一种圆管弯头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管弯头机，包括底座、主接骨机构和辅接骨机构；所述主接骨机构包括主接骨架、主驱动器和主压紧轮；所述主接骨架固定于所述底座上；所述主驱动器固定于所述主接骨架上；所述主压紧轮转动设置于所述主接骨架上方，且所述主压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述驱动器的输出端与所述主压紧轮传动连接；所述辅接骨机构包括辅接骨支架、辅压紧轮和位置调节组件；所述辅接骨支架水平滑动设置于所述主接骨架的一侧；所述辅压紧轮转动设置于所述辅接骨支架的顶部，所述辅压紧轮的轴线与底座垂直，且所述辅压紧轮与所述主压紧轮等高；所述位置调节组件连接于所述辅接骨支架和所述底座之间以用于调节辅接骨支架在底座上的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管弯头机
本技术涉及圆管加工设备领域，尤其涉及一种圆管弯头机。
技术介绍
圆管是生产制造领域比较常用的一种生产材料，有些情况下在对圆管进行安装时，需要将圆管的端部进行折弯并进行压骨成型处理。现有技术中，圆管弯头机只能完成圆弯头的压骨成型以及弯头的接骨，可以将单节管连接成一个完整的弯头，也能满足消声器外壳的压骨成型的操作。但是，由于现有的圆管弯头机的压骨成型机构不能进行调整，使得其在压骨成型和弯头接骨方面满足不了不同规格和尺寸的产品的加工需求，且现有的圆管弯头机的功能单一，适用性不够广泛。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种圆管弯头机。本技术是通过以下技术方案实现的：一种圆管弯头机，包括底座、主接骨机构和辅接骨机构；所述主接骨机构包括主接骨架、主驱动器和主压紧轮；所述主接骨架固定于所述底座上；所述主驱动器固定于所述主接骨架上；所述主压紧轮转动设置于所述主接骨架上方，且所述主压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述驱动器的输出端与所述主压紧轮传动连接；所述辅接骨机构包括辅接骨支架、辅压紧轮和位置调节组件；所述辅接骨支架水平滑动设置于所述底座上并位于所述主接骨架的一侧；所述辅压紧轮转动设置于所述辅接骨支架的顶部，所述辅压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述位置调节组件连接于所述辅接骨支架和所述底座之间以用于调节所述辅接骨支架在所述底座上的位置。本技术的圆管弯头机通过在所述辅接骨机构设置位置调节组件，实现了对所述辅接骨支架的位置调节操作，从而满足不同规格和尺寸的产品的压骨成型或弯头接骨的加工需求。进一步地，所述位置调节组件包括滑动件；所述辅接骨支架的底部固定在所述滑动件上，所述滑动件滑动设置于所述底座上。进一步地，所述位置调节组件还包括限位条；所述限位条水平固定于所述底座上，所述限位条的延展方向与所述主接骨架垂直，所述滑动件滑动设置于所述限位条上。进一步地，所述位置调节组件还包括调节架和调节丝杠；所述调节架与所述底座固定连接；所述调节丝杠包括调节丝杠本体和调节滑套，所述调节丝杠本体水平设置，所述调节丝杠本体的一端与所述滑动件连接，所述调节滑套与所述调节架固定连接。进一步地，所述位置调节组件还包括调节手柄；所述调节手柄与所述调节丝杠本体的自由端连接。进一步地，所述主接骨机构还包括减速器；所述主驱动器经所述减速器与所述主压紧轮传动连接。进一步地，所述主接骨机构还包括齿轮组；所述减速器经所述齿轮组与所述主压紧轮传动连接。进一步地，所述主接骨机构还包括滑块；所述滑块滑动设置于所述主接骨架上，所述主压紧轮转动设置于所述滑块上。进一步地，所述主接骨机构还包括接骨丝杠和接骨手轮；所述接骨丝杠包括接骨丝杠本体和接骨滑套；所述接骨滑套与所述主接骨架的顶部固定连接，所述接骨丝杠本体的一端经一锥齿轮组与所述滑块传动连接以带动所述滑块滑动。进一步地，所述底座上还设置有多个滚轮。相对于现有技术，本技术的圆管弯头机通过在所述辅接骨机构设置位置调节组件，实现了对所述辅接骨支架的位置调节操作，从而满足不同规格和尺寸的产品的压骨成型或弯头接骨的加工需求，扩大了适用范围，为生产厂家降低了加工成本。本技术的圆管弯头机具有结构简单、操作方便、生产成本低等优点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的圆管弯头机的主视图。图2是本技术的圆管弯头机的俯视图。具体实施方式请参阅图1和图2。图1是本技术的圆管弯头机的主视图。图2是本技术的圆管弯头机的俯视图。本技术的圆管弯头机，包括底座10、主接骨机构20和辅接骨机构30。具体地，本实施例的所述主接骨机构20包括主接骨架21、主驱动器22、减速器23、齿轮组24、主压紧轮25、滑块26、接骨丝杠27、接骨手轮28和锥齿轮组29。所述主接骨架21固定于所述底座10上；所述主驱动器22固定于所述主接骨架21上。所述主压紧轮25转动设置于所述主接骨架21上方，且所述主压紧轮25的轴线与所述底座10垂直；所述驱动器的输出端与所述主压紧轮25传动连接。优选地，本实施例设置了所述减速器23和齿轮组24。所述主驱动器22经所述减速器23与所述主压紧轮25传动连接，所述减速器23经所述齿轮组24与所述主压紧轮25传动连接。