一种合金钢紧固件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了合金钢紧固件检测技术领域的一种合金钢紧固件检测装置，包括检测平台，所述检测平台前端四周外侧设置有边梁，所述边梁左侧内壁设置有固定杆，所述边梁右侧内壁设置有活动杆，且所述套管活动套接在活动杆右侧外壁上，所述活动杆与固定杆内侧均设置有缓冲装置，所述缓冲装置内侧内腔设置有转轴，所述转轴内侧上下对称设置有两组固定板，上下相邻两组所述固定板之间均设置有支撑弹簧，所述边梁内腔开设有导向槽，所述导向槽上下两侧均设置有收缩弹簧，装置中通过活动杆在套管内左右移动，可以增加或减小左右相邻两组固定板之间的间距，从而装置可以检测不同大小的螺帽，增加了装置的实用性，减少了资源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢紧固件检测装置
本技术涉及合金钢紧固件检测
，具体为一种合金钢紧固件检测装置。
技术介绍
合金钢紧固件，是作紧固连接用的一类机械零件，广泛应用于能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等各种领域，是应用最广泛的机械基础件，螺帽是汽车紧固中最常见的紧固件之一，大多数部件的连接都要依靠螺栓和螺帽的配合，螺帽结构较为简单，生产工艺也比较成熟，生产效率较高，但其在出厂之前缺乏检测，一旦出现次品将严重影响整车的质量，甚至影响行车安全，然而现有的检测装置只能对单一规格的螺帽进行检测，检测不同规格的螺帽时，需要不同的检测装置，造成了资源的浪费和空间的占用，具有一定的局限性，并且在检测时，需要固定螺帽，若固定不稳定，会导致检测产生误差，且降低工作效率，为此，我们提出一种合金钢紧固件检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金钢紧固件检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢紧固件检测装置，包括检测平台，所述检测平台后端左右两侧均设置有支撑脚，所述检测平台前端四周外侧设置有边梁，所述边梁左侧内壁设置有固定杆，且所述固定杆左侧延伸至边梁内腔并与边梁的内腔壁连接，所述边梁右侧内壁设置有活动杆，所述活动杆右侧延伸至边梁右侧外壁并与套管连接，且所述套管活动套接在活动杆右侧外壁上，所述套管前端螺接有螺栓，所述活动杆与固定杆内侧均设置有缓冲装置，所述缓冲装置内侧内腔设置有转轴，所述转轴内侧上下对称设置有两组固定板，上下相邻两组所述固定板之间均设置有支撑弹簧，所述固定板内侧均匀设置有吸盘，所述边梁内腔开设有导向槽，所述导向槽上下两侧均设置有收缩弹簧，且所述收缩弹簧两端分别与固定杆和活动杆连接。优选的，所述缓冲装置包括连接杆，两组所述连接杆外侧分别与固定杆内侧和活动杆内侧连接，所述连接杆左侧设置有支撑杆，所述支撑杆右侧延伸至连接杆的内腔并与缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧右侧与连接杆内腔右侧连接，所述支撑杆上下两侧右端均设置有滑轮，且所述滑轮与连接杆内腔壁相贴合。优选的，所述吸盘从左到右依次呈线性排布，且吸盘为硅橡胶吸盘。优选的，上下两组所述固定板成夹角设置，且夹角度数大于六十度小于九十度。优选的，所述边梁为圆柱中空型，所述导向槽横截面为圆形。优选的，所述活动杆右侧设置有限位块，且限位块横截面的宽度大于套管横截面的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.装置中通过活动杆在套管内左右移动，可以增加或减小左右相邻两组固定板之间的间距，从而装置可以检测不同大小的螺帽，增加了装置的实用性，减少了资源消耗，也减小了空间的占用；2.装置中通过支撑弹簧收缩，使上下两组固定板相互靠拢，从而夹紧螺帽，同时固定板上设置的吸盘更加彻底的固定了螺帽，防止螺帽在检测过程中松动，降低了工作效率，增加了工作量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视示意图；图3为本技术固定板结构示意图；图4为本技术缓冲装置结构示意图。图中：1检测平台、2边梁、3固定杆、4活动杆、5缓冲装置、51支撑杆、52滑轮、53连接杆、54缓冲弹簧、6转轴、7支撑弹簧、8固定板、9导向槽、10收缩弹簧、11套管、12螺栓、13支撑脚、14吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种合金钢紧固件检测装置，包括检测平台1，检测平台1后端左右两侧均设置有支撑脚13，检测平台1前端四周外侧设置有边梁2，边梁2左侧内壁设置有固定杆3，且固定杆3左侧延伸至边梁2内腔并与边梁2的内腔壁连接，边梁2右侧内壁设置有活动杆4，活动杆4右侧延伸至边梁2右侧外壁并与套管11连接，且套管11活动套接在活动杆4右侧外壁上，套管11前端螺接有螺栓12，活动杆4与固定杆3内侧均设置有缓冲装置5，缓冲装置5内侧内腔设置有转轴6，转轴6内侧上下对称设置有两组固定板8，上下相邻两组固定板8之间均设置有支撑弹簧7，支撑弹簧7收缩，使上下两组固定板8并拢，从而夹紧螺帽，固定板8内侧均匀设置有吸盘14，更加彻底的固定螺帽，防止螺帽移动，边梁2内腔开设有导向槽9，导向槽9上下两侧均设置有收缩弹簧10，且收缩弹簧10两端分别与固定杆3和活动杆4连接，收缩弹簧10收缩，带动活动杆4向左移动固定螺帽，增加固定效率。