一种箱体底板上的进线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种箱体底板上的进线装置，包括底板，所述底板上设置有与其一体设置的加厚钢板，其中加厚钢板上设置有贯穿底板的进线孔，且进线孔侧壁上设置有内螺纹，所述进线孔内还设置有橡胶防护机构，该橡胶防护机构包括上橡胶管及下橡胶管，其中下橡胶管侧壁顶端设置有一圈胶水槽，且上橡胶管侧壁底端设置有一圈位于胶水槽内的凸起，所述上橡胶管及下橡胶管外侧壁上均设置有与内螺纹螺接的外螺纹，其中上橡胶管顶端及下橡胶管底端均外套有橡胶环，且上橡胶管中的橡胶环位于加厚钢板的顶部，下橡胶管中的橡胶环位于底板底部。本实用新型专利技术能有效的对穿过进线孔的电缆起到保护作用，防止电缆被划伤或割伤，以此提升电缆的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体底板上的进线装置
本技术涉及电力设备
，特别涉及一种箱体底板上的进线装置。
技术介绍
在配电箱及箱变等设备中，其底板只有一层板，底板上只设有一个进线孔，电缆通过这个进线孔通进箱体内部与设备连接，但是由于底板较薄，且进线孔的上下两端的棱角均较为锋利，那么电缆在穿入进线孔时、或从进线孔引出后发生弯折，而弯折部分抵在进线孔的棱角边上时，锋利的棱角边容易将电缆的表皮刮伤或割伤，从而破坏电缆的安全性能，严重时会发生漏电事故。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种箱体底板上的进线装置，其能有效的对穿过进线孔的电缆起到保护作用，防止电缆被划伤或割伤，以此提升电缆的安全性能。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种箱体底板上的进线装置，包括底板，所述底板上设置有与其一体设置的加厚钢板，其中加厚钢板上设置有贯穿底板的进线孔，且进线孔侧壁上设置有内螺纹，所述进线孔内还设置有橡胶防护机构，该橡胶防护机构包括上橡胶管及下橡胶管，其中下橡胶管侧壁顶端设置有一圈胶水槽，且上橡胶管侧壁底端设置有一圈位于胶水槽内的凸起，所述上橡胶管及下橡胶管外侧壁上均设置有与内螺纹螺接的外螺纹，其中上橡胶管顶端及下橡胶管底端均外套有橡胶环，且上橡胶管中的橡胶环位于加厚钢板的顶部，下橡胶管中的橡胶环位于底板底部。优选的，所述胶水槽截面呈倒扣设置的等腰三角形。优选的，所述上橡胶管底端紧贴在下橡胶管顶端上。优选的，所述上橡胶管顶端与对应的橡胶环顶端处于同一水平面，且上橡胶管内顶端棱角处设置有倒圆角。优选的，所述下橡胶管底端与对应的橡胶环底端处于同一水平面，且下橡胶管内底端棱角处设置有倒圆角。本技术的有益效果是：本技术中当电缆在穿入橡胶防护机构时、或从橡胶防护机构引出后发生弯折，而弯折部分也是抵在上橡胶管内侧顶端较软的棱角边上或是下橡胶管内侧底端较软的棱角边上，而不是与进线孔的上下两端较为锋利的棱角边接触，那么电缆表皮也就不会被进线孔及进线孔两端的棱角刮伤或割伤，以此提升电缆的安全性能。并且将上橡胶管及下橡胶管粘接固定以加强两者的稳固性，同时当上橡胶管及下橡胶管粘接后，通过位于加厚钢板底部及底板底部的橡胶环对粘接后的上橡胶管及下橡胶管进行限位，防止两者从进线孔内滑出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中I处的放大图。图中：1、底板，2、加厚钢板，3、进线孔，4、橡胶防护机构，41、上橡胶管，42、下橡胶管，5、胶水槽，6、凸起，7、橡胶环，8、倒圆角，9、电缆。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1-2，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。一种箱体底板上的进线装置，包括底板1，该底板1上设置有与其一体设置的加厚钢板2，本实施例中加厚钢板2为长度30cm的正方形，且厚度为3cm，同时在加厚钢板2上设置有贯穿底板1的进线孔3，并且在进线孔3内侧壁上设置有内螺纹(未图示)。其中为了防止进线孔3内侧壁及进线孔3上下两端的棱角将穿过进线孔的电缆9划伤或割伤，在进线孔3内还设置有橡胶防护机构4，该橡胶防护机构4包括上橡胶管41及下橡胶管42，而上橡胶管41及下橡胶管42外侧壁上均设置有与其一体设置的外螺纹(未图示)，其中上橡胶管41及下橡胶管42均通过其外侧壁上的外螺纹与进线孔3的内螺纹螺接，从而将上橡胶管41及下橡胶管42安装在进线孔3内，并且位于进线孔3内的上橡胶管41底端紧贴在下橡胶管42顶端上，两者之间的贴合处位于进线孔3高度方向的中间处，本实施例中上橡胶管41与下橡胶管42的总长度不小于进线孔3长度，那么即使电缆9在穿入橡胶防护机构4时、或从橡胶防护机构4引出后发生弯折，而弯折部分也是抵在上橡胶管41内侧顶端较软的棱角边上或是下橡胶管42内侧底端较软的棱角边上，而不是与进线孔3的上下两端较为锋利的棱角边接触。