母线基础单元结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线基础单元结构，其母线外壳包括铝型材壳体、母线盖板，铝型材壳体内部壳体容置腔；母线盖板装设于铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处；壳体后侧板前表面螺装若干固定安装板，各固定安装板前表面螺装铜排固定座，各铜排固定座分别开设固定座卡持槽；最左端固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设铜排固定夹，铜排固定夹上设置有固定夹卡持槽。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
母线基础单元结构
本技术涉及母线装置
，尤其涉及一种母线基础单元结构。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。对于现有的母线装置而言，其一般由若干基础单元拼接组合而成；然而，对于现有的母线装置而言，其基础单元一般存在设计不合理、稳定可靠性较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种母线基础单元结构，该母线基础单元结构设计新颖、稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。本技术提供的一种母线基础单元结构，包括有母线外壳，母线外壳包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；所述铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端部分别与所述铝型材壳体的壳体上侧板的前端边缘部连接，各母线盖板的下端部分别与所述铝型材壳体的壳体下侧板的前端边缘部连接；所述铝型材壳体的壳体后侧板的前表面通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，各个固定安装板的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的铜排固定座，各个铜排固定座分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽；最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有铜排固定夹，所述铜排固定夹上设置有固定夹卡持槽；所述铝型材壳体的壳体容置腔内嵌装有沿着铝型材壳体的长度方向延伸的接电铜排，接电铜排的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的中部卡紧于各铜排固定座的固定座卡持槽内。进一步地，所述铝型材壳体包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板、壳体下侧板以及呈竖向布置的壳体后侧板，壳体上侧板位于壳体下侧板的上端侧，壳体后侧板的上端边缘部与壳体上侧板的后端边缘部连接，壳体后侧板的下端边缘部与壳体下侧板的后端边缘部连接；壳体上侧板、壳体下侧板、壳体后侧板为一体结构。进一步地，各个所述铜排固定夹分别包括有铜排前夹体、位于铜排前夹体后端侧的铜排后夹体，各个铜排固定座分别为硬质塑胶固定座，各个铜排固定夹的铜排前夹体、铜排后夹体通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板前表面，铜排前夹体开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽，铜排后夹体开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽，前夹体卡持槽与后夹体卡持槽前后对齐布置且前夹体卡持槽与后夹体卡持槽共同组成固定夹卡持槽。进一步地，所有铜排固定座的固定座卡持槽、所有铜排固定夹的固定夹卡持槽左右依次对齐。进一步地，铜排前夹体、铜排后夹体分别为硬质塑胶夹体。进一步地，各个所述母线盖板的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片，各个母线盖板的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边，各个母线盖板的盖板下端折边分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；各个所述母线盖板的下端侧分别装设有盖板限位组件，所述盖板限位组件包括有盖板限位片，所述盖板限位片包括有位于盖板下端折边下端侧且呈水平横向布置的限位片底部，所述限位片底部的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部，所述限位片底部的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部，母线盖板的盖板下端折边位于前端限位部与后端限位部之间；所述壳体下侧板的前端边缘部开设有朝下开口且沿着铝型材壳体长度方向延伸的壳体限位槽，所述盖板限位片的后端限位部插入至铝型材壳体的壳体限位槽内；所述盖板限位片的限位片底部对应壳体下端折边的内螺纹孔开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部的螺丝安装孔安装有限位螺丝，限位螺丝的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔内。进一步地，所述壳体上侧板的前端边缘部通过锁紧螺丝螺装紧固有沿着铝型材壳体长度方向延伸的金属定位条，所述金属定位条开设有沿着金属定位条的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔，各个母线盖板的盖板固定舌片分别插扣于金属定位条的定位条定位孔内。进一步地，所述限位螺丝的外围套装有位于限位片底部下端侧的弹簧，弹簧的上端部与限位片底部抵接，弹簧的下端部与限位螺丝的大头端部抵接。进一步地，所述母线盖板为冷轧钢板；所述固定安装板为钢板。进一步地，所述铜排固定座为环氧树脂固定座，所述铜排固定夹为环氧树脂固定夹。