L型折弯成型模组及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于板材折弯机加工技术领域。一种L型折弯成型模组及装置，包括凹模和凸模，所述凹模上的模槽角度α为β‑2°≤α≤β‑0.5°，且所述模槽底部呈圆滑过渡，其中β为零件的折弯角度；所述凹模上设置有限位台或/和多个定位销，所述限位台或/和多个所述定位销对应设置在零件的侧部。其L型折弯成型装置，包括L型折弯成型模组、工作台、压力机和控制系统。本实用新型专利技术能够有效的提高其装配性能，增加其通用性，且在实际的连接过程中能够更有效方便的对多种不同规格尺寸的零件进行调节安装，保障其定位的准确性和有效性，并且能够在有效的找平情况下，降低其他台面的影响，提高了生产效率和质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
L型折弯成型模组及装置
本技术属于板材折弯机加工
，具体涉及一种L型折弯成型模组及装置。
技术介绍
随着国内铜材产品需求量的不断增加，电器制造厂家对薄壁折弯连接铜材产品的用量也在不断增加。L型折弯排产品是配电柜中的一个通用联接元件，是配电柜母线的重要组成部分，主要作用是在其他铜排产品之间起到联接作用，其几何形状如图1所示。该类产品材料为T2，该零件为通用零部件，所有的配电柜中都要用到，因此该零件的使用量较大。目前国内制造厂家使用全自动冲剪一体机进行冲孔及下料，再利用数控折弯机进行折弯。由于产品长度较短、厚度较薄，在数控折弯机折弯时，生产效率低下，加工成本高，不能适应市场需要。为了降低生产成本，提高生产效率，设计新型的折弯成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，生产效率高，定位快速有效，产品质量一致性好的L型折弯成型模组及装置。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种L型折弯成型模组，包括凹模，所述凹模下部固定设置有定位板；和凸模，所述凸模与所述凹模对应设置，且所述凸模上部依次固定设置有固定板、垫板和模柄；所述凹模上的模槽角度α为β-2°≤α≤β-0.5°，且所述模槽底部呈圆滑过渡，其中β为零件的折弯角度；所述凹模上设置有限位台或/和多个定位销，所述限位台或/和多个所述定位销对应设置在零件的侧部；通过所述限位台或/和多个定位销实现零件的定位。所述凹模包括底座和凹模本体，所述底座上设置有卡槽，所述凹模本体匹配卡设在所述模槽内。所述卡槽呈倒T形、或U型、或楔形。所述模槽匹配开设在所述凹模本体上，且所述模槽两侧的所述凹模本体上设置有平面撑台。所述平面撑台的台面高度与所述底座的台面高度平齐、或所述平面撑台的台面高度较所述底座的台面高。所述凹模与所述定位板通过螺栓固定连接，所述凸模、固定板、垫板和模柄之间均通过螺栓依次连接固定。所述凹模上的模槽角度为88.9°±20′。一种L型折弯成型装置，包括：如上述的L型折弯成型模组；工作台，所述凹模通过所述定位板固定设置在工作台上；压力机，所述凸模通过所述固定板、垫板和模柄连接设置在所述压力机上；和控制系统，通过所述控制系统控制所述压力机的动作。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术结构设计合理，其通过凹模和凸模的模组结构设计，能够有效的提高其装配性能，增加其通用性，且在实际的连接过程中能够更有效方便的对多种不同规格尺寸的零件进行调节安装；此外对于凹模的结构设计，能够有效的保障其定位的准确性和有效性，并且能够在有效的找平情况下，降低其他台面的影响，且便于在长期使用后进行修补和更换，大大降低了生产成本，提高了生产效率和质量的一致性。附图说明图1为折弯零件的结构示意图。图2为本技术的L型折弯成型模组结构示意图。图3为凹模的结构示意图之一。图4为图3的俯视结构示意图。图5为凹模的结构示意图之二。