以此通过上橡胶管41及下橡胶管42防止穿过橡胶防护机构4的电缆与进线孔3侧壁及进线孔3两端的棱角边接触，那么电缆9表皮也就不会被进线孔3及进线孔3两端的棱角刮伤或割伤，以此提升电缆9的安全性能。同时为了防止上橡胶管41及下橡胶管42过度钻入进线孔3内部，在上橡胶管41顶端及下橡胶管42底端均外套有与其一体设置的橡胶环7，其中橡胶环7直径大于进线孔3内径，并且上橡胶管41中的橡胶环7位于加厚钢板2的顶部，而下橡胶管42中的橡胶环7位于底板1底部，以此通过橡胶环7防止上橡胶管41及下橡胶管42过度钻入进线孔3内部，而在安装时将下橡胶管42的顶端与塞入进线孔3底端，从而旋转橡胶环7以带动下橡胶管42及其外侧壁上的外螺纹在进线孔3内作向上螺旋运动，当该橡胶环7与底板1底部接触即可，接着将上橡胶管42的底端与塞入进线孔3顶端，从而旋转橡胶环7以带动上橡胶管42及其外侧壁上的外螺纹在进线孔3内作向下螺旋运动，当该橡胶环7与加厚钢板2顶部接触即可，此时位于进线孔3内的上橡胶管41底端紧贴在下橡胶管42顶端上。而本实施例中上橡胶管41顶端与对应的橡胶环7顶端处于同一水平面，并且上橡胶管41内顶端棱角处设置有倒圆角8，同时下橡胶管42底端与对应的橡胶环7底端处于同一水平面，该下橡胶管7内底端棱角处设置有倒圆角8，如图1所示，那么在将电缆9从下橡胶管42底端穿入并从上橡胶管41中抽出后，即使电缆9弯折其弯折部也是顺着倒圆角8弯折。同时为了加强上橡胶管41及下橡胶管42两者之间的稳固性及两者在进线孔3上的稳固性，本实施例中在下橡胶管42侧壁顶端设置有一圈截面呈倒扣设置的等腰三角形的胶水槽5，而在上橡胶管41侧壁底端设置有一圈与其一体设置且位于胶水槽5内的凸起6，那么在安装时当下橡胶管42螺接在进线孔3内后，通过将胶水挤压至胶水槽5内储存，接着在进线孔3内安装上橡胶管41，当上橡胶管41底端的凸起6与胶水槽5接触并继续向下旋转运动时会挤压胶水槽5内的胶水，使得胶水从胶水槽5顶端溢出从而溢流至上橡胶管41底端及下橡胶管42顶端之间的接触面上，从而将上橡胶管41及下橡胶管42粘接固定以加强两者的稳固性，而之所以在下橡胶管42顶端设置容纳胶水的胶水槽5，是因为将胶水直接涂抹在下橡胶管42顶端面上时，胶水容易大量沿下橡胶管42顶端溢流至其内侧壁上，同时当上橡胶管41及下橡胶管42粘接后，通过位于加厚钢板2底部及底板1底部的橡胶环7对粘接后的上橡胶管41及下橡胶管42进行限位，防止两者从进线孔3内滑出。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体底板上的进线装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有与其一体设置的加厚钢板，其中加厚钢板上设置有贯穿底板的进线孔，且进线孔侧壁上设置有内螺纹，所述进线孔内还设置有橡胶防护机构，该橡胶防护机构包括上橡胶管及下橡胶管，其中下橡胶管侧壁顶端设置有一圈胶水槽，且上橡胶管侧壁底端设置有一圈位于胶水槽内的凸起，所述上橡胶管及下橡胶管外侧壁上均设置有与内螺纹螺接的外螺纹，其中上橡胶管顶端及下橡胶管底端均外套有橡胶环，且上橡胶管中的橡胶环位于加厚钢板的顶部，下橡胶管中的橡胶环位于底板底部。

【技术特征摘要】
1.一种箱体底板上的进线装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有与其一体设置的加厚钢板，其中加厚钢板上设置有贯穿底板的进线孔，且进线孔侧壁上设置有内螺纹，所述进线孔内还设置有橡胶防护机构，该橡胶防护机构包括上橡胶管及下橡胶管，其中下橡胶管侧壁顶端设置有一圈胶水槽，且上橡胶管侧壁底端设置有一圈位于胶水槽内的凸起，所述上橡胶管及下橡胶管外侧壁上均设置有与内螺纹螺接的外螺纹，其中上橡胶管顶端及下橡胶管底端均外套有橡胶环，且上橡胶管中的橡胶环位于加厚钢板的顶部，下橡胶管中的橡胶环位于底板底部。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡双平，
申请(专利权)人：江西鹏盛电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36