冲橡胶板（14）、下缓冲橡胶板、底座（15）和多组缓冲弹簧套（16），所述底座（15）顶端设置有下放置槽，底板（12）底端设置有上放置槽，所述下缓冲橡胶板和上缓冲橡胶板（14）分别设置在下放置槽和上放置槽内，下缓冲橡胶板顶端设置有多组缓冲橡胶块（17），且缓冲橡胶块（17）顶端与上缓冲橡胶板（14）底端连接，所述多组缓冲弹簧套（16）分别套装在多组缓冲橡胶块（17）上，且缓冲弹簧套（16）顶端和底端分别与上缓冲橡胶板（14）底端和下缓冲橡胶板顶端连接。2.如权利要求1所述的一种模组生产用漆料生产设备，其特征在于，还包括三组左支撑弹簧组（18）和三组右支撑弹簧组，所述工作箱（1）底端左前侧、左后侧和左侧中部均设置有第一左支块（19），底板（12）顶端左前侧、左后侧和左侧中部均设置有第二左支块，所述三组左支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金生，李会斌，李子考，
申请(专利权)人：盐城华旭光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32