一种改进的能够显著抑制细菌的口罩制造技术

本发明专利技术涉及一种抗菌口罩，其中利用了抗菌肽能使纤维具有了很好的抑菌活性，抑菌率达99％以上，并且制备简单，成本低廉，可大规模推广用于抗菌织物生产。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的能够显著抑制细菌的口罩
本专利技术涉及一种口罩，尤其涉及一种改进的提高抑菌率的口罩。
技术介绍
口罩是医生、护士工作时的必需品，随着工业的发展，空气的污染也比以前更加严重，因此口罩成为人们生活中的日常用品，可以防止细菌和尘埃对人体的入侵。普通的口罩只具备一般的过滤功能，功能比较单一。同时在使用过程中呼吸作用使口罩罩体潮湿，从而利于细菌微生物的生长。口罩在使用过程中，直接接触使用者的口、鼻及面部皮肤，如果保存不当或多次使用没有及时清洗，将会造成细菌的传播，危害使用者的健康。另外，现在的PM2.5颗粒对环境空气质量和人类身体健康的影响非常大，民众对口罩表现出了极高的热情，但目前市场上特别针对这种细颗粒物进行防护的口罩并不多，市场上现有的口罩绝大多数是使用无纺布、纱布、塑料网布等制备而成。他们的织孔或网孔都较大，在阻止PM2.5进入呼吸道方面的效果并不理想。CN203789201U中公开了一种防菌抑菌型口罩，包括用于覆盖戴用者的口部及鼻部的口罩本体，口罩本体设置有五层结构形成层叠状，由外到内依次是外层PP无纺布、定型布、PM2.5颗粒过滤布、内层SMS无纺布和壳聚糖非织造布，均裁剪成口罩本体的形状，边缘利用热熔胶进行热压粘合；外层PP无纺布采用10-15g/m2的布料，定型布采用12-16g/m2的布料，PM2.5颗粒过滤布采用10-12g/m2的超细旦驻极体熔喷纤维非织造布，内层SMS无纺布采用10-15g/m2的布料，壳聚糖非织造布采用15-20g/m2的布料。但是该口罩采用了五层的特殊层状结构，制作工艺复杂，虽然能够过滤部分PM2.5颗粒、但是在防菌抑菌的效果上还有待改进和加强。CN204034074U中公开了一种碳纤维超滤抑菌口罩，碳纤维超滤抑菌口罩的口罩本体由内层、抑菌超滤层、过滤层和外层构成。外层能够阻挡环境中较大污染颗粒；过滤层能够过滤环境中大部分污染颗粒；超滤抑菌层能够过滤大气中有毒有害物质，但是该抑菌层在抑制菌的生长上效果不显著，对于该材料的选择需要付出极大的努力。CN101960070A中公开了关于抗菌及抗真菌的湿巾的制造方法，是通过制湿巾用整块织物(如无纺布、棉、纸)与纳米金属粒子一起浸泡于湿巾制造用水中制造，该湿巾制造用水含具有抗菌及抗真菌功能的纳米尺寸大小的金属颗粒，制造的湿巾具有多重抗菌及抗真菌等功效。但是该方案需要使用金属颗粒，容易造成资源浪费，而且经过检测，抑菌效率还有待进一步的增强。综合现有技术的缺陷，设计出一种具有比现有技术有明显改善的抗菌、抑菌功能的口罩是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中口罩在制备方法复杂、材料成本高以及抑菌效率低的缺陷，提供一种成本较低、断裂强力能满足应用要求的同时具有较强抗菌能力的口罩及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有良好抗菌性的口罩，其是采用ε-聚赖氨酸聚乙烯醇生物复合抗菌纤维制备得到的。本专利技术另外提供一种具有良好抗菌性的ε-聚赖氨酸聚乙烯醇生物复合抗菌纤维的制备方法，本专利技术通过添加生物防腐剂ε-聚赖氨酸的方法，使ε-聚赖氨酸聚乙烯醇生物复合抗菌纤维的抑菌率得到提高。本专利技术实现目的的技术方案是:制备时采用水-DMSO体系，水与DMSO的体积比为6:4-2:8，混合液中添加1-3％的NaCl，混合均匀的纺丝溶剂中添加ε-聚赖氨酸，搅拌使ε-聚赖氨酸完全溶解。称取8-20％的PVA(聚合度1750±50)，室温下加入纺丝溶液中，搅拌使之充分接触到溶剂，停止搅拌后静置浸泡30-60min，然后将其置于水浴中进行加热，逐步升温至60-70℃，保持1-2h，然后升温至95-100℃使PVA完全溶解，溶解完毕再保温2-3h即可进行喷丝，冷凝浴用-20℃的无水甲醇，冷凝时间10-60s，将冷凝浴中抗菌纤维取出室温干燥即可得到初纺丝。初纺丝可通过拉伸成为直径为0.005-0.1mm的抗菌纤维产品。本专利技术另外提供一种抗菌肽，所述肽为申请人前期通过筛选、鉴定获得的具有较好光谱性的抑制微生物的多肽，所述序列如SEQIDNO：1-5任一所示。