这样经过所述减速器23可以对所述主驱动器22的输出动力进行减速，并经所述齿轮组24将动力进一步传动给主压紧轮25。本实施例的所述主驱动器22优选地选择电机。另外，为了能对所述主压紧轮25进行位置上的调整，以方便对不同规格和尺寸的产品进行加工，本实施例优选地设置了所述滑块26，并设置了所述接骨丝杠27和接骨手轮28以对所述滑块26进行调整。所述滑块26滑动设置于所述主接骨架21上，所述主压紧轮25转动设置于所述滑块26上。所述接骨丝杠27包括接骨丝杠本体和接骨滑套。所述接骨滑套与所述主接骨架21的顶部固定连接，所述接骨丝杠本体的一端经一锥齿轮组29与所述滑块26传动连接以带动所述滑块26滑动。通过转动所述接骨丝杠27，从而带动所述滑块26向所述辅接骨机构30之间进给，以适应不同规格和尺寸的产品的加工需求。本实施例的所述辅接骨机构30包括辅接骨支架31、辅压紧轮32和位置调节组件33。所述辅接骨支架31水平滑动设置于所述底座10上并位于所述主接骨架21的一侧。所述辅压紧轮32转动设置于所述辅接骨支架31的顶部，所述辅压紧轮32的轴线与所述底座10垂直，且所述辅压紧轮32与所述主压紧轮25等高。所述位置调节组件33连接于所述辅接骨支架31和所述底座10之间以用于调节所述辅接骨支架31在所述底座10上的位置。具体地，本实施例的所述位置调节组件33包括滑动件331、限位条332、调节架333、调节丝杠334和调节手柄335。所述辅接骨支架31的底部固定在所述滑动件331上，所述滑动件331滑动设置于所述底座10上。所述限位条332水平固定于所述底座10上，所述限位条332的延展方向与所述主接骨架21垂直，本实施例优选地设置了两条相互平行的限位条332，所述滑动件331滑动设置于所述限位条332上。本实施例的所述滑动件331优选地包括两块垂直连接的滑动板，其中一块所述滑动板滑动设置于所述限位条332上，而另一块滑动板位于所述底座10的一侧并朝下设置，这样，该朝下设置的滑动板也可以通过与所述底座10的接触对所述辅接骨支架31的移动进行限位。所述调节架333与所述底座10固定连接。所述调节丝杠334包括调节丝杠本体和调节滑套，所述调节丝杠本体水平设置，所述调节丝杠本体的一端与所述滑动件331连接，所述调节滑套与所述调节架333固定连接。本实施例的所述调节架333的横截面为L型，该L型的调节架333的长边与所述底座10连接固定，其短边则朝下设置并与所述调节滑套固定连接。所述调节手柄335与所述调节丝杠本体的自由端连接。通过所述调节手柄335带动所述调节丝杠本体转动，转动的调节丝杠本体可以前后移动，从而带动所述滑动件331滑动以调整所述辅接骨支架31的位置，这样就可以适应不同规格和尺寸的产品的加工需求。另外，为了方便转移所述底座10，本实施例优选地在所述底座10上还设置有多个滚轮11。本技术的圆管弯头机的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管弯头机，其特征在于：包括底座、主接骨机构和辅接骨机构；所述主接骨机构包括主接骨架、主驱动器和主压紧轮；所述主接骨架固定于所述底座上；所述主驱动器固定于所述主接骨架上；所述主压紧轮转动设置于所述主接骨架上方，且所述主压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述驱动器的输出端与所述主压紧轮传动连接；所述辅接骨机构包括辅接骨支架、辅压紧轮和位置调节组件；所述辅接骨支架水平滑动设置于所述底座上并位于所述主接骨架的一侧；所述辅压紧轮转动设置于所述辅接骨支架的顶部，所述辅压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述位置调节组件连接于所述辅接骨支架和所述底座之间以用于调节所述辅接骨支架在所述底座上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种圆管弯头机，其特征在于：包括底座、主接骨机构和辅接骨机构；所述主接骨机构包括主接骨架、主驱动器和主压紧轮；所述主接骨架固定于所述底座上；所述主驱动器固定于所述主接骨架上；所述主压紧轮转动设置于所述主接骨架上方，且所述主压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述驱动器的输出端与所述主压紧轮传动连接；所述辅接骨机构包括辅接骨支架、辅压紧轮和位置调节组件；所述辅接骨支架水平滑动设置于所述底座上并位于所述主接骨架的一侧；所述辅压紧轮转动设置于所述辅接骨支架的顶部，所述辅压紧轮的轴线与所述底座垂直；所述位置调节组件连接于所述辅接骨支架和所述底座之间以用于调节所述辅接骨支架在所述底座上的位置。2.根据权利要求1所述的圆管弯头机，其特征在于：所述位置调节组件包括滑动件；所述辅接骨支架的底部固定在所述滑动件上，所述滑动件滑动设置于所述底座上。3.根据权利要求2所述的圆管弯头机，其特征在于：所述位置调节组件还包括限位条；所述限位条水平固定于所述底座上，所述限位条的延展方向与所述主接骨架垂直，所述滑动件滑动设置于所述限位条上。4.根据权利要求3所述的圆管弯头机，其特征在于：所述位置调节组件还包括调节架和调节丝杠；所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，
申请(专利权)人：广州合成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44