本实用新型专利技术公开了一种用于化肥生产中的原料粉碎装置，包括罐体，所述罐体的底部边缘处设置有底脚，所述罐体的底部中心位置设置有出料口，所述底脚的内侧表面设置有延伸块，通过在进料口增加了可以转动的阻隔板，使得物料从进料滑板上滑道进料口处，将阻隔板向罐体内转动，物料进入罐体内，然后阻隔板在复位弹簧的作用下，带动阻隔板恢复至原始位置，将进料口遮挡住，使得罐体内的原料在粉碎时的粉末不会从进料口处散布到外部空气中，避免了工作人员吸入的危害；在出料口的下方增加了可以灵活安装拆卸的过滤板，粉碎好的原料从出料口排出后，落到过滤板上，将原料中的部分灰尘过滤掉，使得原料内杂质减少，同时安装拆卸更加快捷方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化肥生产中的原料粉碎装置
本技术属于复合肥原料加工
，具体涉及一种用于化肥生产中的原料粉碎装置。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。现在的复合肥在生产的过程中需要使用到粉碎机，将复合肥的原料进行粉碎，然后才能进行进一步混合加工，可是现在的粉碎机在使用的过程中进料口需要保持敞开，可是在粉碎的过程中有可能部分粉末从进料口散部到外部的空气中，有可能导致工作人源吸入出现生命危险，另外复合肥原料粉碎后，有可能其中存在一些灰尘没有过滤，有可能导致复合肥的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于化肥生产中的原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化肥生产中的原料粉碎装置，包括罐体和转轴，所述罐体的底部边缘处设置有底脚，所述罐体的底部中心位置设置有出料口，所述底脚的内侧表面设置有延伸块，所述延伸块的端部表面设置有卡槽，所述出料口的下方设置有过滤板，所述过滤板的两端设置有连接卡柱，所述连接卡柱与卡槽卡合固定连接，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机与罐体的顶部通过固定螺栓固定连接，所述罐体的外表面上端设置有进料口，所述进料口的外侧边缘处设置有进料滑板，所述进料口的开口处设置有阻隔板，所述阻隔板的顶部与罐体通过转轴转动连接，所述转轴的两端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转轴固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定转轴的轴承座固定连接，所述电机与电源电连接。优选的，所述阻隔板的尺寸与进料口的开口尺寸相匹配。优选的，所述罐体的内部设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片上的连接轴与电机通过齿轮箱连接。优选的，所述出料口的开口处设置有开关阀。优选的，所述过滤板的底部表面为网状结构，且过滤板与地面呈三十度夹角。优选的，所述连接卡柱与卡槽卡合连接的一端设置有四棱柱状的卡块，且卡块与卡槽的尺寸相匹配。优选的，所述底脚的底部设置有弹簧减震脚。优选的，所述进料滑板的侧视截面为U型结构，且进料滑板与地面呈三十度夹角。优选的，所述罐体的底部为圆锥型结构。优选的，所述阻隔板的表面边缘处设置有密封橡胶环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中通过在进料口增加了可以转动的阻隔板，使得物料从进料滑板上滑道进料口处，将阻隔板向罐体内转动，物料进入罐体内，然后阻隔板在复位弹簧的作用下，带动阻隔板恢复至原始位置，将进料口遮挡住，使得罐体内的原料在粉碎时的粉末不会从进料口处散布到外部空气中，避免了工作人员吸入的危害；在出料口的下方增加了可以灵活安装拆卸的过滤板，粉碎好的原料从出料口排出后，落到过滤板上，将原料中的部分灰尘过滤掉，使得原料内杂质减少，提高复合肥的质量，同时过滤板通过连接卡柱与卡槽卡合固定，安装拆卸更加的快捷方便。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视局部结构示意图；图4为本技术的过滤板结构示意图；图5为本技术的底脚俯视结构示意图；图中：1-罐体、2-底脚、3-过滤板、4-连接卡柱、5-出料口、6-进料滑板、7-电机、8-复位弹簧、9-转轴、10-进料口、11-阻隔板、12-卡槽、13-延伸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种用于化肥生产中的原料粉碎装置，包括罐体1和转轴9，罐体1的底部边缘处设置有底脚2，罐体1的底部中心位置设置有出料口5，底脚2的内侧表面设置有延伸块13，延伸块13的端部表面设置有卡槽12，出料口5的下方设置有过滤板3，过滤板3的两端设置有连接卡柱4，连接卡柱4与卡槽12卡合固定连接，罐体1的顶部设置有电机7，电机7与罐体1的顶部通过固定螺栓固定连接，罐体1的外表面上端设置有进料口10，进料口10的外侧边缘处设置有进料滑板6，进料口10的开口处设置有阻隔板11，阻隔板11的顶部与罐体1通过转轴9转动连接，转轴9的两端设置有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与转轴9固定连接，复位弹簧8的另一端与固定转轴9的轴承座固定连接，电机7与电源电连接。