其中，缓冲装置5包括连接杆53，两组连接杆53外侧分别与固定杆3内侧和活动杆4内侧连接，连接杆53左侧设置有支撑杆51，支撑杆51右侧延伸至连接杆53的内腔并与缓冲弹簧54连接，缓冲弹簧54右侧与连接杆53内腔右侧连接，支撑杆51上下两侧右端均设置有滑轮52，且滑轮52与连接杆53内腔壁相贴合，更加彻底的固定螺帽，防止螺帽移动，同时方便更换同等规格大小的螺帽，增加工作效率；吸盘14从左到右依次呈线性排布，且吸盘14为硅橡胶吸盘，彻底固定螺帽，防止螺帽移动，造成检测失败，增加工作难度；上下两组固定板8成夹角设置，且夹角度数大于六十度小于九十度，提供一个更加大的收缩力，使螺栓固定更加彻底；边梁2为圆柱中空型，导向槽9横截面为圆形，方便收缩弹簧10收缩，使活动杆4移动；活动杆4右侧设置有限位块，且限位块横截面的宽度大于套管11横截面的宽度，防止活动杆4进入到套管11内部，造成工作停止，降低了工作效率。工作原理：该装置使用时，先拧松螺栓12，然后向右移动活动杆4，将左右相邻两组固定板8间距调到最大，拧紧螺栓12固定活动杆4，然后将要检测的螺帽放在检测平台1上，并且螺帽夹角处于上下两组固定板8之间，拧松螺栓12，因收缩弹簧10处于扩张状态，所以活动杆4处于活动状态时，收缩弹簧10在导向槽9中收缩，带动活动杆4向左运动，固定板8接触螺帽时，上下固定板8被螺帽撑开，使支撑弹簧7扩张，支撑弹簧7产生收缩力使上下两组固定板8紧贴螺帽外壁，同时吸盘14吸住螺帽外壁，彻底固定螺帽，拧紧螺栓12固定活动杆4，然后开设检测螺帽，检测完毕，取下螺帽，遇到不同规格螺帽，可以调节活动杆4在套管11的左右位置，来使装置适合检测不同大小的螺帽，增加了装置的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢紧固件检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)后端左右两侧均设置有支撑脚(13)，所述检测平台(1)前端四周外侧设置有边梁(2)，所述边梁(2)左侧内壁设置有固定杆(3)，且所述固定杆(3)左侧延伸至边梁(2)内腔并与边梁(2)的内腔壁连接，所述边梁(2)右侧内壁设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)右侧延伸至边梁(2)右侧外壁并与套管(11)连接，且所述套管(11)活动套接在活动杆(4)右侧外壁上，所述套管(11)前端螺接有螺栓(12)，所述活动杆(4)与固定杆(3)内侧均设置有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)内侧内腔设置有转轴(6)，所述转轴(6)内侧上下对称设置有两组固定板(8)，上下相邻两组所述固定板(8)之间均设置有支撑弹簧(7)，所述固定板(8)内侧均匀设置有吸盘(14)，所述边梁(2)内腔开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)上下两侧均设置有收缩弹簧(10)，且所述收缩弹簧(10)两端分别与固定杆(3)和活动杆(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种合金钢紧固件检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于：所述检测平台(1)后端左右两侧均设置有支撑脚(13)，所述检测平台(1)前端四周外侧设置有边梁(2)，所述边梁(2)左侧内壁设置有固定杆(3)，且所述固定杆(3)左侧延伸至边梁(2)内腔并与边梁(2)的内腔壁连接，所述边梁(2)右侧内壁设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)右侧延伸至边梁(2)右侧外壁并与套管(11)连接，且所述套管(11)活动套接在活动杆(4)右侧外壁上，所述套管(11)前端螺接有螺栓(12)，所述活动杆(4)与固定杆(3)内侧均设置有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)内侧内腔设置有转轴(6)，所述转轴(6)内侧上下对称设置有两组固定板(8)，上下相邻两组所述固定板(8)之间均设置有支撑弹簧(7)，所述固定板(8)内侧均匀设置有吸盘(14)，所述边梁(2)内腔开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)上下两侧均设置有收缩弹簧(10)，且所述收缩弹簧(10)两端分别与固定杆(3)和活动杆(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传辉，金菘，
申请(专利权)人：扬州市金诺尔不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32