一种具有良好抗菌性的添加抗菌肽以及ε-聚赖氨酸聚乙烯醇生物复合抗菌纤维的制备方法，制备时采用水-DMSO体系，水与DMSO的体积比为6:4-2:8，混合液中添加1-3％的NaCl，混合均匀的纺丝溶剂中添加ε-聚赖氨酸，搅拌使ε-聚赖氨酸完全溶解。称取8-20％的PVA(聚合度1750±50)，室温下加入纺丝溶液中，搅拌使之充分接触到溶剂，停止搅拌后静置浸泡30-60min，然后将其置于水浴中进行加热，逐步升温至60-70℃，保持1-2h，然后升温至95-100℃使PVA完全溶解，溶解完毕再保温2-3h，随后加入抗菌肽加入量为100mg/L搅拌均匀，即可进行喷丝，冷凝浴用-20℃的无水甲醇，冷凝时间10-60s，将冷凝浴中抗菌纤维取出室温干燥即可得到初纺丝。初纺丝可通过拉伸成为直径为0.005-0.1mm的抗菌纤维产品。提供一种具有良好抗菌性的口罩，其是采用上述的加入抗菌肽以及ε-聚赖氨酸聚乙烯醇生物复合抗菌纤维制备得到的。本专利技术的优点和积极效果是:本专利技术通过在纤维制备过程中添加生物防腐剂ε-聚赖氨酸以及抗菌肽，能够广谱性的抑制外源的微生物，较不添加ε-聚赖氨酸的对照组抑菌率显著提高，而且本专利技术制备简单，能够大规模推广应用，具有极高的应用价值。具体实施方式实施例1抗菌纤维的制备制备时采用水-DMSO体系，水与DMSO的体积比为6:4，混合液中添加3％的NaCl，混合均匀的纺丝溶剂中添加ε-聚赖氨酸，搅拌使ε-聚赖氨酸完全溶解。称取8％的PVA(聚合度1750±50)，室温下加入纺丝溶液中，搅拌使之充分接触到溶剂，停止搅拌后静置浸泡60min，然后将其置于水浴中进行加热，逐步升温至60℃，保持1h，然后升温至95℃使PVA完全溶解，溶解完毕再保温2h，随后加入SEQIDNO：1的抗菌肽加入量为100mg/L搅拌均匀，即可进行喷丝，冷凝浴用-20℃的无水甲醇，冷凝时间60s，将冷凝浴中抗菌纤维取出室温干燥即可得到初纺丝。初纺丝通过拉伸成为直径为0.005mm的抗菌纤维产品。实施例2抗菌纤维的制备制备时采用水-DMSO体系，水与DMSO的体积比为6:6，混合液中添加2％的NaCl，混合均匀的纺丝溶剂中添加ε-聚赖氨酸，搅拌使ε-聚赖氨酸完全溶解。称取8％的PVA(聚合度1750±50)，室温下加入纺丝溶液中，搅拌使之充分接触到溶剂，停止搅拌后静置浸泡60min，然后将其置于水浴中进行加热，逐步升温至60℃，保持2h，然后升温至95℃使PVA完全溶解，溶解完毕再保温2h，随后加入SEQIDNO：2的抗菌肽加入量为100mg/L搅拌均匀，即可进行喷丝，冷凝浴用-20℃的无水甲醇，冷凝时间60s，将冷凝浴中抗菌纤维取出室温干燥即可得到初纺丝。初纺丝通过拉伸成为直径为0.005mm的抗菌纤维产品。实施例3抗菌纤维的制备制备时采用水-DMSO体系，水与DMSO的体积比为6:8，混合液中添加3％的NaCl，混合均匀的纺丝溶剂中添加ε-聚赖氨酸，搅拌使ε-聚赖氨酸完全溶解。称取8％的PVA(聚合度1750±50)，室温下加入纺丝溶液中，搅拌使之充分接触到溶剂，停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩，其特征在于：采用初纺丝制成的布构成，所述初纺丝的制备方法如下：制备时采用水‑DMSO体系，水与DMSO的体积比为6:4‑9，混合液中添加3％的NaCl，混合均匀的纺丝溶剂中添加ε‑聚赖氨酸，搅拌使ε‑聚赖氨酸完全溶解，称取8％的PVA，室温下加入纺丝溶液中，搅拌使之充分接触到溶剂，停止搅拌后静置浸泡60min，然后将其置于水浴中进行加热，逐步升温至60℃，保持1‑2h，然后升温至95℃使PVA完全溶解，溶解完毕再保温2h，加入抗菌肽混合均匀后，即可进行喷丝，冷凝浴用‑20℃的无水甲醇，冷凝时间60s，将冷凝浴中抗菌纤维取出室温干燥即可得到初纺丝。

【技术特征摘要】
1.一种口罩，其特征在于：采用初纺丝制成的布构成，所述初纺丝的制备方法如下：制备时采用水-DMSO体系，水与DMSO的体积比为6:4-9，混合液中添加3％的NaCl，混合均匀的纺丝溶剂中添加ε-聚赖氨酸，搅拌使ε-聚赖氨酸完全溶解，称取8％的PVA，室温下加入纺丝溶液中，搅拌使之充分接触到溶剂，停止搅拌后静置浸泡60min，然后将其置于水浴中进行加热，逐步升温至60℃，保持1-2h，然后升温至95℃使PVA完全溶解，溶解完毕再保温2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾银凤，
申请(专利权)人：顾银凤，
类型：发明
国别省市：陕西,61