一种液晶模组检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液晶模组检测装置，涉及一种检测装置。所述液晶模组检测装置包括：天板，翻转组件，位于所述天板上的压把，以及连杆组件；所述连杆组件的前端与翻转组件铰接，所述连杆组件的后端包括有与所述天板位置相对固定的部分，以及与压把铰接固定的部分；下压或上抬所述压把，该压把通过连杆组件带动翻转组件以其铰接端为轴相对于天板翻转。本实用新型专利技术的液晶模组检测装置压接稳定性好、操作简单省力。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组检测装置
本技术涉及一种检测装置。更具体地，涉及一种液晶模组检测装置。
技术介绍
液晶模组出厂前需要进行点灯测试，其中包括色度、亮度、闪烁度等参数测试。液晶模组置于检测装置上后，模组前端伸出连接器。现有技术中液晶模组检测装置的压接装置包括压接板和位于压接板上方的压接机构，压接板一端铰连接固定于天板上，另一端位于液晶模组的连接器上方，通过压接机构下压压接板使其与模组的连接器导通实现检测。检测完毕后，压接机构向上复位，压接板与天板上对应设置有同名磁铁，压接机构的压力去除后，由于同名磁极相斥的作用使得压接板向上转动与模组的连接器分离。但由于压接板与天板的分离主要靠磁力作用，分离后压接板与天板间夹角较小，操作人员取放模组的连接器时需要低头查看，操作不便。而且现有技术中的压接机构与压接板之间仅在压接时接触，并不存在固定连接，在检测完毕后仅通过磁力作用打开，稳定性差，若压接板铰连接端出现卡顿等问题，则打开不畅，影响正常检测使用。此外，传统技术中的压接机构包括手柄与压接杆，手柄与压接杆铰连接，根据检测需要压接杆长短不一，当压接杆长度较大时力臂长，压接费力。因此，需要提供一种新的液晶模组检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于是提供一种液晶模组检测装置，该检测装置中翻板组件与天板之间的开合更容易，翻板组件上的插接器与待测模组连接器之间的导通和分离更稳定。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种液晶模组检测装置，包括天板和翻转组件；所述翻转组件可翻转地设置在所述天板上，该翻转组件包括有与天板铰接的铰接端；所述翻转组件包括基板固定板，与基板固定板结合固定的检测基板，以及与检测基板电性导通的用于与待测模组连接器导通的插接器；所述液晶模组检测装置还包括：位于所述天板上的压把；以及连杆组件，所述连杆组件的前端与所述翻转组件的远离所述铰接端的一端铰接，所述连杆组件的后端包括有与所述天板位置相对固定的部分，以及与所述压把铰接固定的部分；下压或上抬所述压把，该压把通过连杆组件带动翻转组件以其铰接端为轴相对于天板翻转。优选地，所述连杆组件包括与一端与翻转组件铰接固定的第一连杆，与第一连杆的远离翻转组件的一端铰接固定的第二连杆，以及结合固定在所述天板上的底座；所述第二连杆的远离第一连杆的一端与所述底座铰接固定，且所述压把包括有与底座以及第二连杆的远离第一连杆的一端铰接固定的部分。优选地，所述底座的远离所述天板的一端包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部铰接固定有连接件，所述连接件的远离所述第一连接部的一端与所述压把铰接固定；所述第二连杆的远离所述第一连杆的一端包括有第一连接端和第二连接端；所述第一连接端与所述压把的一侧端部铰接固定，所述第二连接端与所述第二连接部铰接固定。优选地，所述天板的与翻转组件朝向天板翻转后对应的位置处设置有调节柱；该调节柱包括有由天板板面竖直向上延伸出的上端部；所述调节柱与所述天板板体之间设置有压簧，所述调节柱可在垂直天板板面的方向上上下移动。优选地，所述天板板面上包括有限位板，该限位板上包括有用于放置待测模组连接器的型腔；所述调节柱形成于所述限位板上；所述限位板的与翻转组件朝向天板翻转后对应的位置处设置有调节柱；该调节柱包括有由限位板板面竖直向上延伸出的上端部；所述调节柱与所述限位板板体之间设置有压簧，所述调节柱可在垂直限位板板面的方向上上下移动。优选地，所述限位板上还包括有定位销杆，所述翻转组件上包括有与所述定位销杆相匹配对应的定位销孔。优选地，所述天板板面上包括有用于放置并定位待测模组的模组托板。优选地，所述压把包括有向上翘起的弧形部。优选地，所述翻转组件包括位于所述铰接端的铰轴，所述天板板面上包括有与所述铰轴对应设置的铰轴座；所述铰轴座上包括有供所述铰轴插入的槽孔，该槽孔为延伸方向与天板板面垂直的长条孔。优选地，所述翻转组件包括位于所述铰接端的且由所述翻转组件的本体两端分别向外延伸出的销轴，所述天板板面上包括有与所述销轴对应设置的销轴座；所述销轴座上包括有供销轴插入的槽孔，该槽孔为延伸方向与天板板面垂直的长条孔。本技术的有益效果如下：本技术提供的液晶模组检测装置，操作者通过压把和连杆组件控制翻转组件的开合，使翻转组件的开合更容易，且可以避免手动开合翻转组件导致翻转组件每次运动方向不一致、插接器与待测模组连接器之间的导通和分离不稳定的问题；该检测装置中翻转组件与天板之间的开合角度可达到45°以上，其空间可以满足操作人员的放置操作以及检查作业；该检测装置中连杆组件多级联动，操作者上抬或下压压把时力臂短，操作轻松省力，可降低液晶模组检测的人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图进行简单的介绍。