为了保能够开启和关闭，本实施例中，优选的，阻隔板11的尺寸与进料口10的开口尺寸相匹配。为了保证粉碎的质量，本实施例中，优选的，罐体1的内部设置有粉碎刀片，粉碎刀片上的连接轴与电机通过齿轮箱连接。为了方便排料，本实施例中，优选的，出料口5的开口处设置有开关阀。为了方便过滤原料中的灰尘，本实施例中，优选的，过滤板3的底部表面为网状结构，且过滤板3与地面呈三十度夹角。为了保证卡合紧固，本实施例中，优选的，连接卡柱4与卡槽12卡合连接的一端设置有四棱柱状的卡块，且卡块与卡槽12的尺寸相匹配。为了降低震动频率，本实施例中，优选的，底脚2的底部设置有弹簧减震脚。为了保证物料顺利的滑进罐体1内，本实施例中，优选的，进料滑板6的侧视截面为U型结构，且进料滑板6与地面呈三十度夹角。为了防止罐体1内残留原料，本实施例中，优选的，罐体1的底部为圆锥型结构。为了保证密封，本实施例中，优选的，阻隔板11的表面边缘处设置有密封橡胶环。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后,物料在进料滑板6上向进料口10滑动，物料将阻隔板11挤开，阻隔板11围绕转轴9向罐体1内转动，物料进入罐体1内，然后阻隔板11在复位弹簧8的作用下，带动阻隔板11恢复至原始位置，将进料口10遮挡住，使得罐体1内的原料在粉碎时的粉末不会从进料口10处散布到外部空气中，避免了工作人员吸入的危害；粉碎好的原料从出料口排出后，落到过滤板3上，将原料中的部分灰尘过滤掉，使得原料内杂质减少，拆卸时，可将过滤板3两端的连接卡柱4与卡槽12分离即可，安装拆卸更加方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化肥生产中的原料粉碎装置，包括罐体(1)和转轴(9)，其特征在于：所述罐体(1)的底部边缘处设置有底脚(2)，所述罐体(1)的底部中心位置设置有出料口(5)，所述底脚(2)的内侧表面设置有延伸块(13)，所述延伸块(13)的端部表面设置有卡槽(12)，所述出料口(5)的下方设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)的两端设置有连接卡柱(4)，所述连接卡柱(4)与卡槽(12)卡合固定连接，所述罐体(1)的顶部设置有电机(7)，所述电机(7)与罐体(1)的顶部通过固定螺栓固定连接，所述罐体(1)的外表面上端设置有进料口(10)，所述进料口(10)的外侧边缘处设置有进料滑板(6)，所述进料口(10)的开口处设置有阻隔板(11)，所述阻隔板(11)的顶部与罐体(1)通过转轴(9)转动连接，所述转轴(9)的两端设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端与转轴(9)固定连接，所述复位弹簧(8)的另一端与固定转轴(9)的轴承座固定连接，所述电机(7)与电源电连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于化肥生产中的原料粉碎装置，包括罐体(1)和转轴(9)，其特征在于：所述罐体(1)的底部边缘处设置有底脚(2)，所述罐体(1)的底部中心位置设置有出料口(5)，所述底脚(2)的内侧表面设置有延伸块(13)，所述延伸块(13)的端部表面设置有卡槽(12)，所述出料口(5)的下方设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)的两端设置有连接卡柱(4)，所述连接卡柱(4)与卡槽(12)卡合固定连接，所述罐体(1)的顶部设置有电机(7)，所述电机(7)与罐体(1)的顶部通过固定螺栓固定连接，所述罐体(1)的外表面上端设置有进料口(10)，所述进料口(10)的外侧边缘处设置有进料滑板(6)，所述进料口(10)的开口处设置有阻隔板(11)，所述阻隔板(11)的顶部与罐体(1)通过转轴(9)转动连接，所述转轴(9)的两端设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端与转轴(9)固定连接，所述复位弹簧(8)的另一端与固定转轴(9)的轴承座固定连接，所述电机(7)与电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产中的原料粉碎装置，其特征在于：所述阻隔板(11)的尺寸与进料口(10)的开口尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任寿鹏，
申请(专利权)人：任寿鹏，
类型：新型
国别省市：青海,63
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