一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，将经过原有热定型工艺前的半成品PPS滤料浸入催化活性组分盐溶液池，表面吸附活性金属离子后送入原有热定型工艺中的热定型炉中干燥脱水，再依次经过35%‑60%高锰酸钾氧化、二次热定型炉干燥、循环喷淋冲洗和三次热定型炉干燥后，经过覆膜和包装装置处理即完成多功能PPS滤袋的工业生产。本发明专利技术解决了污染物联合脱除多功能PPS滤袋与传统PPS滤料工业生产工艺的衔接问题，实现在生产装置设备零添加和原设备装置零改造的条件下，仅优化原有传统生产工艺中的热定型加工流程和方法，完成污染物联合脱除多功能PPS滤袋的工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法
本专利技术属于PPS滤袋污染物脱除工艺，具体涉及一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法。
技术介绍
单一污染物控制技术，如常用的钛钒商用脱硝催化剂、粉尘的布袋脱除和重金属汞的烟道活性炭喷射技术等依旧为国内主流的污染物脱除技术，但无论是脱除设备的成本费或者是现有系统的改造安装都提出较高的要求，因此多种污染物的联合脱除技术可为国内的可持续清洁发展降低成本。本专利基于布袋除尘工艺的成熟及工作条件的稳定提出以布袋除尘器为污染物联合脱除装置，实现除尘、脱硝、脱汞等联合脱除，而核心在于多种污染物联合脱除复合功能滤袋的开发。然而国内仅有的复合功能滤料也依赖国外进口，成本较高无法推广，国内有关研究的现状依旧停留在理论阶段。在申请号为CN201610874980.7的专利技术专利中，公开了一种“一种防油针刺滤袋的加工工艺”，该特征在于通过针刺→5-35%高锰酸钾改性→360-400℃热冲洗→含氟拒油处理剂处理→0.5-8%交联剂浸渍→打包处理实现工艺改良，简化制备流程，但主要问题在于对原有传统处理工艺提出了较大改变，对于工业改造提出严格的要求，无法适应现存广大PPS布袋生产市场，且专利技术依旧未能提出PPS布袋新的污染物脱除功能，不能从根本上改革现有PPS布袋市场。本专利技术通过在原有热定型工艺中加入化学原位生成法工艺环节，实现在原有生产工艺流水线上直接生产具备污染物联合脱除能力的复合PPS滤袋。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，在滤袋原有热定型工艺环节中，加入以化学原位生成法为核心的制备方法，在无添加设备和改造的条件下实现污染物联合脱除复合功能PPS滤袋的工业生产流水线。一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，其特征在于，该工艺包含以下步骤：（1）浸渍工艺：将经过原有热定型工艺前的PPS滤料（半成品）送入高浓度的催化活性组分盐溶液池，直至半成品PPS滤料表面充分吸附金属阳离子；（2）一次干燥工艺：将步骤（1）完成后的PPS滤料经过滚轮输送至原有热定型工艺中的热定型炉中实现滤料干燥脱水，干燥时间1-2h；（3）氧化还原工艺：将一次干燥后的PPS滤料通过滚轮输送入35%-60%高锰酸钾溶液池中，在恒温条件下氧化滤料表面吸附的活性金属离子，氧化停留时间0.5-1.5h；（4）二次干燥工艺：将经过高锰酸钾氧化后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行二次干燥，干燥时间1-2h；（5）喷淋清洗工艺：对二次干燥后的PPS滤料送入循环喷淋塔内，喷淋水冲洗PPS滤料表面高锰酸钾，直至观察到冲洗水透明；（6）三次干燥工艺：将经过喷淋清洗后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行三次干燥，干燥时间1-2h；（7）覆膜包装工艺：对成品进行覆膜和包装装置处理后即完成复合功能PPS滤袋的工业生产。