可以理解的是，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本技术液晶模组检测装置的立体结构示意图。图2示出本技术液晶模组检测装置的结构俯视图。图3示出本技术液晶模组检测装置的结构右视图。图4示出本技术液晶模组检测装置的结构主视图。图5示出本技术中连杆组件和基板固定板的结构俯视图。图6示出本技术中连杆组件和基板固定板的立体结构示意图。附图标记说明：1、天板；2、连杆组件；21、第一连杆；22、第二连杆；221、第一连接端；222、第二连接端；23、底座；231、第一连接部；232、第二连接部；24、连接件；3、基板固定板；4、检测基板；41、定位销孔；42、插接器；5、压把；51、弧形部；6、销轴座；61、槽孔；7、模组托板；8、限位板；81、调节柱；82、定位销杆；83、型腔。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。现有技术中的液晶模组检测装置压接费力，操作不便，且检测完毕后仅通过磁力作用使压接机构与压接板分离，稳定性差。针对以上问题的至少之一，本技术提供一种新型的液晶模组检测装置。具体地，下面结合附图进行详细说明。图1示出本技术液晶模组检测装置的立体结构示意图；图2示出本技术液晶模组检测装置的结构俯视图；图3示出本技术液晶模组检测装置的结构右视图；图4示出本技术液晶模组检测装置的结构主视图；图5示出本技术中连杆组件和基板固定板的结构俯视图；图6示出本技术中连杆组件和基板固定板的立体结构示意图。结合图1-图6所示，本技术提供的一种液晶模组检测装置，包括天板1和翻转组件；所述翻转组件可翻转地设置在所述天板1上，该翻转组件包括有与天板1铰接的铰接端；所述翻转组件包括基板固定板3，与基板固定板3结合固定的检测基板4，以及与检测基板4电性导通的用于与待测模组连接器导通的插接器42；其特征在于，所述液晶模组检测装置还包括：位于所述天板1上的压把5；以及连杆组件2，所述连杆组件2的前端与所述翻转组件的远离所述铰接端的一端铰接，所述连杆组件2的后端包括有与所述天板1位置相对固定的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶模组检测装置，包括天板和翻转组件；所述翻转组件可翻转地设置在所述天板上，该翻转组件包括有与天板铰接的铰接端；所述翻转组件包括基板固定板，与基板固定板结合固定的检测基板，以及与检测基板电性导通的用于与待测模组连接器导通的插接器；其特征在于，所述液晶模组检测装置还包括：位于所述天板上的压把；以及连杆组件，所述连杆组件的前端与所述翻转组件的远离所述铰接端的一端铰接，所述连杆组件的后端包括有与所述天板位置相对固定的部分，以及与所述压把铰接固定的部分；下压或上抬所述压把，该压把通过连杆组件带动翻转组件以其铰接端为轴相对于天板翻转。

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组检测装置，包括天板和翻转组件；所述翻转组件可翻转地设置在所述天板上，该翻转组件包括有与天板铰接的铰接端；所述翻转组件包括基板固定板，与基板固定板结合固定的检测基板，以及与检测基板电性导通的用于与待测模组连接器导通的插接器；其特征在于，所述液晶模组检测装置还包括：位于所述天板上的压把；以及连杆组件，所述连杆组件的前端与所述翻转组件的远离所述铰接端的一端铰接，所述连杆组件的后端包括有与所述天板位置相对固定的部分，以及与所述压把铰接固定的部分；下压或上抬所述压把，该压把通过连杆组件带动翻转组件以其铰接端为轴相对于天板翻转。2.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述连杆组件包括一端与翻转组件铰接固定的第一连杆，与第一连杆的远离翻转组件的一端铰接固定的第二连杆，以及结合固定在所述天板上的底座；所述第二连杆的远离第一连杆的一端与所述底座铰接固定，且所述压把包括有与底座以及第二连杆的远离第一连杆的一端铰接固定的部分。3.根据权利要求2所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述底座的远离所述天板的一端包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部铰接固定有连接件，所述连接件的远离所述第一连接部的一端与所述压把铰接固定；所述第二连杆的远离所述第一连杆的一端包括有第一连接端和第二连接端；所述第一连接端与所述压把的一侧端部铰接固定，所述第二连接端与所述第二连接部铰接固定。4.根据权利要求1所述的液晶模组检测装置，其特征在于，所述天板的与翻转组件朝向天板翻转后对应的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗琼华，
申请(专利权)人：苏州华兴源创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32