图中序号：110为凹模、111为底座、112为凹模本体、113为卡槽、114为模槽、115为限位台、116为定位销、120为定位板、121为螺栓、210为凸模、220为固定板、230为垫板、240为模柄、300为L型制件。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1-图5，一种L型折弯成型模组，包括凹模110和凸模210，凹模110下部固定设置有定位板120；凸模210与凹模110对应设置，且凸模210上部依次固定设置有固定板220、垫板230和模柄240，本实施例中凹模与定位板通过螺栓121固定连接，凸模、固定板、垫板和模柄之间均通过螺栓121依次连接固定。凹模110上的模槽114角度α为β-2°≤α≤β-0.5°，且模槽底部呈圆滑过渡，其中β为零件的折弯角度，本实施例中针对T2材料，以及相应的尺寸规格，其凹模上的模槽角度为88.9°±20′，从而能够克服其成型后的回弹量；凹模110上设置有限位台115或/和多个定位销116，限位台或/和多个定位销对应设置在零件的侧部；通过限位台或/和多个定位销实现零件的定位，本实施例中，通过限位台实现长度方向的定位，通过单侧设置两定位销实现侧向的定位。进一步的，为了进一步的便于实现定位和养护长时间凹模的磨损，其凹模包括底座111和凹模本体112，底座上设置有卡槽113，凹模本体匹配卡设在模槽114内，其卡槽呈倒T形、或U型、或楔形，且模槽114匹配开设在凹模本体上，且模槽两侧的凹模本体上设置有平面撑台，平面撑台的台面高度与底座的台面高度平齐、或平面撑台的台面高度较底座的台面高。本申请还公开了一种L型折弯成型装置，包括如上述的L型折弯成型模组、工作台、压力机和控制系统，凹模通过定位板固定设置在工作台上；凸模通过固定板、垫板和模柄连接设置在压力机上；通过控制系统控制压力机的动作，其中工作台和压力机为现有设备即可，对其结构不再详细陈述。本申请实现了L型制件300的快速折弯工作，经生产验证，新的成型装置设计合理，满足产品的批量生产要求，提高生产效率，降低生产成本。效率提高4倍，质量一致性好，达到产品技术要求，更好的利于产品生产和质量控制。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L型折弯成型模组，其特征在于，包括：凹模，所述凹模下部固定设置有定位板；和凸模，所述凸模与所述凹模对应设置，且所述凸模上部依次固定设置有固定板、垫板和模柄；所述凹模上的模槽角度α为β‑2°≤α≤β‑0.5°，且所述模槽底部呈圆滑过渡，其中β为零件的折弯角度；所述凹模上设置有限位台或/和多个定位销，所述限位台或/和多个所述定位销对应设置在零件的侧部；通过所述限位台或/和多个定位销实现零件的定位。

【技术特征摘要】
1.一种L型折弯成型模组，其特征在于，包括：凹模，所述凹模下部固定设置有定位板；和凸模，所述凸模与所述凹模对应设置，且所述凸模上部依次固定设置有固定板、垫板和模柄；所述凹模上的模槽角度α为β-2°≤α≤β-0.5°，且所述模槽底部呈圆滑过渡，其中β为零件的折弯角度；所述凹模上设置有限位台或/和多个定位销，所述限位台或/和多个所述定位销对应设置在零件的侧部；通过所述限位台或/和多个定位销实现零件的定位。2.根据权利要求1所述的L型折弯成型模组，其特征在于，所述凹模包括底座和凹模本体，所述底座上设置有卡槽，所述凹模本体匹配卡设在所述模槽内。3.根据权利要求2所述的L型折弯成型模组，其特征在于，所述卡槽呈倒T形、或U型、或楔形。4.根据权利要求2所述的L型折弯成型模组，其特征在于，所述模槽匹配开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛俊峰，魏军伟，魏军良，吴跃伟，杨科军，谢宝娜，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41