所述步骤中所有的装置设备包括溶液池、循环喷淋箱、热定型炉、压滚轮等均可采用原有热定型工艺中的使用装置，无需添加新装置和装置改造。所述步骤（1）中，半成品PPS滤料输送速度通过压滚轮转动频率调节，根据统筹工艺中其他环节生产时间和浸渍溶液池中PPS滤料行程调整转动频率，一般设定转动频率为0.5-3.5r/min。所述步骤（1）中，催化剂活性组分的成分是Mn、Ce、W、Mo、Al其中的一种或几种混合成分，活性组分盐溶液为硝酸盐或者氯化盐，配置浓度为0.02-0.1kg/L。所述步骤（2）中，热定型炉炉温设置为80-100℃恒温。所述步骤（3）中，高锰酸钾溶液池中溶液质量浓度为30%-60%。所述步骤（3）中，原位氧化反应条件为高锰酸钾溶液呈微酸性和合适反应温度，其中以稀硝酸调节高锰酸钾溶液PH值至5-6，以安装加热装置如碳棒和保温装置实现整体池温控制和稳定在75-85℃。所述步骤（5）中，喷淋塔采用循环喷淋，喷淋速度约为4-5L/min，额定压力0.12MPa，内为多行程结构；通过塔壁的可视玻璃窗口观察喷淋塔出口处喷淋水的颜色，喷淋塔采用连续换水工作模式，控制进出水阀门开度实现喷淋水的更换，保证PPS滤料的喷淋清洗效果，其中更换下的喷淋水用于配置步骤c中的高锰酸钾溶液。本专利技术将单一除尘PPS滤袋的原有热定型工艺流程与化学原位生产法有效结合，通过仅优化原有传统生产工艺中的热定型加工流程和方法，即完成污染物联合脱除多功能PPS滤袋的工业生产，实现传统单一除尘PPS滤袋生产模式快速、高效、低成本的更新换代，极大程度减少了现存工业生产模式革新成本和时间。该专利技术方法制备的多功能PPS滤袋适用于燃煤电站、工业锅炉等除尘设备的工业废气污染物的联合脱除。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术生产的多功能PPS滤料不仅保证高除尘率，还具备高活性的多种污染物联合脱除性能，比如脱硝效率和汞氧化效率等，可以实现多种污染物联合脱除一体化，大大节省现有单一污染物脱除技术成本费及改造费用；（2）本专利技术采用以化学原位法为核心的复合功能滤料制备方法，具备生产工艺简单、复合滤料生产周期短且生产的复合功能滤料同时具备高活性和低损失率的优点，可极大的拓展PPS除尘滤袋工业价值与商业前景；（3）本专利技术工艺是以原有滤料加工工艺中的热定型环节为框架，其中涉及到的全部容器装置和加热装置均可采用原有热定型工艺中装置，无需新购其他设施，真正实现生产装置零添加和原设备装置零改造的条件下的生产模式优化，快速、高效、低成本的完成传统PPS制造业的革新换代。附图说明图1为多种污染物联合脱除功能PPS滤袋的改造工艺流程图。图中：1.压滚轮；2.活性组分盐溶液池；3.高锰酸钾溶液池；4.加热保温层；5.循环喷淋箱；6.热定型炉；7.PTFE膨化膜。图2为循环喷淋塔结构图。图中：1.压滚轮；8.过滤吸附层；9注水口；10排水口；11.可视玻璃窗口；12.循环泵；13.喷头；14.换气室。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本专利技术提出以化学原位生成法为核心的污染物联合脱除复合功能PPS滤料的工艺及方法，是在原有滤袋热定型工艺的装置基础上，改变浸渍及加热环节实现多功能PPS滤袋的工业流水线生产，在无需购置新的工艺设施和改造现有装置的条件下实现创新性、低成本的除尘滤袋的改革升级。