本技术的有益效果为：本技术提供的一种母线基础单元结构，包括有母线外壳，母线外壳包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；所述铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端部分别与所述铝型材壳体的壳体上侧板的前端边缘部连接，各母线盖板的下端部分别与所述铝型材壳体的壳体下侧板的前端边缘部连接；所述铝型材壳体的壳体后侧板的前表面通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，各个固定安装板的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的铜排固定座，各个铜排固定座分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽；最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有铜排固定夹，所述铜排固定夹上设置有固定夹卡持槽；所述铝型材壳体的壳体容置腔内嵌装有沿着铝型材壳体的长度方向延伸的接电铜排，接电铜排的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的中部卡紧于各铜排固定座的固定座卡持槽内；通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的母线基础单元结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的母线基础单元结构的分解示意图；图3为本技术实施例提供的母线基础单元结构的铜排固定夹的结构示意图；图4为本技术实施例提供的母线基础单元结构的铜排固定座的结构示意图；图5为本技术实施例提供的母线基础单元结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线基础单元结构，其特征在于，包括有母线外壳(1)；所述母线外壳(1)包括有呈长条形状的铝型材壳体(11)，铝型材壳体(11)的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体(11)长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔(111)；所述铝型材壳体(11)的壳体容置腔(111)前端开口处装设有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的母线盖板(12)，各母线盖板(12)的上端部分别与所述铝型材壳体(11)的壳体上侧板(112)的前端边缘部连接，各母线盖板(12)的下端部分别与所述铝型材壳体(11)的壳体下侧板(113)的前端边缘部连接；所述铝型材壳体(11)的壳体后侧板(114)的前表面通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的固定安装板(2)，各个固定安装板(2)的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的铜排固定座(3)，各个铜排固定座(3)分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽(31)；最左端的固定安装板(2)的左端边缘部、最右端的固定安装板(2)的右端边缘部分别装设有铜排固定夹(4)，所述铜排固定夹(4)上设置有固定夹卡持槽；所述铝型材壳体(11)的壳体容置腔(111)内嵌装有沿着铝型材壳体(11)的长度方向延伸的接电铜排(5)，接电铜排(5)的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹(4)的固定夹卡持槽内，接电铜排(5)的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹(4)的固定夹卡持槽内，接电铜排(5)的中部卡紧于各铜排固定座(3)的固定座卡持槽(31)内。...

【技术特征摘要】
1.一种母线基础单元结构，其特征在于，包括有母线外壳(1)；所述母线外壳(1)包括有呈长条形状的铝型材壳体(11)，铝型材壳体(11)的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体(11)长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔(111)；所述铝型材壳体(11)的壳体容置腔(111)前端开口处装设有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的母线盖板(12)，各母线盖板(12)的上端部分别与所述铝型材壳体(11)的壳体上侧板(112)的前端边缘部连接，各母线盖板(12)的下端部分别与所述铝型材壳体(11)的壳体下侧板(113)的前端边缘部连接；所述铝型材壳体(11)的壳体后侧板(114)的前表面通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的固定安装板(2)，各个固定安装板(2)的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的铜排固定座(3)，各个铜排固定座(3)分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽(31)；最左端的固定安装板(2)的左端边缘部、最右端的固定安装板(2)的右端边缘部分别装设有铜排固定夹(4)，所述铜排固定夹(4)上设置有固定夹卡持槽；所述铝型材壳体(11)的壳体容置腔(111)内嵌装有沿着铝型材壳体(11)的长度方向延伸的接电铜排(5)，接电铜排(5)的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹(4)的固定夹卡持槽内，接电铜排(5)的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹(4)的固定夹卡持槽内，接电铜排(5)的中部卡紧于各铜排固定座(3)的固定座卡持槽(31)内。2.根据权利要求1所述的母线基础单元结构，其特征在于，所述铝型材壳体(11)包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板(112)、壳体下侧板(113)以及呈竖向布置的壳体后侧板(114)，壳体上侧板(112)位于壳体下侧板(113)的上端侧，壳体后侧板(114)的上端边缘部与壳体上侧板(112)的后端边缘部连接，壳体后侧板(114)的下端边缘部与壳体下侧板(113)的后端边缘部连接；壳体上侧板(112)、壳体下侧板(113)、壳体后侧板(114)为一体结构。3.根据权利要求1所述的母线基础单元结构，其特征在于，各个所述铜排固定夹(4)分别包括有铜排前夹体(41)、位于铜排前夹体(41)后端侧的铜排后夹体(42)，各个铜排固定座(3)分别为硬质塑胶固定座，各个铜排固定夹(4)的铜排前夹体(41)、铜排后夹体(42)通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板(2)前表面，铜排前夹体(41)开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽(411)，铜排后夹体(42)开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽(421)，前夹体卡持槽(411)与后夹体卡持槽(421)前后对齐布置且前夹体卡持槽(411)与后夹体卡持槽(421)共同组成固定夹卡持槽。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿平，万四维，刘仁恭，刘锦兰，张言权，郭志军，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44