实例一：（1）浸渍工艺：将经过原有热定型工艺前的PPS滤料（半成品）通过压滚轮以转动频率为1.0r/min通过活性组分Mn、Ce、W、Mo四元体系催化活性组分盐溶液池，浓度为0.1kg/L，直至PPS滤料表面充分吸附金属阳离子；（2）一次干燥工艺：将步骤（1）完成后的PPS滤料经过滚轮输送至100℃的原有热定型工艺中的热定型炉中实现滤料干燥脱水，干燥时间1.5h；（3）氧化还原工艺：将一次干燥后的PPS滤料通过滚轮输送入初始浓度为50%高锰酸钾溶液池中，以稀硝酸调节高锰酸钾溶液PH值至6.0，在80℃恒温条件下氧化滤料表面吸附的活性金属离子；（4）二次干燥工艺：将经过高锰酸钾氧化后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行二次干燥，干燥时间1.5h；（5）喷淋清洗工艺：对二次干燥后的PPS滤料送入循环喷淋塔内，喷淋水冲洗表面高锰酸钾，喷淋速度约为4L/min，额定压力0.12MPa，直至观察到冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，其特征在于，该工艺包含以下步骤：a、浸渍工艺：将经过传统热定型工艺前的半成品PPS滤料通过压滚轮以一定的输送速率通过高浓度的催化活性组分盐溶液池，直至半成PPS滤料表面充分吸附金属阳离子；b、一次干燥工艺：将浸渍工艺a完成后的PPS滤料经过滚轮输送至原传统热定型工艺中的热定型炉中实现滤料干燥脱水，干燥时间1‑2h；c、氧化还原工艺：将一次干燥后的PPS滤料通过滚轮输送入35%‑60%高锰酸钾溶液池中，在恒温条件下氧化滤料表面吸附的活性金属离子，氧化停留时间0.5‑1.5h；d、二次干燥工艺：将经过高锰酸钾氧化后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行二次干燥，干燥时间1‑2h；e、喷淋清洗工艺：对二次干燥后的PPS滤料送入循环喷淋塔，喷淋水冲洗表面高锰酸钾，直至观察到冲洗水透明；f、三次干燥工艺：将经过喷淋清洗后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行三次干燥，干燥时间1‑2h；g、覆膜包装工艺：经过原位工艺a－f的多功能PPS滤料，通过传统工艺中的覆膜和包装装置处理后即完成复合功能PPS滤袋的工业生产。

【技术特征摘要】
1.一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，其特征在于，该工艺包含以下步骤：a、浸渍工艺：将经过传统热定型工艺前的半成品PPS滤料通过压滚轮以一定的输送速率通过高浓度的催化活性组分盐溶液池，直至半成PPS滤料表面充分吸附金属阳离子；b、一次干燥工艺：将浸渍工艺a完成后的PPS滤料经过滚轮输送至原传统热定型工艺中的热定型炉中实现滤料干燥脱水，干燥时间1-2h；c、氧化还原工艺：将一次干燥后的PPS滤料通过滚轮输送入35%-60%高锰酸钾溶液池中，在恒温条件下氧化滤料表面吸附的活性金属离子，氧化停留时间0.5-1.5h；d、二次干燥工艺：将经过高锰酸钾氧化后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行二次干燥，干燥时间1-2h；e、喷淋清洗工艺：对二次干燥后的PPS滤料送入循环喷淋塔，喷淋水冲洗表面高锰酸钾，直至观察到冲洗水透明；f、三次干燥工艺：将经过喷淋清洗后的PPS滤料送入同一热定型炉中进行三次干燥，干燥时间1-2h；g、覆膜包装工艺：经过原位工艺a－f的多功能PPS滤料，通过传统工艺中的覆膜和包装装置处理后即完成复合功能PPS滤袋的工业生产。2.根据权利要求1所述的一种利用原有设备生产多功能PPS滤袋的方法，其特征在于：步骤a中，PPS滤料输送速度通过压滚轮转动频率调节，转动频率为0.5-3.5r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，李银生，段钰锋，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32